【課題】内パイプとねじれ板とを固定して熱交換器使用時のねじれ板の振動を確実に防止すると共に、内パイプの耐食性を向上して寿命を延長することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器（冷媒対水用熱交換器２２）を、外パイプ４２と、この外パイプ４２内に所定の間隔を存して配設された内パイプ４４とから構成する。内パイプ４４内に長手方向に渡って螺旋状のねじれ板４６を挿入する。内パイプ４４を縮径して、ねじれ板４６の螺旋状の外縁全体を、内パイプ４４内面に圧接固定する。 （もっと読む）

【課題】 特に自動車での使用に関連して、熱を交換するための装置を特にコンパクトかつ効率的に構成する。
【解決手段】 積層方向に交互に積層されたプレート対を有する、第１の媒体と第２の媒体との間で熱を交換するための装置であって、少なくとも１つのプレート対の２つのプレートの間には、第１の媒体が貫流可能な第１の流れ空間が形成されており、互いに隣接する２つのプレート対の間には、第２の媒体が貫流可能な第２の流れ空間が形成されており、前記第１の流れ空間が、前記第１の媒体用の反対方向に連続的に貫流を行うことができる流れ通路部を有する第１の流れ通路を備え、前記流れ通路部が、前記少なくとも１つのプレート対の前記少なくとも２つのプレートの間に配置された隔壁によって互いに仕切られている。 （もっと読む）

【課題】外表面に凹凸のあるチューブを採用した場合であっても、熱交換性能を向上することが可能な熱交換器を提供すること。
【解決手段】コルゲートフィン４２の湾曲部４２２の稜線部分４２２ａ形成した膨出部４２４をチューブ４１の全ての凹部４１１内に挿設し、チューブ４１とコルゲートフィン４２湾曲部４２２の稜線部分４２２ａとをほぼ全域にわたって相互にろう付接合している。 （もっと読む）

【課題】ヘッダタンク２Ｃ内のろう付け面積を減らしてろう付けを容易にする。
【解決手段】ヘッダタンク部２Ｃの幅方向にて流通路１０１Ａ（１０１Ｂ）の内側幅寸法がチューブ４の幅寸法よりも小さく構成されており、中間プレート９Ｃの幅方向の長さを、ヘッダプレート８Ａの幅方向の内側長さよりも小さくしている。
これによれば、ヘッダタンク部２Ｃでのろう付け面積が減って熱交換器１のろう付けを容易とすることができる。 （もっと読む）

熱移動手段であって、流体的に直列に以下を含む：熱源の出口から流体を受け入れるための接続に適合する流体入口４１を有する流体供給導管；少なくとも１つの熱交換器エレメントを自身上に配置して有する熱交換チューブを含む熱交換器４０；および熱源の入口に流体を送るための接続に適合する流体出口を有する流体送出導管４２。流体供給導管、熱交換チューブおよび流体送出導管は、単一の材料で製作した共通の管構成から一体的に形成される。熱移動手段は、例えば一体的な冷却ラインおよび／または空間ヒータとして役立つために、例えば乗物上の熱移動システムの内部に包含するのに適している。 （もっと読む）

【課題】 燃料電池又は燃料電池評価装置における生成水の高精度計測目標基準である０．１ｍＬ／分程度を達成できる凝縮装置を提供する。
【解決手段】 高温加湿ガスを冷却して低温ガスと凝縮水とを排出するための凝縮装置において、円筒形冷却ジャケットと、該円筒形冷却ジャケット内に収容されるコイル状配管とを有し、前記コイル状配管は上下方向に配置され、コイル上部に高温加湿ガス送入口を有し、コイル下部に低温ガスと凝縮水の流出口を有し、前記円筒形冷却ジャケットは冷却水送入口と冷却水流出口とを有する凝縮装置。 （もっと読む）

【課題】チューブに作用する熱応力を抑制しつつ、リターンパイプをサイドプレートに固定することができる複合型熱交換器を提供する。
【解決手段】サイドプレート６に、サイドプレート６のうち第１ヘッダタンク５１に接続される部位と、サイドプレート６のうち第２ヘッダタンク５２に接続される部位とを分断する分断部６３を形成し、固定部材９０によって、リターンパイプ９を分断部９３よりも第１ヘッダタンク５１側となるサイドプレート６の部位に固定する。 （もっと読む）

【課題】製造する際に熱交換管にエロージョンが発生することを防止、さらに製造コストの低減および軽量化を図りうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器であるコンデンサのヘッダタンクは、少なくとも外面にろう材層12を有する筒状体からなり、かつ複数の管挿通穴14を有するヘッダタンク本体10と、ヘッダタンク本体10の両端開口を閉鎖する閉鎖部材11とからなる。コンデンサの熱交換管４のコルゲートフィンがろう付される面に、長さ方向にのびる凹溝が存在している。ヘッダタンク本体10の外面に、ろう材層の薄い部分またはろう材層の存在しない部分からなる溝状の２つのろう材途切れ部15を、管挿通穴14の通風方向の両側においてヘッダタンク本体10の全長にわたって形成する。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の熱交換性能を向上しうる扁平状伝熱管を提供する。
【解決手段】伝熱管１は、上下壁2,3を有する扁平状であり、幅方向に並んだ複数の流体通路７を備えている。各流体通路７に臨む上下壁2,3の２つの面2a,3aに長さ方向にのびる凸条からなる２〜５のインナーフィン８を形成する。管高さＨが１．８ｍｍ以下、管幅Ｗが２０ｍｍ以下、流体通路の高さｈ１が１．０ｍｍ以下、流体通路の幅ｗ１が２．０ｍｍ以下、流体直径Ｄｈが０．３〜１．２ｍｍ、上下壁2,3の肉厚ｔが０．４ｍｍ以下である。上下壁2,3の肉厚ｔに対するインナーフィンの高さｈ２、ｈ２ａの比ｈ２／ｔが０．５≦ｈ２／ｔ≦２．０の関係を満たし、流体通路７の幅ｗ１に対する複数のインナーフィンのフィンピッチｐ１の比ｐ１／ｗ１が０．１５≦ｐ１／ｗ１≦１／ｎ（但し、一方の面に形成された複数のインナーフィンの数）の関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】製造する際に熱交換管にエロージョンが発生することを防止、さらに製造コストの低減および軽量化を図りうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器であるコンデンサのヘッダタンク2,3は、少なくとも外面にろう材層を有する筒状体からなり、かつ複数の管挿通穴12を有するヘッダタンク本体10と、ヘッダタンク本体10の両端両端開口を閉鎖する閉鎖部材11とからなる。コンデンサの熱交換管４のコルゲートフィン５がろう付される面に、長さ方向にのびる凹溝が存在している。ヘッダタンク本体10の外面に、２つの溶接ビード13を、管挿通穴12の通風方向の両側においてヘッダタンク本体10の全長にわたって形成する。溶接ビード13は、ヘッダタンク本体10外面のろう材層を構成するろう材よりも高融点の材料からなる。 （もっと読む）

【課題】ヘッダタンクの製造の際の中間プレートの幅方向内側への変形を防止しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器のヘッダタンクを、外側プレートと内側プレートとこれら両プレート間に介在させられた中間プレート９とを互いに積層してろう付することにより構成する。中間プレート９に、内側プレートの管挿入穴を外側プレートの外方膨出部内に通じさせる連通穴22を複数形成する。中間プレート９の所定位置の隣り合う連通穴22どうしを、連通部23によって通じさせて冷媒流通部28を設ける。中間プレート９は、連続して並んだ５つの連通穴22からなる連通穴群24を複数備え、各連通穴群24において隣接する２つの連通穴22よりなる組が４組存在する。前記４組のうち１組の隣接する２つの連通穴22間に連通部23を形成せず、当該１組の隣接する２つの連通穴22間に補強部29を設ける。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減および軽量化を図りうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器は、外面にろう材層を有する材料により形成された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に配置されて両ヘッダタンクにろう付された複数の扁平状熱交換管４と、隣り合う熱交換管４どうしの間に配置されて熱交換管４にろう付されたコルゲートフィン５とを備えている。熱交換管４は、上下壁13,14および上下壁13,14の両側縁どうしにまたがって設けられた２つの側壁15,16を有している。熱交換管４を、金属素板を曲げることにより形成する。熱交換管４の上下壁13,14のうちのいずれか一方の一側縁部に、長さ方向にのびる継ぎ目部24が存在している。コルゲートフィン５の一側縁部が、熱交換管４の継ぎ目部24から熱交換管４の幅方向内側にずれている。コルゲートフィン５の一側縁部と継ぎ目部24との距離を０．３ｍｍ以上にする。 （もっと読む）

本発明は、液体３と周囲雰囲気との間で熱交換を行う熱交換器２を有する熱交換装置１に関する。熱交換器２は、入口ダクト４、出口ダクト（５）及び複数の微小ダクト（６１）５つを有する熱交換器６を有し、入口ダクト４は、熱交換器６の入口区画体６２と流体連通している。出口ダクト５は、周囲雰囲気と熱を交換するために、以下のように熱交換器６の出口区画体６３と流体連通している。流体３は、入口ダクト４から入口区画体６２を経て、熱交換器６の複数の微小ダクト６１を通り、出口区画体６３を経て、出口ダクト５に供給され得る。本発明によれば、熱交換装置１は、熱機械応力を均一にする補償手段７を有する。本発明は、熱交換装置１の製造方法でもある。
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【課題】フィンを有する熱交換器において、フィン全体としての熱伝達率を向上させるとともに、ルーバを形成する際にフィン全体が湾曲することを抑制する。
【解決手段】複数のチューブ１とフィン２とを備え、複数のチューブ１が一列に並んで配置されている熱交換器において、フィン２の平面部２１に、平面部２１に対して予め定めた捻り角度θ_１、θ_２で捻られたルーバ２３を、気流方向Ｘ１に沿って複数設けるとともに、気流方向Ｘ１と交差する方向に切り込んだスリット５を形成し、上流ルーバ群７１に属するルーバ２３と下流ルーバ群７２に属するルーバ２３とを、上流ルーバ群７１において冷却用空気流れ最下流側に配置されるルーバ２３１と、下流ルーバ群７２において冷却用空気流れ最上流側に配置されるルーバ２３２とを結ぶ線分Ｙ２の中心点を通り、線分Ｙ２と直交する仮想線Ｙ３に対して、非対称形状にする。 （もっと読む）

【課題】 タンクの熱衝撃耐久性を確保できると同時に、レインフォースとタンクとの組み付けを良好に行うことができる一体型熱交換器の提供。
【解決手段】 所定間隔をおいて対向配置される一対のタンク3,4,6,7の間にコア部5,8を有するラジエータ１及びコンデンサ２を対向させて配置し、両コア部5,8のチューブ5a,8a及びフィン５ｂの積層方向両端部に、ラジエータ１及びコンデンサ２に亘って架設されたレインフォース11,12をそれぞれ設け、レインフォース11,12の長手方向端部にラジエータ１及びコンデンサ２のタンク3,4,6,7へ挿入し固定される挿入部13,15を形成すると共に、これら両挿入部13,15の間から長手方向へ開口されたスリット１７を有する一体型熱交換器Ａ１において、スリット１７の入口に橋渡し部１８を架設した。 （もっと読む）

【課題】熱交換器の原理で作動する蒸発器において、熱提供媒体の凝縮或いは凍結を確実に阻止し、蒸発器の簡潔でコンパクトな構成を保証する。
【解決手段】蒸発されるべき被蒸発媒体のためのダクト（２３，２４）と、被蒸発媒体に熱を提供する熱提供媒体のためのダクト（１７）とを備え、被蒸発媒体のためのダクト（２３，２４）が、熱提供媒体のためのダクト（１７）を取り囲んでいる、熱交換器の原理で作動する蒸発器において、被蒸発媒体のためのダクト（２３，２４）を、被蒸発媒体のための入口（２０）と連通して被蒸発媒体往流部を形成している管螺旋部（２４）と、該管螺旋部（２４）を取り囲み且つ被蒸発媒体のための出口（２１）と連通して被蒸発媒体還流部を形成している中空空間（２３）とから構成する。 （もっと読む）

【課題】 熱負荷に依存する機械的応力が低減される。
【解決手段】 第１の流体、特に排ガスまたは給気と、第２の流体、特に冷却剤との間の熱交換のための熱交換器、特に排ガス熱交換器または給気熱交換器であって、第１の流体と第２の流体とを互いに分離して熱交換するように案内するためのブロックと、第１の流体用の流体接続部とを備える熱交換器であって、ブロックが、第２の流体を貫流可能な室を有するハウジングと、室と流体接続部とを好ましくは液密に分離するためのブロック遮断要素とを備える熱交換器において、ブロックを流体接続部に接続するためのハウジングが設けられている。 （もっと読む）

【課題】第１冷媒と第２冷媒との熱交換を行えるよりコンパクトな熱交換器を得る。
【解決手段】サブラジエータ４およびコンデンサ５の間に、サブラジエータ４に接続されて前記第１冷媒が流通する第１流路１８ａと、コンデンサ５に接続されて第２冷媒が流通する第２流路１８ｂとを有して当該第１冷媒と前記第２冷媒との熱交換を行う水冷コンデンサ６を設けた。 （もっと読む）

【課題】よりコンパクトな構成で、かつより簡単に製造することが可能な、第１冷媒と第２冷媒との熱交換を行う熱交換器を得る。
【解決手段】サブラジエータ４およびコンデンサ５の間に、サブラジエータ４に接続されて前記第１冷媒が流通する穴２３と、コンデンサ５に接続されて第２冷媒が流通する穴２３とが形成されて当該第１冷媒と前記第２冷媒との熱交換を行う水冷コンデンサ６を設けた。 （もっと読む）

【課題】水素自動車などに水素ガスを充填する経路の途中に設ける熱交換器を小型化するとともに、大きな伝熱面積を有する熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の熱交換器は、筐体１内に複数の仕切板４、４・・を互いに平行に設けて１本の屈曲した冷媒流路５を形成し、この冷媒流路５内に空隙を介して１本の屈曲した冷却配管６を設け、前記冷媒流路５に冷却媒体を流し、前記冷却配管６に前記高圧ガスを流すようにしたものである。 （もっと読む）