【課題】コーキングの発生を食い止め、コーキングを進行させることなく安定運転、安定停止できる等の効果が得られる汚泥燃料化装置を提供することを課題とする。
【解決手段】汚泥を熱分解炭化処理して熱分解ガス及び炭化物を生成させる熱分解炭化炉２と、前記熱分解炭化炉で発生する熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉３と、熱分解炭化炉と燃焼炉を接続する，燃焼炉からの熱分解ガスが通過する熱分解ガス接続ダクト４とを具備する汚泥燃料化装置１であって、前記熱分解ガス接続ダクト４内に、熱分解ガス接続ダクト４の内面に接触するように回転する内部掻き取り羽根１０を配置したことを特徴とする汚泥燃料化装置１。 （もっと読む）

【課題】石炭、バイオマス、廃プラスチック材、下水汚泥等の各種含水有機物である原料を用いても、発生した水蒸気やタールが原料供給管内壁に凝縮しないようにし、且つ発生した一酸化炭素等が原料供給管を逆流して気密性の弱い場所から外部へ漏洩しないようにした炉設備を提供する。
【解決手段】ガス化炉本体１へ石炭、バイオマス、廃プラスチック材、下水汚泥等の各種含水有機物を原料Ｍとして供給するための原料供給管４に抽気管１１を接続する。 （もっと読む）

【課題】高含水廃棄物を効率的に脱水して高発熱量の固形燃料に再生するとともに、高含水廃棄物の水熱処理過程において発生する熱エネルギー損失を抑制する。
【解決手段】高含水廃棄物処理装置は、高含水廃棄物(W)を水熱処理する第１及び第２反応器(21,22)と、水熱処理によって得られた高含水廃棄物の泥漿を機械脱水する機械式脱水装置(4)とを備え、水熱処理及び機械脱水を併用して高含水廃棄物を脱水し、これを高発熱量の固形燃料に再生する。廃蒸気移送手段(L11a,44)が反応器間に設けられ、第１反応器の廃蒸気は、第１反応器(21)の水熱処理後且つ第２反応器(22)の水熱処理開始前に第２反応器に水熱反応域予熱用水蒸気として供給される。 （もっと読む）

【課題】比較的低コストで異臭の問題を解消しながら廃棄物を処理するとともに、廃棄物を再資源化可能な処理方法を提供する。
【解決手段】廃棄物を撹拌槽に投入して1.96MPa以上の圧力下で、200℃以上の温度に加熱して撹拌する加熱撹拌工程と、撹拌槽内の圧力を開放して廃棄物を爆砕する爆砕工程とを有し、撹拌槽には、ボイラで生成した蒸気と、エアータンクに貯留した高圧空気を送給して所定の圧力以上とする。加熱撹拌工程で、撹拌槽内を1.96MPa以上、かつ200℃以上として６０分以上維持する。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物を可溶化処理したのち、嫌気性細菌により分解してバイオガスを得るメタン発酵処理において、凝集剤の使用量を抑制し、処理を簡素化する。
【解決手段】有機性廃棄物Ａを密閉された処理容器２２中で亜臨界水により処理した後、加圧状態である亜臨界水処理物を減圧させることで脱水させて脱水処理物を得、この脱水処理物Ｃをメタン発酵処理槽２３に投入してメタン発酵させる。 （もっと読む）

感染性有機廃棄物から加水分解滅菌性変性産物を製造する方法は、(a)加熱し加圧することができる反応器に感染性有機廃棄物を導入し、反応混合物を形成させ；(b)前記反応混合物が変性スラリーに熱的に加水分解され変性されるのに十分な期間、反応器中、ある温度および圧力にて前記反応混合物を飽和蒸気に曝露し；(c)あるいは(1)嫌気的に変性スラリーを分解するか、または(2)変性スラリーを分子量、密度およびサイズに基づき少なくとも二つの加水分解滅菌性変性産物に分画する工程を含む。得られた加水分解滅菌性産物は、安全かつ貴重な栄養特性を有しており、広範な商業、農業および工業の製品または過程に用いることができる。 （もっと読む）

【目的】揮発性有機物の基質や、水素供与体となる有機化合物の分解、変換を促進し、バイオガスの精製効果やバイオガスとしての回収効率に優れるメタン発酵方法を提供すること。
【構成】バイオマスをメタン発酵槽に導入してメタン発酵するメタン発酵方法において、前記メタン発酵槽内を、強制的に加圧することなく、発酵によって生じる自然発酵圧によって０．２ＭＰａ〜５ＭＰａの範囲まで圧力を上昇させてメタン発酵することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】リンを含有するバイオマスを高温高圧ガスで処理し、処理後の反応物からリン酸塩を回収する方法を提供すること。
【解決手段】非金属系触媒の存在下において、リンを含有するバイオマスを１００〜２５０℃の範囲内の温度、及び０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力の条件下で熱水処理し、熱水処理することにより得られた、前記非金属系触媒を含む前記リンを含有するバイオマスのスラリー体を、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理する。そして、前記水熱処理にて生成した灰分を塩酸と反応させ、前記灰分と反応させた後の前記塩酸をろ過し、前記塩酸をろ過したろ液を水酸化ナトリウム水溶液と反応させ、前記ろ液を前記水酸化ナトリウム水溶液と反応させた後に生じた沈殿物を回収する。 （もっと読む）

【課題】有機材料のほぼ全てが酸化される方法と装置を提供する。
【解決手段】有機材料を酸化する方法は、（ａ）有機材料及び水を含む予備酸化を施した混合物を形成する工程と、そして（ｂ）予備酸化を施した混合物を液体酸化剤と、連続流反応器の中で、少なくとも３２０６ｐｓｉａの圧力、及び少なくとも７０５°Ｆの温度を含む超臨界水条件で反応させて、凝縮材料及び非凝縮材料を含む後酸化を施した混合物を形成する工程とを含み、有機材料のほぼ全てが酸化されている。 （もっと読む）

【課題】大容量のクッカーの場合に、クッカー内の脱水処理用油の温度上昇に時間を要し、クッカー内を減圧にすると突沸等が発生して蒸気吸引開口から異物が引き込まれて吸引効率の低下、或いは排水に不純物が混入するなどの課題があった。
【解決手段】クッカー１本体の外周側壁のうちの天井壁は、内部に軸架した撹拌翼の回転軌跡より上方に突出状に形成することにより、撹拌翼の回転軌跡との間に蒸気貯留空間１７を形成すべく構成し、突出状に形成した天井壁には蒸気貯留空間１７に溜まった蒸気を吸引すべく蒸気吸引開口１９を形成し、しかも、クッカー１本体のジャケット部４０は、蒸気貯留空間１７に面する突出状に形成した天井壁を除いたクッカー本体の外周側壁中に形成し、更には、前記蒸気貯留空間１７に、油の飛沫を捕捉する油沫捕捉隔壁３１を設置した。 （もっと読む）

【課題】メタン発酵で得られるバイオガスを高カロリー化し、消化液の処理または利用もすることができるバイオガスシステムを提供すること。
【解決手段】バイオマスをメタン発酵槽１０４に導入して６０℃以上の高温で、且つ発酵によって生じる自然発酵圧により０．２〜５ＭＰａに加圧された状態でメタン発酵するメタン発酵手段１と、前記メタン発酵槽１０４から抜き出される消化液を減圧して二酸化炭素を除去する二酸化炭素除去手段２と、前記二酸化炭素除去手段２で二酸化炭素が除去された消化液をアンモニアストリッピング装置３０２に導入しアンモニアを放散させるアンモニアストリッピング手段３とを有することを特徴とするバイオガスシステム。 （もっと読む）

【課題】エネルギーを効率よく利用して、超臨界水によりバイオマスをガス化してメタンや水素などの燃料ガスを効率的に生成し、得られた燃料ガスで発電して電力を供給することが可能なバイオマスガス化発電システムを提供すること。
【解決手段】バイオマスをスラリー化する前処理装置と、バイオマスのスラリー体をガス化する反応器と、反応器によって生成される生成ガスを燃料として発電する発電装置と、を備えるバイオマスガス化発電システムに、前記発電装置から排出される排ガスの熱を利用して前記スラリー体を加熱する手段をさらに備える。 （もっと読む）

【課題】エネルギーを効率よく利用して、超臨界水によりバイオマスをガス化してメタンや水素などの燃料ガスを効率的に生成し、得られた燃料ガスで発電して電力を供給することが可能なバイオマスガス化発電システムを提供すること。
【解決手段】バイオマスをスラリー化する前処理装置と、バイオマスのスラリー体をガス化する反応器と、反応器によって生成される生成ガスを燃料として発電する発電装置と、生成ガスの一部を酸素を含むガス中で燃焼して反応器を加熱する加熱器と、を備えるバイオマスガス化発電システム、又はそれに、加熱器で生成ガスを燃焼することによって得られた排ガスの熱を利用して酸素を含むガスを予熱する予熱器をさらに備えたシステムに、発電装置から排出される排ガスの熱を利用して、加熱器で使用する酸素を含むガスを予熱する予熱器、あるいは、加圧熱水液状化反応器におけるバイオマスを加熱する手段を備える。 （もっと読む）

【課題】軸の両端に配置された各ピストンでそれぞれ隔てられた２つのシリンダー内の２つの空間において圧力差が発生しても一方のシリンダーが動くのを防止することができ、ピストンの往復運動を継続して行うことができるとともに、ピストンやシリンダーの破損を防止することができる流体供給装置等を提供すること。
【解決手段】
軸の両端に配置されたピストンをそれぞれ備える２つのシリンダーの一方に第１の流体を注入することにより第１の流体の圧力で２つのピストンを移動させ、他方のシリンダーに第２の流体を受け入れ、一方のシリンダーに注入した第１の流体を排出するとともに、他方のシリンダーに受け入れた第２の流体を外部に供給する流体供給装置において、２つのシリンダーを、シリンダーが通過できる大きさの空洞を内側に有し、各シリンダーの外周上に設けた溝にそれぞれ嵌合する複数の突起を内側面に設けたシリンダー固定具で固定する。 （もっと読む）

【課題】反応器内に導かれる被処理物の固化を防止して被処理物を円滑に反応器内に導くことにより、被処理物を効率よく処理することができる水熱酸化分解処理装置を提供する。
【解決手段】水熱酸化分解処理装置は、被処理物を酸化処理するための反応器３０と、同反応器３０に被処理物を供給するための導入管１２と、同導入管１２内を流れる被処理物を冷却するための冷却器２０とを備えている。冷却器２０は、導入管１２の下流端において下流側から上流側に向けて巻き回された冷却管２１内に貯水タンク２３に貯留された水を流通させて、導入管１２内を流れる被処理物の温度が８０℃程度になるように冷却する。また、反応器３０は、被処理物の酸化処理によって生成される反応ガスを排出するための排気管６１側より導入管１２側が低くなるように傾斜して設置されている。 （もっと読む）

【課題】窒素分を含む被処理物を６００℃未満の温度かつ水の臨界圧力（２２ＭＰａ）未満の圧力の条件の下で酸化分解するとともに、同被処理物に含まれる窒素分を効率的に分解処理することが可能な水熱酸化分解処理装置および肥料の製造方法を提供する。
【解決手段】水熱酸化分解処理装置は、４５０℃かつ１５ＭＰａの条件下で窒素分を含む被処理物を酸化処理するための第１反応器２０と、第１反応器２０から排出された反応ガスに含まれる窒素分を４００℃かつ１５ＭＰａの条件下で酸化処理するための第２反応器６０とを備えている。第１反応器２０と第２反応器６０とは、排気管５１，５２および共通配管５３によって接続されている。共通配管５３の外周面には、電熱コイル５４が巻き回された状態で設けられている。電熱コイル５４は、第２反応器６０内に設けられた温度センサ６１からの検出信号に基づいて作動制御され、共通配管５３内を導かれる反応ガスの温度を４００℃とする。 （もっと読む）

【課題】反応器内全体に酸化剤が導かれ易くして、被処理物を効率よく処理することができる水熱酸化分解処理装置を提供する。
【解決手段】水熱酸化分解処理装置は、被処理物を酸化処理する反応器２０と、同反応器２０に供給された被処理物を攪拌しながら移送するスクリューコンベア２６とを備えている。反応器２０の上部には、スクリューコンベア２６の軸線方向に沿って反応器２０内に酸化剤である空気を供給するための３つの供給管４１，４２，４３がそれぞれ接続されている。スクリューコンベア２６は、移送モータ２７に連結された駆動軸２６ａ上に羽根体２６ｂが螺旋状に巻き回されて構成されている。羽根体２６ｂには、半円状に切り欠かれた切欠き部２６ｃが略等間隔に形成されている。 （もっと読む）

【課題】植物油を製造する過程で生じる油滓を、短時間に効率良く処理することが可能な油滓処理装置を提供する。
【解決手段】油滓処理装置は、油滓を酸化分解処理するための反応器２０と、反応器２０内の水の温度を水の臨界温度以上である６５０℃に加熱するための電熱コイル２３と、反応器２０内に油滓を導入するとともに同反応器２０内の水の圧力を水の臨界圧力未満である１７ＭＰａに加圧する高圧ポンプ１３と、反応器２０内に酸化剤を供給するとともに同反応器２０内の水の圧力を水の臨界圧力未満である１７ＭＰａに加圧するコンプレッサー３３とを備えている。また、反応器２０には、油滓の酸化分解処理によって生じる反応ガスを排出するための排気管４１と、同酸化分解処理によって生じる固体（無機）残渣を排出するための廃棄管５１とが接続されている。さらに、排気管４１には、反応ガスを気体物質と液体物質とに分離する気液分離器４４が接続されている。 （もっと読む）

【課題】加圧工程、圧縮工程を含まず、また、熱交換器不要で最低限度の窒素しか使用せず、更に未反応物を同装置内で再度循環させ無駄なく効率的に再利用する構成にしたバイオマスからの液体燃料製造装置の提供。
【解決手段】バイオマスを一定量保持して加熱体で加熱しガス化する複数のガス化部２を有し、ガス精製部４でガス化部２で発生したバイオマスガスから不純物質を除去する。ガス精製部４は２つ有し切り替えて使用する。精製されたバイオマス精製ガスを液体燃料製造部５で液体化してバイオマス液体燃料原液を製造し、気液分離部６でバイオマス液体燃料、水および軽質炭化水素に分離する。分離されたバイオマス液体燃料を減圧回収部７で減圧して回収し製品とする。ガス化されない未反応物を燃焼させ、また液体化されないガスを同装置内で再液化する。 （もっと読む）

【課題】効率よく曝気処理を行うことができる糞尿処理装置を提供する。
【解決手段】レベルセンサ２４３により、前貯留槽４内部の糞尿流体の液面が所定の高さよりも低くなり、前貯留槽４内部の糞尿流体の量が所定の値よりも少なくなったことが検出されると、コントローラ８は、バルブ１４２を閉じ、かつ、バルブ１４３を開放する。すると、消泡水タンク２５に貯留された糞尿流体（消泡水）は、パイプ２５ｄおよびフィードバックパイプ１５２を介して、前貯留槽４の前貯留部５ｂに送出される。これにより、例えば、前貯留槽４に投入される糞尿流体の量が少ない場合でも常に糞尿流体を確保でき、前貯留槽４内部の糞尿流体の酸化発酵処理が滞るのを防ぐことができる。結果として、曝気処理槽１、第１熟成槽２および第２熟成槽３における曝気処理が滞るのを防ぐことが可能となり、曝気処理を効率的に行なうことができる。 （もっと読む）