【課題】可燃性ガスと不純物の混合ガスから、大気圧を越える圧力に加圧した液中に不純物を吸収分離するプロセスにおいて、可燃性ガスの濃度を高め、且つ該液の加圧圧力を低減可能なガス精製装置を提供する。
【解決手段】消化ガス精製装置２００は、水Ｗ１に原料ガスＧ１を微細気泡化して混合したガス混合液Ｗ２を生成し、そのガス混合液Ｗ２を加圧して水Ｗ１に原料ガスＧ１を溶解させ、原料ガスＧ１のうち、ガス混合液Ｗ２に未溶解の未溶解ガスＧ２をガス混合液Ｗ２から脱離させる。ガス混合液Ｗ２は、原料ガスＧ１の溶解圧力値よりも小さい液圧力で加圧される。そして、微細気泡の気泡径は、原料ガスＧ１の微細気泡の表面張力による気泡内圧力とガス混合液Ｗ２を加圧する液圧力との合計圧力が溶解圧力値以上になる気泡径とされる。 （もっと読む）

【課題】水素と一酸化炭素とを含有する原料ガスを洗浄するためのガス物理洗浄において、高められた圧力で装入される洗浄剤であって、二酸化炭素と硫黄成分とで飽和した洗浄剤を再生する方法において、窒素を二酸化炭素のストリップガスとして使用しない方法を提供する。
【解決手段】二酸化炭素と硫黄成分とで飽和した洗浄剤を、０.４〜１.７バールの圧力に、有利には１.０〜１.３バールの圧力に放圧し、放圧時に遊離した二酸化炭素富有でかつ硫黄成分を含有するガスを圧縮して、洗浄塔に導入し、洗浄塔において硫黄成分を、二酸化炭素富有のガスから、硫黄不含の洗浄剤によって取り除く。 （もっと読む）

【課題】 二酸化炭素の離脱回収（二酸化炭素吸着材の再生）に必要な蒸気量及び当該蒸気の熱損失を低減し、二酸化炭素分離回収装置の効率を改善する。
【解決手段】 本発明に係る二酸化炭素分離回収装置は、二酸化炭素を含有する被処理ガスが流通する内部空間を有したケーシング２と、内部空間に配置され、内部空間を流通する被処理ガスから二酸化炭素を吸着して分離する二酸化炭素吸着材３と、二酸化炭素吸着材３に吸着された二酸化炭素を離脱して回収するための蒸気を内部空間で発生して内部空間に放出する蒸気発生手段３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 ボイラおよび蒸気タービンを備えた発電プラントから排出される被処理気体から、低エネルギーで二酸化炭素の脱離回収を行う二酸化炭素回収方法および装置を提供する。
【解決手段】
二酸化炭素回収装置２０に設けた二酸化炭素吸着材をそれぞれ収納した２つの吸着材充填槽２１および３１において交互に、ボイラ３から排出された燃焼排ガスに含まれる二酸化炭素の吸着および脱離を行う。二酸化炭素の脱離に際しては、発電プラント１の蒸気タービン４の出口から排出されて凝縮器６に入る前の水蒸気の一部を分岐させて蒸気圧縮機３７に送り、ここで圧縮・昇温した後、冷却器２９に送る。冷却器２９では圧縮・昇温後の水蒸気を冷却することにより、脱離用水蒸気を調製する。冷却器２９で調製した水蒸気は、二酸化炭素の脱離のために吸着材充填槽２１又は３１に供給する。これにより、凝縮器６に入る前の廃蒸気を脱離用水蒸気の調製に使用することができる。 （もっと読む）

【課題】ガス混合物からＣＯ₂を吸収する方法、並びに吸収媒体、及び前記方法を実施するための装置であって、従来技術の欠点が解消されたものを提供すること。
【解決手段】ガス混合物を吸収媒体と接触させることにより、ガス混合物からＣＯ₂を吸収する方法において、前記吸収媒体が、水と、請求項１記載の式（Ｉ）の少なくとも１つのアミンとを含有し、当該式中、Ｒ¹及びＲ²が相互に独立して水素、又はアルキル基であること。 （もっと読む）

【課題】本発明は、消化ガスを精製し、この精製ガス中に残存する酸素を除去するに際し、高温を要することもなく、かつ、精製ガス中にはＨ_２Ｓ等の硫黄系不純物も残存しない消化ガスの脱酸素方法及び装置を提供することを目的とする。
【解決手段】消化ガスから二酸化炭素及びＨ_２Ｓ等の硫黄系不純物を分離し、メタンガスを精製する吸収塔３と、精製されたメタンガス（以下、「精製ガス」という）に水素を添加するための水電解装置６と、水素が添加された精製ガスを受入れ、水素が添加された精製ガス中に残存する酸素を水に変換し除去するPｄ触媒７が充填された触媒塔８と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】燃焼排ガスに含有する二酸化炭素を高効率に回収を行う方法を提供する。
【解決方法】燃焼排ガスに含有する二酸化炭素（以下ＣＯ２と示す。）を除去するプロセスに使用する吸収塔と放散塔の内部充填物に流体通路管内に複数の右捻りまたは左捻りの螺旋状の羽根体を内設した高性能静止型流体混合器を使用することで省エネルギー，設備の小型化，メンテナンス費用の低減面で特に有効である。この高性能充填物は自浄作用がありメンテナンスフリーで低圧力損失化，小型化が達成できるという優れた特徴を有している。また塔の小型化によりＣＯ２吸収塔とＣＯ２放散塔を一本化しコンパクトにすることも可能である。 （もっと読む）

【課題】不純物のＨ_２Ｓ含有酸性ガスを流体の流れから遊離し、酸性ガスの流れを高い圧力水準に調節できる経済的な方法の提供。
【解決手段】Ｈ_２Ｓのモル含量が酸性ガスの全体量に対して５０モル％以上である流体の流れから酸性ガスを除去して３〜３０バールの圧力下にある酸性ガス流を取得する方法において、
ａ）吸収工程で流体の流れを液状の吸収剤と接触させ、酸性ガスが十分に除去された流体の流れおよび酸性ガスが負荷された吸収剤を製造し、
ｂ）前記流体の流れと前記吸収剤とを分離し、
ｃ）前記吸収剤を加熱し、３〜３０バールの圧力を有する酸性ガスの流れと再生された吸収剤とに分離し、
ｄ）再生された吸収剤を熱交換器中に導入し、前記熱交換器中で前記吸収剤を冷却し、吸収剤の熱エネルギーの一部分を用いて、吸収剤を加熱し、
ｅ）再生された液状の吸収剤を工程ａ）中に返送する方法。 （もっと読む）

【課題】炭素を含む燃料のガス化ガスと吸収液を接触させてＣＯ_２を回収するプロセスにおいて、送電端効率の低下を抑制し発電効率を増加することが可能なＣＯ_２回収方法および回収装置を提供する。
【解決手段】炭素を含む燃料をガス化して生じる生成ガス１からのＣＯ_２回収方法において、ＣＯをＣＯ_２に変換するＣＯシフト工程２１ａ〜２１ｃを経た後の生成ガス１を吸収液６ｃと接触させてＣＯ_２を吸収させるＣＯ_２吸収工程２４と、ＣＯ_２吸収工程２４でＣＯ_２を吸収した吸収液６ａを減圧して含まれているＣＯ_２の一部を放出させる第１ガス放出工程２７ａと、ＣＯシフト工程２１ｃとＣＯ_２吸収工程２４との間の生成ガス１を熱源として、第１のガス放出工程２７ａを経た後の吸収液６ｂを加熱する加熱工程２３ａと、加熱工程２３ａで加熱された吸収液６ｂを減圧して含まれているＣＯ_２を放出させて、再生された吸収液６ｃを得る第２ガス放出工程２７ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】ＣＯ_２を含む燃料ガスと吸収液とを接触させてＣＯ_２を回収・液化するプロセスにおいて、回収したＣＯ_２の液化動力を低減できるＣＯ_２回収方法および回収装置を提供する。
【解決手段】ＣＯ_２を含む燃料ガス１からのＣＯ_２回収方法において、燃料ガス１を圧縮する第１の圧縮工程１１と、第１の圧縮工程１１で圧縮された燃料ガス１を冷却して凝縮水を除去してから吸収液と接触させることで、燃料ガス１中のＣＯ_２を吸収液に吸収させて精製ガスを得る吸収工程１７と、吸収工程１７でＣＯ_２を吸収した吸収液２を、第１の圧縮工程１１で圧縮された燃料ガス１を熱源として加熱する第１の加熱工程１４と、第１の加熱工程１４で加熱された吸収液２を減圧し、含まれているＣＯ_２を放出させてこの吸収液２を再生する再生工程２０と、再生工程２０で再生された吸収液３を、吸収工程１７に用いる前に冷却する第１の冷却工程２２を有する。 （もっと読む）

【課題】ヒータが不要であり、且つ、気体透過膜を必要としないため、気体透過膜を透過する際に揮発物質等が悪影響を受けることがないＶＯＣ除去液再生・回収装置及び再生・回収方法を提供する。
【解決手段】ＶＯＣ除去液を噴霧する送液ポンプ及びノズルと、前記ノズルを内部に配置した真空容器と、前記真空容器内部を減圧してＶＯＣ除去液に含まれるＶＯＣを真空蒸発させる真空ポンプと、前記真空容器内に蒸発促進気体を導入する気体導入機構と、前記真空容器から処理後のＶＯＣ除去液を排出する排液機構と、を有し、外部からの空気を圧縮して熱エネルギー及び圧力エネルギーを有する圧縮空気を生成する圧縮機を備え、前記送液ポンプからノズルに至る通路上に熱交換器を設け、該熱交換器で前記ＶＯＣ除去液と前記圧縮空気を熱交換して、前記熱エネルギーを前記ＶＯＣ除去液に供給するとともに、前記送液ポンプは空気圧を動力源として駆動するエアー駆動型ポンプであって、該ポンプの動力源として前記圧縮空気の圧力エネルギーを利用する。 （もっと読む）

【課題】ピペラジンと少なくとも１のアルカノールアミンとを含有し、その凝固点ができる限り低い、吸着剤のための濃縮された前混合物を提供する。
【解決手段】流体流から酸性ガスを除去するための吸着剤を製造するための前混合物は、少なくとも１のアルカノールアミン、ピペラジン、および水を含有しており、その際、該前混合物は、６５質量％を上回る全アミン含有率を有しており、かつ該前混合物中の水対ピペラジンのモル比は、１．６〜４．８である。該前混合物は、低い凝固点により優れている。該前混合物は、水および／またはアルカノールアミンによって、即時使用可能な吸着剤へと希釈される。 （もっと読む）

【課題】流体流からの二酸化炭素の十分な除去を行ない、かつその際に、吸収剤の再生を比較的僅かなエネルギー費用で可能にする方法を提供する。
【解決手段】本発明は、少なくとも１のアミン、および少なくとも１のアミノカルボン酸および／またはアミノスルホン酸の水溶液を含む、気体流から二酸化炭素を除去するための吸収剤に関する。アミノカルボン酸もしくはアミノスルホン酸を併用することによって、吸収剤を再生するために必要とされるエネルギーが低減する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ナノシリカのようなナノ構造の担体に挿入したアミン若しくはアミン／ポリオールを含む再生式の担持したアミン吸収剤に関する。
【解決手段】本吸収剤は空気を含む混合ガスから二酸化炭素を効率的に取り込むための高選択性及び向上した吸収力とともに、構造的な完全性を与える。本吸収剤は再生性で、吸収と放散のサイクルの複数回の運用を通して利用できる。 （もっと読む）

【課題】不揮発性のイオン液体からなる吸収液を用いて、常温において常圧から真空における圧力スイングで駆動し、非加熱条件で高効率に環境を浄化できる低消費エネルギーの方法ならびに装置を提供する。
【解決手段】生活空間の空気を、吸収塔において、イオン液体に作用させ、空気中に含まれる二酸化炭素を選択的に吸収させて取り除き、浄化された空気を環境中に戻し、一方、脱離塔において、二酸化炭素を吸収したイオン液体から、減圧あるいは真空条件下で二酸化炭素を脱離して、イオン液体を再生し、これらの繰り返しにより、常温における圧力スイングのみで環境空間を浄化し、熱エネルギーの削減を可能とする環境浄化方法およびその装置を提供できる。
【効果】宇宙ステーションなどの閉鎖空間において、人間などの排出した二酸化炭素を含む空気から、二酸化炭素を選択的に除去して、空気を浄化することが実現できる。 （もっと読む）

【課題】接触させて空気を清浄化するための洗浄水を循環させる方式において、洗浄水中に溶解した化学物質の再揮散を抑制する。
【解決手段】循環タンク２と散水手段３２の間を接続する配管８（洗浄水の循環ライン）の途中に、脱気装置９が設けられている。脱気装置９は、配管８と接続されている水室９１と、気室９３と、水室９１と気室９３とを仕切るように配された脱気膜９４すなわち気体透過膜とを有し、気室９３内を減圧するバキュームポンプ（VP）９２（減圧手段）を有している。 （もっと読む）

【課題】物理吸収法により低圧の混合ガスから低コストに二酸化炭素を分離回収することができるガス分離方法を提供する。
【解決手段】二酸化炭素を含む混合ガスを吸収塔に導入して吸収液と接触させ、混合ガス中の二酸化炭素を吸収液に吸収させることにより、混合ガスから二酸化炭素の一部を分離回収するに際し、ガス圧力が３００ｋＰaＧ以下の混合ガスを、混合ガスに対する吸収液の割合３００vol％以下の条件で吸収液と接触させ、混合ガス中の二酸化炭素の７０vol％以下を分離回収する。ある限定的なガス圧力（低圧領域）、混合ガスに対する吸収液の割合及び二酸化炭素回収率の範囲で操業を行うことにより、ランニングコストを大きく低減できる。また、イオン液体を主成分とする吸収液を用いた場合に、特に顕著なランニングコストの低減効果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】吸収液による二酸化炭素の回収効率を高めるとともに、ガス分離に必要となる全てのエネルギーを考慮し、そのエネルギーを総合的に低減するための、具体的な方途を与える。
【解決手段】（１）所定圧力下において、前記混合ガスを、物理吸収液と化学吸収液との混合吸収液に接触させて前記混合ガス中の二酸化炭素を前記混合吸収液中に吸収させる工程、（２）前記二酸化炭素を吸収した混合吸収液を前記所定圧力より低い減圧下に置いて、該混合吸収液に含まれる二酸化炭素を回収すると共に、該混合吸収液に含まれる圧力エネルギーを回収する工程、（３）前記減圧下での二酸化炭素回収を経た混合吸収液を加熱し、該混合吸収液中に残存する二酸化炭素を放出させて回収すると共に、該混合吸収液に含まれる熱エネルギーを回収する工程、にて二酸化炭素を含む混合ガスから該二酸化炭素を分離回収する。 （もっと読む）

【課題】有用性及び経済性に優れた揮発性有機化合物の除去システムを提供する。
【解決手段】ＶＯＣ吸着部、ＶＯＣ放出部及びＶＯＣ回収部を備え、吸着部と放出部との間でＶＯＣ吸着用のオイルが循環するように構成する。チャンバ１の内部に、複数個の穴あき回転円板２を所定の間隔をあけてモータの回転軸３に固定し、モータ４によって回転可能に設置する。チャンバ１の側壁に、各円板２の上側にＶＯＣ吸着用のオイルを供給するオイル供給管１２を配設し、該オイルを回転している円板２上に噴霧あるいは滴下することにより、円板２に形成された穴２ｃに油膜を形成する。そして、チャンバ１内を加圧状態にしてＶＯＣを含むエアを供給し、油膜と接触させることにより、ＶＯＣを吸着除去する。吸着部においてＶＯＣを吸着したオイルを放出部に導入し、ＶＯＣ放出用チャンバ２０内を減圧状態にして、オイルに吸着されたＶＯＣを放出させるように構成する。 （もっと読む）