【課題】潜熱冷却機能と顕熱冷却機能との相乗効果を発揮させ、飽和水蒸気になって気化しなくなっても、通過する空気の温度をさらに効果的に下げる空気冷却装置を提供する。
【解決手段】空気冷却体１１を、紙材からなるベース基材１２と、このベース基材１２の一方の面に貼合され熱伝導率の高い金属製で厚みの薄いアルミシート１３とで構成する。このアルミシート１３に顕熱冷却機能を持たせている。空気が流入すると、ベース基材１２にて、水が気化する際の水の潜熱によって空気が冷却される。ベース基材１２での潜熱冷却機能と、アルミシート１３の顕熱冷却機能との相乗効果を発揮せしめて、空気流通路１４を通過する空気の温度を、一層効果的に下げることができる。飽和水蒸気になった場合、気化による空気への冷却作用がなくなるが、空気冷却体１１のアルミシート１３が顕熱冷却器として作用する。 （もっと読む）

【課題】軽量で、安価に製造することが可能である上、長期間に亘って損傷しない実用的なＵターン型熱交換器を提供する。
【解決手段】Ｕターン型熱交換器１は、７個の伝熱管２，２・・、キャップ部材４、伝熱管２，２・・およびキャップ部材４を覆うアウターケースである外管３、他の装置、部品等に連結させるための連結部材５、および、外管３と連結部材５との間に介在させるラバーシール３０等によって組み付け形成されている。また、外管３は、ポリアミド系樹脂によって形成されており、排出管６、導入管７、ブラケット４４，４４が一体的に設けられている。 （もっと読む）

【課題】板材を重ね合わせて溶接後、所定領域に流体を圧入して膨出変形させて流路を形成する熱交換器の製造に際し、板材同士を容易で確実に溶接する。また、板材間からの真空引きや、膨出部への流体の圧入を、容易に行う。
【解決手段】周辺溶接工程では、複数の板材２，３を重ね合わせて外周端面において全周を溶接し、周辺溶接部１７を形成する。その後の減圧工程では、板材の板面に予め設けておいた口部１１，１２から板材間の隙間に残る空気を外部へ吸引排出する。その後の内部溶接工程では、板材間の隙間を減圧保持した状態で、板材の板面において板材同士を溶接して内部溶接部６とし、膨出部とする部分４と非膨出部とする部分５とに分ける。その後の膨出工程では、膨出部とする部分４に流体を圧入して膨出変形させる。 （もっと読む）

【課題】 ヘッダレスタイプ熱交換器の組立てを容易に行える偏平チューブの提供。
【解決手段】 溝形の第１プレート１、第２プレート２の嵌着体で偏平チューブ４を構成し、各プレートの両端に膨出部３を設ける。そして、その膨出部３の両側壁に垂直壁部1b、2bを形成し、膨出部３以外ではその側壁1a、2aの断面を外側に湾曲する湾曲壁部７とする。そして、両プレートを嵌着したとき、第１プレート１、第２プレート２が互いに湾曲壁部７で弾性的に保持できるようにする。 （もっと読む）

【課題】ショートカットが起こらず、長期間に亘って効率的に熱交換を実施することが可能なＵターン型熱交換器を提供する。
【解決手段】Ｕターン型熱交換器１は、上側アウターケース４、下側アウターケース５、および後部カバー部材３１からなる外管３、７個の伝熱管２ａ〜２ｇ、導入管６、排出管７、仕切体４１を有するフランジ部材３２等によって組み付け形成されている。そして、前方の開口部においては、フランジ部材３２の仕切体４１の後端際の部分が、伝熱管２ｄ，２ｅの前端の部分と重なり合った状態でロウ付けされている。 （もっと読む）

【課題】 それぞれ底面１の両側に側壁２が立ち上げられ、その長手方向両端で底面１が外側方向に拡開された拡開底部３を有する溝型の第１プレート４と第２プレート５とを有し、それらの両プレートの嵌着体により偏平チューブ６を構成するものにおいて、一対の第１プレート４、第２プレート５の嵌着状態を保持することにより、熱交換器の組立てが容易となる偏平チューブの提供。
【解決手段】 第１プレート４の両側壁２に係合凹部10を形成し、第２プレート５の両側壁２に爪部11を設け、その先端に係止部12を形成する。そして、第１プレート４の外面側に第２プレート５を被嵌するとともに、その爪部11を係合凹部10に嵌着し、且つその係止部12を第１プレート４の底面１の縁部に係合する。 （もっと読む）

【課題】伝熱性が非常に優れた凹凸が表面に形成されると共に、プレス加工を経ることで熱交換用のプレートに成形される「熱交換用のプレートの元板材」、及び、係る「熱交換用のプレートの元板材」の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る熱交換用プレート４の元板材は、表面に微細な凹凸が形成されたチタン製の平板材１で構成され、後処理として当該平板材１に対してプレス加工が施された後に熱交換用プレート４となる元板材であって、凹凸に関し、凸部の高さ（μｍ）×［凹部の幅（μｍ）／隣り合う凸部のピッチ（μｍ）／凸部の角度（ｄｅｇ）］で定義される形状パラメータが０．９４以下となるように、元板材の表面の凹凸が設定されている。 （もっと読む）

【課題】伝熱性能の低下や流路抵抗の増大、ゴミ等への耐性の低下を生じることなく、第２の流路空間を含めたプレート式熱交換器の耐圧性能を向上させること。
【解決手段】第１の流路空間が、凸条同士を交差衝合させて対向させた伝熱プレートの凹条同士で形成され、第２の流路空間が、伝熱プレートに備えた支持部により対向する伝熱プレートの凸条同士が間隔をもって配置されるように支持される一対の伝熱プレートで形成されたプレート式熱交換器であって、複数枚積層して形成した伝熱プレートの上下の各最外郭を、第１の流路空間となるように構成するとともに、最外郭となる第１の流路空間を構成する伝熱プレートに、伝熱プレートよりも剛性の高い補強プレートを接合する。 （もっと読む）

【課題】熱交換性能を向上させることができるようにする。
【解決手段】流路Ｒ１の側面には、流路Ｒ１が蛇行するように屈曲された屈曲部２１が複数形成されているとともに、流路Ｒ１の底面には、熱交換流体の進行方向に沿って波状に起伏された起伏部２２が複数形成されている。隣り合う屈曲部２１・２１間の間隔は、隣り合う起伏部２２・２２間の間隔よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】 一対の溝状プレートでエレメントを構成し、その内外面にディンプルを配置したものにおいて、ディンプル密度を高くして熱交換性能を向上させること。
【解決手段】 第１プレート３と第２プレート４とによりエレメント７を形成し、第１プレート３の底面１には多数のディンプル10をその内面側に突出させ、第２プレート４にはディンプル10を外面側に突設させる。それと共に、第１プレート３と第２プレート４の各ディンプル10は平面上互いに重ならないよう位置ずれさせる。 （もっと読む）

【課題】 所定の濃度に濃縮した高濃度および低濃度の石炭層内メタンガスを効率よく極低温に冷却し液化するとともに分離された極低温空気を窒素ガスの再冷却に利用する省エネルギ化の実現およびＣＯ₂排出量の削減を行うのに好適なガス液化装置を提供する。
【解決手段】 極低温冷却メタンガス液化装置は、メタン用リブレット付矩形導管１２および窒素用リブレット付矩形導管２３をスパイラル状に接触させて配管したスパイラル式極低温冷却部１１の窒素用リブレット付矩形導管２３内に極低温度冷却用液化窒素１３を流すことにより、当該リブレット付壁面を介して接触するメタン用リブレット付矩形導管１２内を流れる石炭層内メタンガス２Ａ，２Ｂを極低温に冷却し液化する。 （もっと読む）

【課題】熱交換型の冷却装置とそれを用いた発熱体収納装置に関するもので、防水、防塵性能に大きく影響を及ぼす熱交換器の素子積層時の密閉度向上を目的とする。
【解決手段】本発明の熱交換装置６は、前面に第１環境用の第１吸込口８と第１吹出口９を設け、背面に第２環境用の第２吸込口１０および第２吹出口１１を設けた本体ケース１２と、この本体ケース１２内に設けられた第１環境用の送風ファン１３と、本体ケース１２内において第１環境の空気と第２環境の空気との熱交換を行う熱交換器１４とを備え、熱交換器１４は、外周に遮蔽壁を有する２種類の複数の板体（板体Ａ１５ａ、板体Ｂ１５ｂ）を交互に所定間隔離した状態で重合することで送風レーンを形成し、その重合する際に、板体の重合方向に直線状の溶着線で仮留めした後、周囲全体を溶着するものであるので、防水、防塵性能に大きく影響を及ぼす熱交換器の素子積層時の密閉度向上するものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱交換型の冷却装置とそれを用いた発熱体収納装置に関するもので、装置全体の熱交換装置の防水、防塵性能向上を目的とする。
【解決手段】本体ケース１２は、背面側の背板１２ａと、背板１２ａに固定された枠体１２ｄと、この枠体１２ｄの前面と底面を覆う前面カバー１２ｂと、送風ファン１３を覆うファンケーシング１２ｃとで構成され、枠体１２ｄは、互いに向かい合った二つの側面と天面との三面で成り、背板１２ａには、熱交換器１４の底面が接する部分に前面側に下り勾配を持つＶリブ２８を備え、前面カバー１２ｂには、底面部分にＶリブ２８に当接するＶ字曲部２９を備え、熱交換器１４は、背板１２ａと前面カバー１２ｂによって挟まれるように取り付けて、熱交換装置６の防水、防塵性能の向上を図る。 （もっと読む）

【課題】ＣＯ_２と水との熱交換など、高圧流体と低圧流体の熱交換に対応した軽量コンパクトな熱交換器を提供する。
【解決手段】水などの低圧流体が流れる扁平管２０ａ，２０ｂ，２０ｃの右側第１開口部９１と右側第２開口部９３とが接合されて出入口部３１が形成されている。この出入口部３１は、流路２１に繋がっている。これら扁平管２０ａ，２０ｂ，２０ｃと、ＣＯ_２などの高圧流体が流れる扁平多穴管４０ａ，４０ｂが交互に積層されている。 （もっと読む）

【課題】強度の向上を図ることができながら、コンパクトに構成して伝熱性能の向上を図ることができる熱交換器の提供。
【解決手段】第１外板１７、第１区画体１８、伝熱板１９、第２区画体２０、第２外板２１を順に積層して積層体２２が構成され、積層体２２では、第１区画体１８及び第２区画体２０により、伝熱板１９を挟んで対向位置する２つの流体通流室２５，２６を１組とする対向室モジュール２７が２つ以上形成され、複数の対向室モジュール２７における２つの流体通流室２５，２６内の夫々に伝熱フィンが備えられ、積層体２２には、複数の流体通流室２５，２６の夫々に対して流体を流入可能な流入部２８、及び、複数の流体通流室２５，２６の夫々から流体を排出可能な排出部２９が備えられている。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐圧性、液漏れ、熱交換率等に関し高いパフォーマンスを示す熱交換器を低い製造コストでかつコンパクトに提供する。
【解決手段】熱交換器１は、積層されたプレート１１１を有する積層プレートアセンブリ１１と、積層プレートアセンブリ１１を内部に収納し当該積層の方向に延伸する中空管形状のケーシング１２とを備えている。積層プレートアセンブリ１１は、複数枚のプレート１１１、流体が流路から漏れることを防ぐための封止材１１２、および複数のプレート１１１を中心軸の位置において締結する固着具１１３を有している。熱交換を行う２種類の流体は互いに混ざり合うことなく、隣接する２枚のプレート１１１間に形成される中空部の内部において円弧状に流れる。また、隣接する中空部間はバイパスにより直列的に連結される。 （もっと読む）

【課題】液体を冷却する熱交換器を提供すること。
【解決手段】熱交換器は、その中を通る冷媒の循環を可能とするように少なくとも１つの入口と出口を有する。熱交換器の各々は、一対の薄いフラットな外側プレートの間に配列された材料の複数の薄いセクションを含む。材料の薄いセクションの各々は、平行な流路で構成され、冷媒が入口を通り、１つのセクションから次へ、そして最後に出口を出て流れることを可能とする。平行な流路のセクションの配列は、外側プレートの内壁の大部分と接触することを可能とし、最大の熱交換を可能とする。液体を冷却するための使用においては、熱交換器は、フレーム内に配置され、冷却されるべき液体と接触させられる。熱交換器が、氷の結晶を製造するために十分に液体を冷却するように使用される場合には、回転するスクレーパーが、熱交換器の表面を横切って掃き、生成されたあらゆる氷の結晶を取り除く。 （もっと読む）

【課題】プレート熱交換器に使用される部材の歩留まり改善、およびプレート熱交換器自身の歩留まり改善、及びプレート熱交換器の強度向上を目的とする。
【解決手段】プレート熱交換器の各伝熱プレート１０１は、長辺と短辺とを有する矩形の形状をなすと共に一方の端辺側と他方の端辺側とに第１流体と第２流体とのいずれかが通過する開口である流路孔が２つずつ形成されている。
各伝熱プレート１０１は、４つの流路孔のいずれかの流路孔が、流路孔の周縁の一部から突き出すと共に屈曲して開口から遠ざかる方向に延びる構造体１０２を有する。
構造体１０２は、他方の側で隣接する伝熱プレートの積層方向おいて対応する流路孔の周縁近傍に密着する。 （もっと読む）

【課題】互いに熱交換を行う伝熱流体と蓄熱材をそれぞれ流通させるチューブおよびリザーバを効率的に配置し、生産コストを低廉にすることができる熱交換器を提供する。
【解決手段】本発明は、たとえば自動車のエアコンディションの回路のような熱交換器に関する。このエアコンディションは、冷却流体（伝熱流体）が循環する複数のチューブ１２と、このチューブの端が入るマニフォールド、及びチューブ１２に接する蓄熱材のリザーバ１１から成り、蓄熱材と冷却流体は、相互に熱を交換することができる。この熱交換器は、複数の熱交換エレメントから成り、それぞれのエレメントには、最低1個の蓄熱リザーバ１１と1本のチューブ１２が組み込まれている。 （もっと読む）