【課題】搬送気体量を少なくしながら、複数の超音波振動子で効率よく溶液をミストに霧化する。超音波振動子自体で効率よく溶液をミストに霧化する。
【解決手段】溶液の霧化方法は、超音波振動子で溶液を超音波振動させてミストに霧化する。霧化方法は、上端に噴霧口１２を開口している筒体６内に溶液を充填し、この筒体６内の溶液に、噴霧口１２に向かって超音波振動を与えて、噴霧口１２からミストに霧化して飛散させると共に、噴霧口１２から飛散されるミストに搬送気体を供給し、搬送気体中でミストを霧化させる。 （もっと読む）

【課題】製造が単純であり、確実であり、かつ安価である、大きさが小さくエネルギー消費および費用が低いような、デバイスを提供すること。
【解決手段】本発明は、液状物質を噴霧するための液滴スプレーデバイスを提供し、このデバイスは、以下：ハウジング、液状物質を空間に供給するための手 段、ノズル本体に配置されるノズル膜であって、少なくとも１つの出口ノズルおよび少なくとも１つの排出チャネルを備え、この排出チャネルは、空間を少なくとも１つの出口ノズルの各々に接続し、出口ノズルおよび排出チャネルが、公差の厳しい真っ直ぐなテーパでない形状を有する、ノズル膜、ならびに振動要素で あって、この振動要素は、ノズル膜の出口ノズルを通るスプレーとして、液状物質を噴出させるように、空間中の液体を振動させるよう配置されている、振動要素、を備える。 （もっと読む）

【課題】液体を効率よく霧化できる簡単な構造の霧化装置を実現する。
【解決手段】霧化装置１０は、液体を収容するリザーバ２０と、圧電基板５１の主面にＩＤＴ電極５２が形成される弾性表面波素子５０と、ＩＤＴ電極５２と接続され、弾性表面波を発生させる高周波発生回路部と、弾性表面波素子５０と、弾性表面波の伝搬領域の厚さ方向に空間８０を有して弾性表面波素子５０に固着される液体供給板７０と、からなる霧化器４０と、リザーバ２０と空間８０とを連通し、毛細管現象により前記弾性表面波の伝搬領域に前記液体を供給する液体導通路８１が液体供給板７０に形成されている。 （もっと読む）

【課題】弾性表面波霧化装置において、液体供給量と霧化量のバランスを保ち、より少ない消費電力で大量の微細粒子を安定して噴霧可能とする。
【解決手段】弾性表面波霧化装置１は、一対の櫛形電極２１が形成され、その櫛形電極２１に高周波電圧を印加することにより弾性表面波が生成される振動子２と、振動子２の表面Ｓに液体を供給する液体供給手段３と、を備え、液体供給手段３によって振動子２の表面Ｓに供給される液体を表面Ｓに生成される弾性表面波ｗによって霧化する。液体供給手段３は、供給液体を振動子２の表面に膜状に分布させるための膜形成隙間Ｇを形成する液膜形成部材３０を備えており、膜形成隙間Ｇの形状が、振動子２の表面Ｓに生成される弾性表面波ｗの進行方向ｘに直交する幅方向ｙの長さａよりも、弾性表面波ｗの進行方向ｘの長さｂを短く形成されている。 （もっと読む）

【課題】霧化性能の低下がない、および／または、霧化が安定して行われる、霧化装置を提供する。
【解決手段】励起回路２０のバースト回路２１とスイッチ回路２２とが協働して、所定の周期で間欠的に、振動子１０を構成する圧電素子１１を励起する信号を圧電素子１１に印加し、振動部１２の振動を間欠的に行う。間欠動作における振動部１２の停止により、先端１２Ｆに過剰な水Ｗが付着することが回避されて、振動部１２に過大な負荷がかかることが防止でき、霧化性能の低下もなく、霧化が安定に継続される。 （もっと読む）

【課題】所定の噴霧量を確保しつつ、圧電振動子に印加する電圧の周波数を個々の圧電振動子の共振周波数に調整する調整工程や再調整を不要とする圧電振動子の駆動制御方法及び噴霧装置を提供する。
【課題手段】
液体を霧状に噴霧するビートプレートと、前記ビートプレートを振動させる圧電振動子と、前記圧電振動子を駆動する駆動手段と、を備え、前記駆動手段は、前記圧電振動子の振動周波数を所定範囲の周波数域内でスイープさせて前記圧電振動子を駆動する。ここで、前記圧電振動子の共振周波数は、前記圧電振動子の振動周波数である前記所定範囲の周波数域内に含まれ、特に、前記圧電振動子の振動周波数である前記中心周波数は、前記圧電振動子の共振周波数に略等しい。 （もっと読む）

【課題】複数の超音波振動子で霧化されるミストを効率よく集めて霧化室から排出する。
【解決手段】溶液の超音波分離装置は、目的物質を含む原液を超音波振動させてミストとし、このミストを回収して原液よりも高濃度の目的物質含有液を回収する。溶液の超音波分離装置は、原液を複数の超音波振動子２で超音波振動させてミストに霧化する霧化室４と、霧化室４で霧化されたミストを凝集させて回収する回収部４０とを備える。霧化室４は、複数の区画室５を備えており、この区画室５に超音波振動子２を配設すると共に、区画室５に供給される原液を超音波振動子２で超音波振動させてミストに霧化し、区画室５から排出されるミストを回収して目的物質含有液を回収する。 （もっと読む）

【課題】超音波振動を溶液の霧化に効率よく利用して、溶液を効率よくミストに霧化する。
【解決手段】溶液の霧化方法は、超音波振動子２で溶液を超音波振動させて気体中にミストに霧化する。溶液の霧化方法は、溶液を筒体６の内部に供給すると共に、圧力機構５でもって、筒体内部の溶液の圧力をミストに霧化する気体の圧力よりも相対的に高くし、超音波振動させる状態で溶液を筒体６の押出口１２から気体中に噴出させて、筒体６から噴出する溶液を超音波振動させてミストに霧化する。 （もっと読む）

【課題】超音波霧化室の溶液を効率よくミストに霧化する。溶液から発生するミストに含まれる目的物質を効率よく回収して高濃度の溶液を分離する。
【解決手段】超音波分離装置は、表面に移行して表面過剰となる物性の目的物質を含む溶液が供給される超音波霧化室４と、この超音波霧化室４の内部において、溶液を超音波振動でミストに霧化する超音波振動子２と、この超音波振動子２に接続されて超音波振動子２に高周波電力を供給して超音波振動させる超音波電源３と、超音波振動子２で霧化されたミストを搬送気体と共に移送して、搬送気体に含まれるミストを凝集させて回収する回収部５とを備える。超音波霧化室４で霧化されたミストは、回収部５で凝集して回収される。さらに、超音波分離装置は、超音波霧化室４の内圧を大気圧よりも低くしている。 （もっと読む）

【課題】電動ポンプを用いることなく原料液タンク等の液タンクの液を噴霧より確実に噴霧すること。
【解決手段】原料液タンク２１と連通する液出口部に原料液タンク２１の液体を含浸する吸液媒体２５を設け、吸液媒体２５に含浸された液体を、振動子５１による多孔噴霧プレート５２の振動によって多孔噴霧プレート５２の微細孔より噴霧する。液出口部には開閉弁３０を設け、オフ状態時に、液が吸液媒体２５より外部へ漏洩することを防止する。 （もっと読む）

【課題】 従来の超音波霧化装置では、送風力が強い場合は大きな霧化粒子でも噴出口から噴出され、送風力が弱い場合は、小さな径の霧化粒子でも噴出されず、送風力によって霧化粒子が一定の大きさにならないという問題があった。
【解決手段】 タンク１１の底部に超音波振動子１３が装着され、サイクロン管１４の下端の吸引口１４ａの下端が超音波振動子１３の上部の霧化液体１２の上面から僅かに間隔を開けるように装着され、サイクロン管１４は吸引口１４ａから上方に傾斜した傾斜部１４ｂが形成され、傾斜部１４ｂの上部に円筒部１４ｃが形成され、円筒部１４ｃの側壁に吸引パイプ１４ｄが装着され、吸引パイプ１４ｄに吸引装置１５が接続され、サイクロン１４の上壁１４ｅを貫通して粒子捕集管１６の広がった下端拡大部１６ａがサイクロン管１４の傾斜部１４ｂの上方に位置するように固着されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ワークピースの塗装のための塗料の噴射ミストを作り出すための超音波定在波アトマイザ装置（１０）に係る。この装置は、ソノロード（１）と、このソノロード（１６，２８，３８）の反対側に配置されたコンポーネント（２）とを備え、ソノロード（１）とコンポーネント（２）の中間のスペースに、運転時に定在波超音波場が形成される。この装置は、少なくとも一つの塗料供給装置を備え、この塗料供給装置は、少なくとも一つの塗料の吐出ポイントでのアトマイズ・プロセスのために、前記中間のスペースの中に塗料を導入する。更にこの装置は、空気供給装置を有し、この空気供給装置は、少なくとも一つの空気分配装置と連動し、且つ、この空気分配装置は、空気の吹き出しのために用いられる複数のクリアランスを有している。これらのクリアランスは、前記少なくとも一つの塗料の吐出ポイントと前記ソノロードの間、及び前記少なくとも一つの塗料の吐出ポイントと前記コンポーネントの間に、遮断用の空気が流れる少なくとも一つの領域が形成され、この空気の流れによって、前記ソノロードまたは前記コンポーネントが塗料で濡れることが実質的に防止されるように配置されている。
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本発明は、ワークピースを塗装するための塗料のスプレイ・ミストを作り出すための超音波定在波アトマイザ装置（１０，２０）に係る。この装置は、ソノトロード（１２，２２）と、このソノトロード（１２，２２）の反対側に配置されたコンポーネント（１４，２４）とを備え、運転時に、少なくとも一つのソノトロード（１２，２２）と前記コンポーネント（１４，２４）の間の中間のスペースの中に、定在波超音波場が形成される。この装置はまた、少なくとも一つのノズル状の塗料供給デバイス（１８）を備え、この塗料供給デバイス（１８）は、ソノトロード（１２，２２）の中心軸に対して垂直に配置され、少なくとも一つの塗料吐出ポイントでのアトマイジング・プロセスのために、前記中間のスペースの中に塗料を導入する。前記ソノトロード（２２）の反対側に配置された前記コンポーネントは、同軸上に配置された反射器（２４）であって、この反射器のソノトロード（２２）に面する端面（２６）は、ステップ状の窪んだ部分（２８）を有し、この窪んだ部分の深さは、前記ソノトロード（２２）の中で作り出される音波の空気中での波長Ｘの半分の長さの倍数に一致する。
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【課題】 従来は、超音波振動子で霧化された霧化粒子の内の小さな径の粒子のみを送風するために、霧化効率が非常に悪いという問題があった。
【解決手段】 ケースは上部に第１の液供給ノズルと第１の送気ガス供給ノズルが装着され、下部霧化室から上方に霧化送気管を備え、底部から霧化送気管の方向に送気ガスが供給される第２の送気ガス供給ノズルが設けられ、低周波伝送振動体は振動子とダミーホーンを有し、高周波伝送振動体は下部霧化室の底部に固着され、後端に振動子が装着され、先端が霧化送気管の方を向いて構成され、第１の液供給ノズルから供給された液体は低周波伝送振動体で大径の粒子に霧化され、第１の送気ガス供給ノズルから供給された送気ガスで大径の粒子を高周波伝送振動体の方向に押し下げ、高周波伝送振動体で大径の粒子を小径の粒子に変換して、第２の送気ガス供給ノズルより供給された送気ガスで霧化送気管より排出するものである。 （もっと読む）

本発明は、微細に分散した霧状燃料を発生するため、特に自動車のヒータ（２５）用の燃えやすい燃料と空気の混合気を提供するための方法と装置に関する。本発明に従い、燃料（３）を部分的に充填したチャンバ（１）内において、超音波振動子が液体燃料（３）内に浸漬され、超音波振動子（２）の上方に露出した燃料表面（４）を有する柱状燃料が形成される。この場合、超音波振動子（２）は、燃料表面（４）から最も小さな燃料粒子（５）を分離してチャンバ（１）内に霧状燃料を生じるような周波数で運転される。
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本発明は、液体（４３）を放出する毛細管（４０−１）および放出ノズル（４０−２）を備える噴霧ヘッド（４０）、噴霧ヘッドに液体（４３）を供給するリザーバ（４２）、液体の液滴を噴霧ジェットにして放出するために、噴霧ヘッドを振動する振動手段（４４）を備える、液体を噴霧する装置（３０）に関する。本発明によれば、装置（３０）は、振動していない場合に、それより上で液体が噴霧ヘッドを通って流れる第１の閾値圧力より高く、振動している場合に、それより上で液体が噴霧ヘッドを通って流れる第２の閾値圧力より低い圧力を噴霧サイクル中に噴霧ヘッド（４０）への入口のところで液体に加える手段を備える。上述のことは、噴霧流れを増加させ、姿勢および振動の変化に対する影響の受け易さを軽減する利点を有する。
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【課題】 酸素系酸化剤の酸化作用の低下を抑えつつ、酸素系酸化剤と芳香剤とを同じ場所に放散することができるようにした除菌装置を提供する。
【解決手段】
噴射ノズル１には、酸素系酸化剤を供給する供給ノズル２と、芳香剤の微粒子を含む加圧エアーを供給する供給ノズル３とが接続しており、この噴射ノズル１内で供給ノズル２から供給された酸素系酸化剤は芳香剤の微粒子を含む加圧エアーによって霧状（即ち、微粒子）にされる。そして、噴射ノズル１内で芳香剤の微粒子と酸素系酸化剤の微粒子とが混合され、この噴射ノズル１の外へ噴射される。 （もっと読む）

【課題】 内部に超音波放射面を有するノズルから液体を流出させて被洗浄部位と接触させることで超音波の伝播路を形成し、前記被洗浄部位を超音波振動で洗浄するようにしたノズルシャワー式の超音波洗浄装置において、あらゆる汚れに対応できるようにする。
【解決手段】 超音波伝達体５および超音波振動子４の中心部に管路２３を形成し、該管路２３を経て超音波放射面５ａの中心部から液体を吐出するようにし、駆動回路６は、超音波洗浄モードよりも多くの流量によって前記被洗浄部位を洗浄する高圧洗浄モードでの洗浄を可能にする。したがって、超音波洗浄モードで歯垢や皮脂等の強固に付着している汚れを除去（剥離）し、高圧洗浄モードで、前記超音波洗浄モードで剥がし取られた汚れや、食物残渣等を流し飛ばし、１台であらゆる汚れに効果的な洗浄を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 メンテナンスが容易で且つ液だれ等が発生しない液体の塗布装置を提供することを課題としている。
【解決手段】ハンダ付け時に、ハンダ付けする部分に予め塗布されるフラックス液４等の液体に対して接触又は浸漬可能なチップ１を、上記液体に接触又は浸漬した後、液体から引き上げてチップ１を濡らすことによって、一定量の液体をチップ１に付着させ、チップ１を振動させる振動子によってチップ１を振動させ、チップ１に付着した液体を霧化し、塗布部７に液体を噴射塗布する。 （もっと読む）

【課題】均一な形状を有し、粒度分布の幅の小さい微粒子を、環境に優しい方法および微粒子製造装置により提供すること。
【解決手段】本発明の微粒子製造装置は、微粒子製造用の原料を含む分散質が分散媒中に微分散した分散液を用いて微粒子を製造する製造装置であって、前記分散液を吐出する吐出部を備えるヘッド部と、前記ヘッド部から吐出された前記分散液を搬送する搬送部とを有し、前記ヘッド部の前記吐出部側を湿潤させる湿潤手段を有することを特徴とする。前記吐出部の近傍の領域に対して、主として前記分散媒の構成材料で構成され、かつ、前記分散質を含まない液体を噴霧する前記湿潤手段が設けられている。前記液体を、前記ヘッド部から吐出される前記分散液の吐出方向に対して垂直な方向に噴霧する。 （もっと読む）