【課題】界面活性剤等の薬剤を添加することなく、半径が略５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下の微細な気泡を動力を大幅に低減させつつ大量に発生させることができ、かつ容易に製造できるようにする。
【解決手段】散気装置１２は、気体室１６と、該気体室１６へ気体を流入させる気体流入管１８と、流入した気体を気体室１６から外部の液体中へ気泡として散気して流出させる散気部２４とを備え、散気部２４は、内部に多数の散気孔３０ａ，３２ａをそれぞれ有し縦弾性係数が異なる材料からなる少なくとも２枚の板状部材３０，３２を該散気孔３０ａ，３２ａを互いに連通させつつ積層して構成され、縦弾性係数が大きい材料からなる一方の板状部材３０に設けられた散気孔３０ａの孔径は、縦弾性係数が小さい材料からなる他方の板状部材３２に設けられた散気孔３２ａの孔径より大きい （もっと読む）

【課題】散気ユニットの出し入れ作業を容易とする。
【解決手段】散気装置１の散気ユニット２を昇降装置１１によって曝気を行う作業位置より上方に引き上げることにより、ローラ６をガイドレール１０により案内させながら、散気管４が略水平方向に対して内側壁２１側の端部が上となるようにユニット２を傾けさせ、処理槽２０上部の開口からユニット２の槽内からの取り出しを可能とし、一方、ユニット２を昇降装置１１により下降させることにより、ローラ６をレール１０により案内させながら、上昇時と同様にユニット２を傾けさせ、処理槽２０上部の開口からユニット２を槽内へ入れることを可能とし、散気管４及びヘッダ管３が略水平となるように作業位置にユニット２を設置させるようにし、ユニット２の処理槽２０への出し入れ作業を、昇降装置１１によるユニット２の上下方向への移動作業だけで実現する。 （もっと読む）

【課題】 各貫通孔から略均一に気泡を散気させると共に、散気装置を配置する空間の小規模化を図ることを課題とする。
【解決手段】 複数の貫通孔を有する多孔板と、汚泥混合液中に気泡を吐出する吐出口が前記多孔板の下方に位置するように配された散気管とを備えてなる散気装置であって、
前記吐出口の開口面の中心が、前記多孔板の貫通孔を囲み且つ最小となる円の中心の略真下に位置し、前記吐出口の開口方向が、水平方向、鉛直下方向、及び水平方向と鉛直下方向との間の方向の何れかの方向となるように構成されてなり、
前記吐出口の内径は、１６ｍｍ以上であり、
前記円の直径Ｄに対する前記多孔板の下面と前記吐出口の開口面の中心との距離Ｌの比（Ｌ／Ｄ）は、０．８〜１．２であることを特徴とする散気装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】反応槽と浸漬型膜分離装置とを組み合わせた、分解効率の高い水処理装置及び水処理方法を提供すること。
【解決手段】本発明の水処理装置は、
被処理水を曝気処理する反応槽が備えられた水処理装置であって、
前記反応槽は上端部及び下端部が開放された第一仕切によって、下部に散気装置を設置した第一領域と、散気装置を設けない第二領域とに分けられ、
前記散気装置は、
円柱状の管中心部と、
下端面が前記管中心部の径よりも大きな径を持つ管下部と、
上端面が前記管中心部の径よりも大きな径を持ち、かつ、前記管下部よりも長い管長を持つ管上部とを有しているエアリフト管である、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 活性汚泥処理装置等の汚泥混合液中に配置された散気管の内部に汚泥混合液が侵入するのを抑制し、散気管が目詰まりするのを抑制することで、散気管のメンテナンスの手間を軽減すると共に、散気管を配置する空間の小規模化を図ることを課題とする。
【解決手段】 汚泥混合液中に散気管を配置し、該散気管から気体を吐出させて散気する散気方法であって、気体を吐出する吐出口の内径が２０ｍｍ以上である前記散気管を吐出口の開口方向が水平方向となるように汚泥混合液中に配置し、前記吐出口の開口端における気体の線速度が４ｍ／秒以上１５ｍ／秒以下となるように気体を吐出させて散気することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 プロペラによって閉鎖水域の底部の貧酸素水を水面近くまで送入管を通じて引き上げ、水面近くの曝気水槽に導き、曝気水槽内で散気管によって曝気を行い、その水を再び送出管で底部に送り込み、送入口と送出口の間の層の貧酸素状態を改善することのできる閉鎖水域の貧酸素改善装置を提供することにある。
【解決手段】 閉鎖水域の水面に曝気水槽４を浮かべ、曝気水槽４の底部に酸素又は空気を気泡として吹き出す散気管４１を配管し、散気管４１を挟んでその両端側に、閉鎖水域の底部に下端が開口され底部の貧酸素水の引き上げ水路となる送入管２の上端と、曝気水槽４内で曝気された曝気水を底部に送り出す水路となる送出管５の上端とをそれぞれ接続し、閉鎖水域の底部の貧酸素水を曝気水槽４まで引き上げる水流を発生させるプロペラ３を送入管２内或いは送出管５内の上端側に設けた。 （もっと読む）

【課題】処理槽上部の開口からの出し入れを簡易な構成により可能にすると共に、出し入れ作業を容易に行うことができる散気装置を提供する。
【解決手段】散気装置１を昇降手段によって、曝気を行う作業位置より上方に引き上げることで、ヘッダ管３の軸心から偏心した位置に設けたカウンタウエイト６によって、ヘッダ管３を、作業位置から、ライザー管２とヘッダ管３とを連結する継手部１２ｂを含む接続部１２を介して当該ヘッダ管３の延在方向を軸心として揺動または回動させ、散気管４を略水平方向から傾けさせ、処理槽上部の開口から散気装置１を出し入れできるようにし、このように散気装置１の出し入れを、ヘッダ管３を揺動または回動可能とする継手部１２ｂ及びカウンタウエイト６からなる簡易な構成により実現し、且つ、その出し入れ作業を、昇降手段により上下方向に移動させる作業を行うだけで容易に実現する。 （もっと読む）

【課題】下水や工場排水の好気性生物反応槽などの目詰まりの生じやすい過酷な使用条件下においても、初期性能を維持できる散気板を提供する。
【解決手段】液体に接する第１の面と空気に接する第２の面とを有し、複数の散気孔５が設けられた薄板からなり、前記散気孔を通して液体中に気泡を分散させる散気板１。前記散気孔の開口は、前記第１の面で第１の幅を有するとともに、前記第２の面で第２の幅を有し、前記２の幅は前記第１の幅より小さい。 （もっと読む）

【課題】低コストで簡易な装置構成によって、浄化機能の失った河川等に酸素を供給し、水質を改善する水質浄化システムを提供すること。
【解決手段】走行板２０１上を車両が走行すると、弾性材２０３が縮み、走行板２０１が押し下げられる。走行板２０１が押し下げられると、空気格納部２００の内部空間２０２が収縮し、空気が空気散気部３００に向けて押し出され、散気孔３０１を通じて水中に排出される。車両が走行板２０１上を通過すると、弾性材２０３の反発力によって走行板２０１が押し上げられ、収縮していた内部空間２０２が膨張する。同時に、空気吸引部１００を通じて空気が取り込まれ、内部空間２０２に空気が蓄えられる。この空気格納部２００の伸縮と膨張（走行板２０１の上下運動）がポンプの役割を果たし、車両が走行するたびに、外気を取り込み、水中に空気を放出することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 尿汚水をシャワー状に散水して空気に触れつつ尿汚水浄化微生物と接触させることにより、尿汚水の有機物等を分解除去して、効率よく浄化させることができる尿汚水浄化装置およびその浄化方法を提供する。
【解決手段】 尿汚水が流入する流入口２およびこの尿汚水の処理水を流出させる流出口３が設けられ、上部に開口１ａを有した尿汚水処理槽１と、この尿汚水処理槽１の底部側に配置された散気管９ｃに空気を送気する送気手段９ａと、前記開口１ａ側に複数の散水口が向けられて前記尿汚水処理槽１の上方に配設された散水部７に前記尿汚水処理槽１内の尿汚水を給水する給水ポンプ５を備えた散水手段４と、尿汚水浄化微生物が付着された多孔材を載置する網体および散水孔が複数形成された散水板を離間させて筒体内に保持した尿汚水浄化手段１０とを備え、この尿汚水浄化手段１０が前記開口１ａの上方において前記各散水口の直下にそれぞれ配置されてなる。 （もっと読む）

【課題】洗浄液用ラインや大気開放バルブ等の付加的な設備を設けることなく、かつ曝気を停止することなく体積した乾燥汚泥を除去できる曝気用散気装置および散気方法を提供すること。
【解決手段】本発明の散気装置は、曝気槽８内の被処理水１０に浸漬した散気管の複数の散気穴から散気用気体を前記被処理水中に噴出させる散気装置であって、散気管１２が、散気穴２８が形成された散気部１６と、散気部と流体連通すると共に該散気部より下方に配置され液体導入口１８が形成された導入部１４と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ナノバブル含有液体を利用して被処理液体を浄化処理する装置を低コスト且つ短時間で製作することができる。
【解決手段】本発明の浄化処理装置１０１は、マイクロバブル発生槽５内に導入された被処理水を用いてマイクロバブル含有液体を作製するマイクロバブル発生装置６５と、マイクロナノバブル発生槽１１内に導入されたマイクロバブル含有液体を用いてマイクロナノバブル含有液体を作製するマイクロナノバブル発生装置６６と、ナノバブル発生槽２０内に導入されたマイクロナノバブル含有液体を用いてナノバブル含有液体を作製するナノバブル発生装置６７と、導入されたナノバブル含有液体を浄化処理する浄化処理手段とを備えているので、ナノバブル含有液体を利用して被処理液体を浄化処理する装置を低コスト且つ短時間で製作することができる。 （もっと読む）

【課題】固定床型反応槽方式にて、旋回流式の曝気方式をとる場合に、微生物への酸素の供給を均等化し、廃水処理装置１００の性能を十分に発揮できる、廃水処理装置および廃水処理方法を提供する。
【解決手段】旋回流生成のための散気装置２ａとは別に、流量可変とした散気装置２ｂを設置する。 （もっと読む）

【課題】揚水装置等の設備を増加させることなく、電気使用量を最小限に抑えた上で、水質浄化を充分に果たすために、揚水の効率化を徹底的に追及して実現した空気揚水装置を提供する。
【解決手段】フロート３で起立姿勢に保持された状態で水底付近に係留される揚水筒７と、この揚水筒７内に気泡を噴出する散気管部材３６とを備え、この気泡によって、揚水筒７の下端開口から上端開口に向けて揚水する空気揚水装置である。揚水筒７の下端部に、下向き錐形状のスカート部３５が形成され、このスカート部３５の下方に、スカート部３５の内面と一定の隙間Ｓを隔てて対向する外面に、気泡を噴出する散気孔３６ａが形成された上向き錐形状の散気管部材３６が配置されている。 （もっと読む）

【課題】溶存酸素を効率よく向上するとともに均一化し、運転費用を低減する。
【解決手段】微細気泡発生装置１０は、水槽１１内の流体が流れ込む入口部１２ａと流体を濾過する濾過器１６と濾過された流体が流れ出る出口部１２ｂとを有する濾過装置１２と、液体が流入する流入口３２と気体が流入する吸気口４９ａと気泡及び流体を供給する吐出口３３とを有する微細気泡発生器１５と、水槽１１内の流体を取り込む流入部１３ａと入口部１２ａ側に接続された流出部１３ｂとを有し水槽１１内の流体を濾過装置１２に送るポンプ１３と、濾過装置１２の出口部１２ｂ側に接続される流入側管２４と、流入側管部２４から分岐して互いに異なる方向に延びそれぞれの流出側に微細気泡発生器１５の流入口３２側が接続される複数の流出側管２５とを有する連結管１４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ポンプを使用することなく、処理槽が浅くても深くても排液を効率よく撹拌して速やかに分解する。極めて簡単な構造としながら排液を撹拌しながら酸素を補給する。排液に酸素を供給する空気供給機構を利用して、排液を効果的に撹拌して排液に含まれる油成分を効果的に分解する。
【解決手段】グリストラップは、油成分を含む排液が供給される処理槽１と、この処理槽１の排液中に空気を供給する空気供給機構２とを備えている。空気供給機構２は、処理槽１の底部から排液の液面に伸びるように配設してなる上下を開口している上昇管３と、この上昇管３の底部に空気を供給する空気ポンプ４とを備えており、この空気ポンプ４が上昇管３の底部に空気を供給して、上昇管３がエアーリフトポンプとして排液を上昇させて処理槽１の内部で排液を撹拌すると共に、排液に空気を供給している。 （もっと読む）

【課題】応力集中による散気膜の破損を防止でき、運転停止時の止水性が向上するとともに、散気膜の全面にわたって散気を行えるメンブレン式散気装置を提供する。
【解決手段】シート状部材５、６を接合してなる袋状体２を備え、袋状体２の少なくとも上面部に設ける散気領域７が通気性のシート状部材６からなる。 （もっと読む）

【課題】 全体がコンパクトで処理性能のよい、人工透析排水の処理装置の提供。
【解決手段】 人工透析排水のｐＨを調整する排水調整槽12と、活性汚泥処理と膜分離処理をする、分離膜ユニット15を備えた曝気槽14と、曝気槽14に溜まった汚泥を引き抜いて貯留する汚泥貯留槽13と、処理後の水を貯留する処理水槽16と、機器収納部17を有する、地上設置型の処理装置10。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、下降管の振動を十分に吸収することが可能な曝気装置を提供する。
【解決手段】反応槽４２内の被処理水４３を循環させながら、被処理水４３に曝気空気を供給する曝気装置４１であり、反応槽４２に、被処理水４３を槽外へ取出す取出口４８と、取出口４８から取出された被処理水４３を槽内へ戻す戻し口４９とが設けられ、取出口４８と戻し口４９とに連通する循環管路５０が設けられ、循環管路５０にポンプ５２が設けられ、循環管路５０は被処理水４３が下向きに流れる下降管５９を有し、下降管５９は反応槽４２の外部に設けられ、下降管５９の下端部が戻し口４９に接続され、循環管路５０に、空気を吸込んで下降管５９内に導入するエゼクタ６６が設けられ、反応槽４２の外部における下降管５９の下端部に防振用の伸縮継手６４ｃが設けられている。 （もっと読む）

【課題】低コスト且つ短時間で製作することが可能なナノバブル含有液体製造装置を提供する。
【解決手段】本発明のナノバブル含有液体製造装置６４は、マイクロバブル発生槽５内に導入された液体を用いてマイクロバブル含有液体を作製するマイクロバブル発生装置６５と、マイクロナノバブル発生槽１１内に導入されたマイクロバブル含有液体を用いてマイクロナノバブル含有液体を作製するマイクロナノバブル発生装置６６と、ナノバブル発生槽２０内に導入されたマイクロナノバブル含有液体を用いてナノバブル含有液体を作製するナノバブル発生装置６７とを備えているので、汎用品を使用してナノバブル含有液体を製造する装置を低コスト且つ短期間で作製することができる。 （もっと読む）