【課題】 排気ガス中の水蒸気の凝縮効率の低下、またこの水蒸気の外部排出を抑え、改質水の不足を抑えることができる固体酸化物形燃料電池システムを提供すること。
【解決手段】 原燃料を水蒸気改質する改質器４と、改質燃料ガス及び酸化材の酸化及び還元によって発電を行う固体酸化物形燃料電池６と、酸化材を固体酸化物形燃料電池６に送給する送風装置８と、原燃料の供給量を制御する流量制御弁３４と、流量制御弁３４及び送風装置８の動作を制御するための制御手段と、排気ガス中の水蒸気を凝縮する凝縮回収手段５０と、凝縮回収手段５０により凝縮された水を貯めるための水回収タンク５１と、水回収タンク５１内の水を改質器４に送給するための水送給手段５２と、を備えた固体酸化物形燃料電池システム。水回収タンク５１の水の水位が低水位レベルまで低下すると、制御手段は、通常運転モードの運転から水回収運転モードの運転に切り換える。 （もっと読む）

【課題】ＵＶ酸化装置とイオン交換装置とを有する純水製造装置におけるＵＶ酸化装置の後段のイオン交換装置中のイオン交換樹脂の劣化を抑制した純水製造装置を提供する。
【解決手段】純水製造装置は、前処理システム１、一次純水システム２、及びサブシステム３により構成される。サブシステム３は、ＵＶ酸化装置（紫外線酸化装置）８と、非再生型イオン交換装置９とを有し、ＵＶ酸化装置８の後段にＵＶ殺菌装置（紫外線酸化装置）８Ａを有する。 （もっと読む）

【課題】電解水生成装置が装備する軟水器２１内に収容されているイオン交換樹脂のイオン交換能を再生する再生タイミングを的確に知って、適正なタイミングでイオン交換樹脂の再生を図る。
【解決手段】電解水生成装置はイオン交換樹脂再生手段を備えるもので、制御装置は、原水の電解時に生じる電解電流値から算出する電気伝導度から硬度を換算する機能、換算された原水の硬度に基づき前記軟水器の軟水生成量の限界量を算出する機能、および、流量計から出力される検出信号に基づき原水の軟水器を通過した量を積算する機能を備え、原水の軟水器内の通過量が予め設定されている所定量に達した時点をイオン交換樹脂のイオン交換能の限界と判断して、イオン交換樹脂再生手段を駆動して軟水器内に収容されているイオン交換樹脂の再生を図る。 （もっと読む）

【課題】塩化ナトリウムや塩酸等の薬品を使用せず、簡単に被処理水中のイオンを分離処理すると共にイオン交換樹脂の再生を行うことができるイオン分離処理方法及びイオン分離処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】イオン交換樹脂１を用いて被処理水Ｗ中のイオンを分離処理するにあたって、被処理水Ｗを電気分解してイオン交換樹脂１のｐＫよりも高いｐＨのアルカリ水Ｗ１、及びイオン交換樹脂１のｐＫよりも低いｐＨの酸性水Ｗ２を得た後、前記アルカリ水Ｗ１及び酸性水Ｗ２のいずれか一方をイオン分離処理可能なイオン交換樹脂１で処理してイオンを分離すると共に、イオンの分離処理に用いた後のイオン交換樹脂１を前記アルカリ水Ｗ１及び酸性水Ｗ２の他方で処理して再生する。 （もっと読む）

【課題】強塩基性陰イオン交換樹脂が充填された陰イオン交換塔または強塩基性陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂が充填された混床塔を少なくとも含む純水製造装置を使用する純水の製造方法であって、塔内の強塩基性陰イオン交換樹脂が現実に発揮している性能を正しく評価し得るように改良された純水の製造方法を提供する。
【解決手段】強塩基性陰イオン交換樹脂の性能評価方法として、樹脂試料を再生した後、珪酸塩水溶液中で攪拌してケイ酸イオンを吸着させてケイ酸イオン吸着率を測定し、得られたケイ酸イオン吸着率の変化を指標とする方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で且つ、水処理運転と再生運転とを交互に連続運転できるとともに処理水中に汚水の混入を防止できる水処理装置を提供する。
【解決手段】原水管９から導入した原水を処理する水処理手段１１ａ、１１ｂ、１９ａ、１９ｂと、水処理手段で処理した後の処理水を移送する処理水管３５ａ、３５ｂとを有する一方及び他方の水処理ユニット３、５とを備え、一方の処理水管３５ａと他方の処理水管３５ｂとは接続部４６で互いに接続されており、一方の水処理ユニット３と他方の水処理ユニット５とを交互に水処理運転するとともに一方の水処理ユニット３が水処理運転をしている時には他方の水処理ユニット５では水処理手段の再生運転を行っており、一方及び他方の水処理管３５ａ、３５ｂの接続部４６の下流側に導電率計を設けている。 （もっと読む）

【課題】排水回数を減少させることにより、運転コストを低減させることが可能な軟水装置１を提供すること。
【解決手段】本発明の軟水装置１は、被処理水を軟水化するイオン交換樹脂５２が充填された樹脂筒５と、樹脂筒５に接続され、樹脂筒５の内部に被処理水を供給する通水ライン１２と、樹脂筒５に接続され、樹脂筒５の内部で軟水化された処理水を使用場所に供給する軟水ライン１３と、通水ライン１２と軟水ライン１３とを接続し、被処理水を使用場所に供給可能なバイパスライン１４と、予め設定可能な時刻又は時間帯にあわせて、被処理水の供給を樹脂筒５への供給からバイパスライン１４への供給に切り替え可能な制御装置７と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の軟水化装置は、陽イオン交換樹脂の再生に塩が用いられており、軟水の使用水量に応じて定期的に塩を補充する必要があり、塩の補充に手間がかかるという課題があった。
【解決手段】再生時には電極間に印加する電圧を電極対ごとに独立して制御することで、電解により効率的に水素イオンと水酸化イオンを生成させることができ、陽イオン交換体および陰イオン交換体を効率的に再生することができる。これにより薬剤などの供給を不要とし消費エネルギーを低減するとともにメンテレスで軟水を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】再生用に準備した再生液の濃度が所定の濃度以下になった後も、軟水化運転を直ちに停止することなく継続可能な軟水化システム、並びに、当該軟水化システムを採用した給湯システムの提供。
【解決手段】軟水化システム１０は、軟水化装置１１と再生塩水供給装置１２とを備えている。軟水化システム１０は、軟水化装置１１において軟水化運転が所定の実施期間にわたって実施される毎に再生塩水供給装置１２において調製された塩水を軟水化装置１１に供給する再生運転を行うことによりイオン交換樹脂を再生することができる。軟水化システム１０は、再生塩水供給装置１２に投入されている塩の残量が少なくなるなどして、再生運転用に準備した塩水の濃度が所定の基準濃度未満になっている場合に、次に実施される軟水化運転の実施期間が所定の基準期間よりも短期間に設定される。 （もっと読む）

【課題】スクラビングする回数を予め定められた回数ではなく、樹脂を洗浄した洗浄液の濁度を計測することで、不純物の含有量に応じた最適な回数でスクラビングを実施することができ、その後樹脂再生を円滑に実施する。
【解決手段】発電所等の復水配管系統に設備する復水脱塩装置１を構成する脱塩塔２に充填しているイオン交換樹脂を再生する際に、イオン交換樹脂を再生塔３へ移送する前に、このイオン交換樹脂をスクラビング（洗浄）し、その洗浄した洗浄液の濁度を濁度計５で計測し、その濁度が基準値以下になるまでこのイオン交換樹脂のスクラビングを繰り返す。 （もっと読む）

【課題】ＲＯ膜の酸化劣化を抑制しつつ、高純度の生産水を安定供給することができ、しかも酸化劣化が生じた場合でも迅速に対応でき、かつ省エネルギーにも寄与することができるようにする。
【解決手段】原水ポンプ１から汲み上げられた原水を活性炭ろ過装置２に供給し、原水に含有される遊離塩素を除去する。次いで、遊離塩素が除去された原水を軟水装置３に供給し、硬度が５ｍｇＣａＣＯ_３／Ｌ以下となるように原水を軟水化し、被処理水を生成し、ＲＯ装置４に供給する。ＲＯ装置４では、極超低圧膜からなるＲＯ膜１２ａに０．５ＭＰａ以下の操作圧を負荷し、高純度の透過水（生産水）と濃縮水とに膜ろ過分離する。また、第１及び第２のシリカ濃度測定装置１０ａ、１０ｂによりシリカ除去率φを算出し、ＲＯ膜１２ａの酸化劣化の進行を監視する。 （もっと読む）

【課題】薬剤を使用することなく、電気脱イオンモジュールのスケールリスクを低減した純水製造システムを提供する。
【解決手段】原水を軟水化装置１、逆浸透膜装置２および電気脱イオン装置１０の順で処理して純水を製造する純水製造システムにおいて、逆浸透膜装置２および電気脱イオン装置１０の間に設けられた、透過水の硬度を検出する透過水硬度検出器２２、逆浸透膜装置２から電気脱イオン装置１０の脱塩室６ａおよび濃縮室６ｂに透過水を供給する際に、濃縮室６ｂに供給される透過水の流量を調整する濃縮水流量調整手段１５と、透過水硬度検出器２２の検出信号に基づいて濃縮水流量調整手段１５を制御する制御部２１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】凍結によって湯水が使用できなくなるおそれがない軟水化システムの提供。
【解決手段】槽注水口１３と槽排水口１４を有しイオン交換樹脂が内蔵された軟水化槽１１と、外部の給水源と接続可能な入水口１５と、出水口１６と、水流の有無を検知する水流検知手段１９と、廃棄口１７及び１又は２以上の弁を備え、前記弁の開閉状態によって入水口１５から槽注水口１３に連通しさらに槽排水口１４から出水口１６に至る通常給水回路と、入水口１５から軟水化槽１１を経由せず出水口１６に至るバイパス給水回路と、入水口１５から槽排水口１４に連通しさらに槽注水口１３から廃棄口１７に至る逆洗回路とを切り換えることが可能であり、前記弁の開閉状態を逆洗回路を構成する状態とし、且つ水流検知手段１９が所定の通水量を検知しなかった場合に、前記弁の開閉状態を逆洗回路を構成する状態からバイパス給水回路を構成する状態に切り換える。 （もっと読む）

【課題】水中に存在する有機物を低いエネルギー消費及びコストで効率的かつ安全に分解することができる超純水製造装置及び超純水製造方法を提供する。
【解決手段】前処理装置と、イオン交換装置と、逆浸透装置と、有機物分解装置Ｄと、脱気装置と、イオン吸着装置と、限外ろ過装置とを備えた超純水製造装置であって、前記有機物分解装置Ｄは、被処理水を一方向に流動させる流動槽１０と、表面に酸化チタンを含む光触媒繊維からなる平板状不織布を備える光触媒カートリッジ３０と、１８０〜１９０ｎｍ間と２５０〜２６０ｎｍ間にそれぞれピーク波長を有する紫外線を照射可能な、長手方向に延びる形状を有する紫外線ランプ２０とを備え、前記平板状不織布と紫外線ランプの長手方向とは平行であることを特徴とする超純水製造装置である。 （もっと読む）

【課題】雨水を貯水して、浄化して空気調和装置の室外機に掛けることにより、冷却効果を上げるのに、安価で前記室外機の腐食も極力抑えて行なうこと。
【解決手段】水流路中にフィルター１６、循環ポンプ１７、インジェクター１８が順に配設され、循環ポンプ１７の駆動により、オゾン発生器１９により発生されたオゾンがインジェクター１８を介して循環経路に導入される。そして、空気調和装置の室外機である熱交換器２５に散水装置２０により散水するのを、検出装置が熱交換器２５の冷媒入口又は冷媒出口の冷媒圧力が所定値以上になったことや、又は熱交換器２５の冷媒入口の冷媒温度若しくは熱交換器２５の温度が所定温度以上になったことを検出するとタイマーによる所定時間だけ開閉弁２４を開くように制御し、圧送ポンプ２３を運転させて散水装置２０により熱交換器２５に散水する。 （もっと読む）

【課題】 塩を保持する塩保持手段および保持された塩の一部を水に浸漬して塩水を生成して貯留する塩水タンクを備えるタイプの塩水生成貯留装置において、塩水濃度上昇を効果的に行うことである。
【解決手段】 塩を保持する塩保持手段３と保持された塩の一部を水に浸漬して塩水を生成して貯留する塩水タンク４とを備え、前記塩水タンク４内の塩水をイオン交換装置２へ送水する塩水生成貯留装置であって、前記保持された塩に前記塩水タンク４内の塩水を散水する散水器５と、前記塩水タンク４の塩水貯留部６と前記散水器５とを接続する循環ライン７と、前記循環ライン７に設けたポンプ８とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小型で高性能なカートリッジを提供する。
【解決手段】
被処理流体の流入口を有する筒状の容器と、該容器の内部に収納された筒状部材とを有するカートリッジであって、
前記流入口は、前記容器の軸方向に関する一方の端部であって、かつ、軸方向に垂直な方向に関する一部に設けられており、
前記容器の側面と前記筒状部材の側面との間には粒状濾材を有し、
前記容器の側面と前記筒状部材の側面との間であって、かつ、前記粒状濾材の上流側にはリング状濾材を備えた前記被処理流体の分配部を有し、
さらに前記リング状濾材は、イオン交換能を有する長尺濾材が層状に巻回積層されてなるものであるカートリッジ。 （もっと読む）

【課題】既存の超純水製造装置の設備を利用し、かつ、薬品使用量を増加させずに、ホウ素を低減する超純水の製造方法を目的とする。
【解決手段】本発明の超純水の製造方法は、強塩基性アニオン交換樹脂に被処理水を通水する工程と、前記強塩基性アニオン交換樹脂に前記被処理水よりも高い温度の水を通水する再生処理工程を有することよりなる。前記再生処理工程で通水する水は、強塩基性アニオン交換樹脂で処理済の水であることが好ましく、前記再生処理工程で通水する水の温度は、５０℃以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】樹脂を含有する液体を検知するために用いられる静電容量式センサのカバー及び、静電容量式センサであって、樹脂を洗浄する作業において不純物の付着を防止することにより、イオン交換樹脂の洗浄にかかる液体を注入する注入作業工程及び、液体を排出する排出作業工程の迅速な進行を図ることができると共に、点検コストの低減を図ることができる静電容量式センサのカバー及び、静電容量式センサを提供すること。
【解決手段】静電容量式センサ１４のカバー２７は、イオン交換樹脂を含有する液体を貯蔵するタンクの側壁内方に突出して形成され、タンク内の水位を測定する静電容量式センサのカバーであって、静電容量式センサ１４から所定の間隔寸法をおいて、静電容量式センサ１４を内包しうるように形成されている本体部１５を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 熱安定性アミン塩を含むアミン液を簡単な装置と操作で効率よく再生することができるとともに、熱安定性アミン塩から生成する難分解性成分を吸着したイオン交換樹脂を効果的に再生することができ、再生排液処理も安定して高効率で容易に行うことができるアミン液の再生方法を提案する。
【解決手段】 ガス精製装置１に付随して複数のイオン交換装置２を設け、イオン交換装置２から離れた場所に、再生センターとして樹脂再生装置３および再生排液処理装置４を設け、イオン交換装置２と樹脂再生装置３間に着脱交換式のカチオン交換ユニット５およびアニオン交換ユニット６を行き来するように移送し、イオン交換装置２に装着してアミン液に含まれるカチオンおよびアニオンをそれぞれカチオン交換ユニット５およびアニオン交換ユニット６に吸着させた後、脱着して樹脂再生装置３へ移送して樹脂を再生し、再生排液を再生排液処理装置４で再生する。 （もっと読む）