【課題】 木質系バイオマスを効率よく炭化、粉砕、搬送して、発電設備等に燃料として供給できる木質系バイオマス燃料の製造システムを提供する。
【解決手段】 木質系バイオマスを炭化させた後に竪型粉砕機で粉砕して細粉化し、該細粉化した木質系バイオマスを造粒機により造粒してペレット化する木質系バイオマスの燃料供給システムであって、ペレット化した木質系バイオマスを、ボイラに燃料として投入する前に解砕機により細粉化する構成とした。
本発明によれば、細粉化した炭化後の木質系バイオマスを造粒機に投入してペレット化することにより、保管性と輸送性の優れた形態にすることができ、また、前記ペレット化した炭化物は解砕機によって、燃焼効率を向上させることができる。 （もっと読む）

本発明は、廃棄物を、乾燥し、点火し且つ燃焼させ、且つ燃焼排ガス３と熱交換することによって蒸気２、２ａを発生させるボイラ１に関する。前記ボイラ１は、腐食性のより少ないガス流れ６を発生させるために２次燃料１８を燃焼させる反応炉１６、及び前記腐食性のより少ないガスの流れ６内に配置される最終スーパーヒータ８とを備える。前記反応炉１６は、焼結反応炉、ロータリー・キルン、流動床又は噴流床であることができる。これによって、最終スーパーヒータの寿命の増加が可能になり、ボイラに高い且つ効率的な電力出力を供給させる。
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【課題】 廃プラスチックと廃油を一緒に処分することで、搬送を含めた処分の面倒さを解消し、廃プラスチックの破砕負担を減らす。
【解決手段】 廃プラスチックと廃油と混合し、そのスラリー状混合物を、ロータリーキルン１の主燃料（微粉炭）バーナー１０の中心に挿入した補助燃料バーナー３０に送給して、補助燃料バーナー３０の補助燃料吹出口３１からロータリーキルン１内に吹き出して燃焼させる。 （もっと読む）

【課題】 熱分解ガスに同伴されるチャー粒子量を低減させることができる熱分解装置を提供する。
【解決手段】 廃棄物１を熱分解して熱分解ガス２と熱分解残さ３とを生成するロータリーキルン１０を備える熱分解装置は、ロータリーキルンで生成された熱分解残さを出口ホッパー２０に排出すると共に、熱分解ガスに同伴される熱分解残さ粒子を回収する分離装置３０を備え、分離装置は熱分解ガスを通過させる筒状本体３１と、筒状本体にキルンで生成した熱分解ガスを流入させる入口管３５と、入口管の下流側の筒状本体に開口し回収された熱分解残さ粒子４を出口ホッパー２０へ排出する戻し管３７とを備える。ロータリーキルンのレトルト１１の出口開口部における熱分解ガスの最大流速が毎秒０．１ｍ以下になるようにキルンに連続する出口ホッパーの流路断面を設定する。 （もっと読む）

【課題】 塩素分含有廃液、窒素分含有廃液、固体廃棄物をクリーンに焼却でき、かつ、クリンカーの生成や炉壁の消耗を容易に抑制することができる燃焼装置を提供する。
【解決手段】 燃焼装置１００は、廃液燃焼部２００にて、廃液燃焼炉体２１０内部で塩素分含有エマルジョン燃料をエマルジョン燃焼させ、中間処理部３００にて、エマルジョン燃焼排気ガスを第１，２の蓄熱体を用いて熱交換用空気と熱交換させて急冷する。そして、廃液および固体廃棄物燃焼部４００は、ロータリーキルン燃焼炉体４１０の閉塞部４１２側から導入され熱交換で発生する高温空気、および、ロータリーキルン燃焼炉体４１０の内部における軸方向略中央から供給される二次燃焼用空気により、固体廃棄物を高温空気燃焼させる。 （もっと読む）

【課題】装置内での搬送性が高く抑臭効果もあり、かつ、木質系の炭化物・半炭化物の助燃材が奏する分散性、燃焼性とも相まって、高含水率畜糞の燃焼処理方法を提供する。
【解決手段】
高含水率畜糞と木質系の炭化物もしくは半炭化物とを重量比９０／１０〜６０／４０で混合・分散させ、この混合物を乾燥・燃焼させる。高含水率の畜糞と木質系の炭化物もしくは半炭化物とを上記の重量比で混合させることにより、混合物のみかけ粘度が上昇し、半固体状〜極めて高粘度の湿潤体になるので、次いで乾燥・燃焼工程に供給するまでの搬送性が高くなる。また、木質系の炭化物もしくは半炭化物は、籾殻燻炭などに比してシリカ成分の含有量が低いので、燃焼炉内におけるクリンカーなどの発生も抑制することが出来るので好ましい。 （もっと読む）

【課題】可燃性物質を熱処理して炭化物を得る際に排気される有害物質量を削減する炭化物製造装置及び炭化物製造方法、可燃性物質の炭化を補助し、熱処理して炭化物を得る際に排気される有害物質の量を削減する炭化剤、及び有効資源として利用でき、有害物質の溶質が抑制された炭化物を提供する。
【解決手段】第１の燃焼室３と、第１の燃焼室３外部から加熱する第１の加熱装置４と、第１の燃焼室３で加熱された被加熱物が自動的に供給される第２の燃焼室５と、第２の燃焼室５を加熱する第２の加熱装置６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 自然界の中で行なわれている浄化作用を最大限に利用し、このいくつかの浄化要素の集合によって焼却に対する高い安全性が保証できる焼却システムを提供する。
【解決手段】 燃焼発生した汚染有機ガスを分解するよう１次燃焼室４、２次燃焼室５それぞれに補助燃料を送る油水混合燃料製造部３と、１次燃焼室４、２次燃焼室５それぞれから発生した排ガス中の熱を蓄熱する蓄熱槽６と、前記排ガスを急速冷却する排ガス急冷ユニット７と、排ガスを洗浄する排ガス洗浄ユニット８と、残灰の一部を無害化された灰として処理する残灰ばい塵回収部１１と、排ガス急冷ユニット７、排ガス洗浄ユニット８それぞれからの循環水を分離濾過する分離濾過部１２と、分離濾過後の循環水を脱塩素処理する脱塩素処理ユニット１３とを備え、１次燃焼室の内壁材をセラミックスによって形成し、ここに油水混合燃料製造部３からエマルジョン化した補助燃料を送るものとする。 （もっと読む）

【課題】比重差が大きい成分で構成されるＡＳＲ等の廃棄物を定量供給する定量供給方法及びシステムを提供する。
【解決手段】サークルフィーダ７に蓄積された廃棄物２を，最小限の撹拌で所定量ずつ排出して搬送コンベア８の上面に落下させ，搬送コンベア８の上面に積載する。積載された廃棄物２の重量が所定値に達する度に搬送コンベア８を稼動させ，搬送コンベア８の上面端部から廃棄物２を落下させ，搬送コンベア８の下方に堆積させる。このようにして堆積された廃棄物２を炉４内に一定体積ずつ供給する。 （もっと読む）

【課題】タイヤのリサイクルは普及が遅れ不法投棄等が後を絶たないことから、今までにない採算性の良い廃タイヤリサイクル装置を提供する。
【解決手段】廃タイヤ１の処理数を増し採算性を良くするために、マイクロ波発振器６で発振したマイクロ波で廃タイヤの内部から２５０℃まで自己発熱させてロータリーキルン１０に投入し、回転撹拌とキルン外部からの加熱で３００℃〜４５０℃で熱分解させキルン内の網でガス、スチール、チャーに分離する。ガスは吸引冷却してキルン外部加熱バーナー２８の燃料にし、スチールはチャーを再度分離して回収し、チャーは水蒸気賦活を行って活性炭にして回収する。連続工程で効率よく全て回収しリサイクルできるとともに、燃焼ガスのダイオキシン発生も抑制できる。 （もっと読む）

【課題】セメント焼成装置での廃棄物の処理量の限界枠をさらに拡大する。
【解決手段】セメントキルンの仮焼炉４の出口ダクトからプレヒータ出口ダクトまでの排ガス流路より抽気した燃焼ガスが供給され、廃棄物Ｗの予熱又は／及び乾燥を行う予熱炉６又は／及び乾燥炉を備えるセメント焼成装置１。プレヒータ３の排ガス温度、排ガス量が低下し、セメント焼成又は廃棄物の処理に必要な空気量を増加させることができ、廃棄物の処理量の限界枠を拡大することができる。また、廃棄物による窯尻部の温度低下を防止し、熱効率が向上する。予熱炉６又は／及び乾燥炉からセメントキルン２の窯尻部５への廃棄物供給ルートを備え、予熱炉６又は／及び乾燥炉からの排ガスを、最下段サイクロン３Ａの出口ダクトからプレヒータ出口ダクトまでの排ガス流路へ戻すための第２の排ガス流路８を備えることが好適である。 （もっと読む）

【課題】 熱分解ガスを通すラインにファンやダンパをなくしタールやチャーの付着による閉塞や機器トラブルをなくし、長期の安定運転を継続させると共にシンプルな構造とする。
【解決手段】 熱分解キルン炉１に、熱風発生炉１９で発生させた加熱ガス２２を流通させて、該熱風発生炉１９内の廃棄物１２を間接加熱して熱分解させ、熱分解ガス１３と熱分解残渣１４を発生させる。熱分解ガス１３は、熱分解ガスライン３４より取り出して、余剰ガス燃焼炉３５で燃焼させる。該燃焼炉３５と排ガス処理装置３８を含む排ガス系Ａに誘引通風機４０とその上流側にダンパ４１を設け、該誘引通風機４０の運転とダンパ４１の調整で排ガス系Ａを介して熱分解キルン炉１の内圧を制御させる。熱風発生炉１９に循環される加熱ガスをダンパ３７で絞って、熱風発生炉１９を負圧に制御するようにする。これにより、熱分解ガスライン３４と回収ライン３６を配管だけの構造にできる。 （もっと読む）

【課題】 廃棄物を熱分解した際に原型を保ったままの大型の炭化物を排出する前に粉砕させて粉状にする。
【解決手段】 ロータリー型の熱分解キルン炉１の一端の入口２側に給じん機７により廃棄物９を供給しつつ、内筒４と外筒５との間の加熱流路６に高温の加熱ガス１３を流通させる。熱分解キルン炉１を低速で回転させて内筒４内の廃棄物９を外熱で熱分解させて、熱分解ガス１０と熱分解残渣１１を発生させ、出口３側から排出させるようにしてある構成において、上記内筒４の出口３側の位置に、熱分解キルン炉１の回転に伴い周方向へ移動させられるように粉砕用部材３１を配置する。粉砕用部材３１を、円柱状の剛体とし、移動しながら大型の炭化物を潰して粉状にさせるようにする。 （もっと読む）

【課題】高負荷燃焼が可能で且つ燃焼量の調節範囲が広く、二次燃焼室及びストーカー炉などの設置を必要とせず、設備全体を小型化させることができると共に、有害物質の発生量が少なく安定した燃焼操業を行うことができる廃棄物焼却用のロータリーキルンを提供する。
【解決手段】炉内に燃料を吹込むノズルと燃焼用気体を吹込むノズルとが、炉の入口側にその内壁面の接線方向に設けられた、管状火炎バーナーと、回転円筒炉と、該回転円筒炉をその軸線に添って回転させる駆動機構と、前記回転円筒炉の一端入口側に設けられた焼却物供給装置とを備えていることを特徴とする、ロータリーキルン。 （もっと読む）

【課題】設備全体構成を簡素化して設備コスト等を低減可能にすると共に、運転操作も簡素化可能にする熱分解処理設備とこれを用いた熱分解処理方法を提供する。
【解決手段】廃棄物を熱分解ガスと熱分解残渣とに熱分解する熱分解反応器１０と、熱分解ガスを燃焼する燃焼溶融炉１４と、熱分解残渣から有価物を選別する熱分解残渣選別装置１３とを有する。燃焼溶融炉１４の下流側に、燃焼溶融炉１４から排出される高温排ガスを清浄化する集塵器１７が設けられており、この集塵器１７により清浄化された高温排ガスが熱分解反応器１０に導入されて廃棄物を熱分解する熱分解用ガスとして用いられるように構成されている熱分解処理設備。 （もっと読む）

本発明の課題は、高カロリー廃棄物を有するパッケージの、ロータリキルン設備における処理量を増大させる方法を提供することである。この課題は下記の方法ステップ、すなわち、燃焼室（１）としてロータリキルン（４）を備えたロータリキルン設備を準備し、この場合ロータリキルンはロータリキルン端部（９）において、少なくとも１つの後燃焼室バーナ（１２）並びに少なくとも１つのガス供給部及び排ガスストランドを備えた後燃焼室（１２）に開口しており、パッケージ及び酸素含有ガスを燃焼室（１）に導入し、回転するロータリキルン（４）においてパッケージを燃焼させ、後燃焼を目的として燃焼室（４）から後燃焼室（２）に煙道ガスを排出し、ロータリキルン（４）において光学式の測定によって燃焼経過を連続的に検出し、連続的に検出した燃焼経過を、ロータリキルン及び後燃焼室における燃焼条件を調整するための調整値として利用する、という方法ステップによって解決されている。
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【課題】 溶融炉から排出される燃焼排ガスの熱エネルギー量が少ないときでも、廃熱利用機器の稼働率が低下し難くなるようにする。
【解決手段】 廃棄物を乾留処理して熱分解ガスと熱分解残渣とに分解する熱分解炉２と、熱分解ガスを燃焼させて発生した熱分解用熱風を熱分解炉に供給可能な熱風発生炉３と、熱分解残渣を溶融処理する溶融炉４と、溶融炉に供給する燃焼用空気を所定温度に予熱する空気予熱器５と、溶融炉から排出される燃焼排ガスと熱交換して廃熱を回収可能な廃熱回収用熱交換器７と、廃熱回収用熱交換器で回収した廃熱を利用する廃熱利用機器８とを備えた廃棄物処理設備であって、空気予熱器を、熱風発生炉から熱分解炉に供給する熱分解用熱風との熱交換で燃焼用空気を所定温度に予熱するように設けてある。 （もっと読む）

【課題】より少ない燃料で含水率の高い汚泥等の廃棄物を処理する装置及び方法であり、乾燥により発生する悪臭を乾留ガスとともに燃焼し、悪臭を分解する他、汚泥等の産業廃棄物を大幅に減容・減量すること、並びにガス化溶融炉を含む溶融炉一般で含水率の高い汚泥を前処理し、安定的かつ経済的な溶融炉の運転を可能とする溶融原料を供給することを目的とする。
また、乾燥乾留品は炭化物として鉄鋼業における還元剤等に使用が可能であり、廃棄物を処理するばかりでなく、リサイクル製品製造可能な技術の提供を目的とする。
【解決手段】内筒と外筒からなる乾燥機の後工程に、内筒と外筒と中心筒からなる乾留炉を備え、乾留炉の内筒から発生した乾留ガスを燃焼させて熱風を発生させる熱風発生炉を備え、この熱風を乾燥機の内筒と外筒の間に導入する手段を備えた。 （もっと読む）

【課題】 被処理物からの火炎の発生を抑えてＮＯｘ生成量の低減を図ることができる回転ストーカ式焼却炉を提供する。
【解決手段】 円筒状の回転炉２内に廃棄物を投入し、回転炉２をその軸回りに回転させつつ廃棄物の焼却処理を行う回転ストーカ式焼却炉１において、回転炉２の軸方向視両側方に、該回転炉２内に廃棄物焼却時の燃焼排気ガスＥを導入可能な一対の排ガス導入ダクト２３を設け、該各排ガス導入ダクト２３を、回転炉２の回転方向下流側にずらすように配置した。 （もっと読む）

【課題】熱分解炉の加熱問題を一層容易に解消するために、溶融炉の排ガスを熱分解炉の内部に直接的に投入する熱分解装置及びこれを用いた熱分解工程を提供する。
【解決手段】熱分解後に生成される固形分（熱分解固形分）を溶融炉に投入して溶融するときに生成される高温の溶融排ガスを約４００−８００℃に冷却してこれを熱分解室に投入し、廃棄物と直接接触させながら熱分解炉の内部の廃棄物を加熱するために溶融排ガスを熱分解炉内に投入して廃棄物を直接加熱する。 （もっと読む）