【課題】 塗料の配合条件などの変更が生じた場合でも、塗膜の色、質感などの視覚的特性を安定して維持することができる塗装方法、塗装制御装置及び塗装設備を提供すること。
【課題手段】 塗装ブース内に配置された自動塗装機を用いて、前記塗装ブース内の被塗物に塗料を噴霧することによる塗装方法であって、新たに配合設計された塗料を用いて被塗物に塗装を行う際に、新たに配合設計された塗料の塗膜の色及び質感を含む視覚的特性を目的変数とし、塗料の配合条件に係る要因と、少なくとも１つの塗料条件及び／又は塗装条件に係る要因とを説明変数として、データベースに格納されているデータを用いて重回帰分析を行うことによって重回帰式を作成し、得られた重回帰式を用いることにより、塗装作業における目的変数と説明変数との関係を演算し、その結果に基づいて塗装操業を制御及び／又は監視する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック、ガラス、金属などの成形品表面に優れた特性を与えるコーティング液およびコーティング方法を提供すること。
【解決手段】アルコキシシランとパーヒドロポリシラザンとを、両者の合計として１〜３０質量％の濃度で不活性有機溶剤中に溶解してなることを特徴とするコーティング液。 （もっと読む）

【課題】この発明は小型化や生産性の向上を図ることができるようにした光硬化性樹脂の塗布装置を提供することにある。
【解決手段】液晶パネルとこの液晶パネルの側辺部に接続された電子部品との接続部分に光硬化性樹脂を塗布する光硬化性樹脂の塗布装置であって、
液晶パネルが載置される基板ステージ２１と、基板ステージと対向して配置され液晶パネルと電子部品との接続部分に光硬化性樹脂を塗布する塗布ノズル１３を有するヘッドステージ１１と、ヘッドステージを駆動して上記塗布ノズルを上記基板の側辺部に沿う方向に移動させるＸ駆動源７と、ヘッドステージに設けられ塗布ノズルによって液晶パネルとタブとの接続部分に塗布された光硬化性樹脂に照射光を照射して硬化させる光照射部１４とを具備する。 （もっと読む）

本発明は、更に被覆する前の前処理用に又は処理用の水性組成物を用いる金属表面の被覆法に関するが、その際、組成物が水の他に、（ａ）少なくとも１種の加水分解可能な又は／及び少なくとも部分的に加水分解されたシラン、（ｂ）少なくとも１種の金属キレート、（ｃ）少なくとも１種の有機塗膜形成剤及び（ｄ）塗膜形成助剤として少なくとも１種の長鎖アルコール又は／及び（ｅ）少なくとも１種の粒子形の無機化合物を含有し、その際、清潔な、酸漬した、洗浄した又は／及び前処理した金属表面を水性組成物と接触させ、金属表面に塗膜を形成させ、これを引き続き乾燥させ、部分的にか又は完全に塗膜形成により緊密にし、場合により付加的に硬化させるが、その際、乾燥及び場合により硬化もさせた塗膜が、０．０１〜１０μｍの範囲の層厚を有する。更に本発明は、相応する水性組成物にも関する。 （もっと読む）

【課題】
模様が規則的過ぎることもなく、鮮明な模様との印象を与えることができる、意匠性に優れた模様塗装金属板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
下地処理が施された金属板の少なくとも片面に、グランド塗膜４、上塗り塗膜５並びにグランド塗膜及び上塗り塗膜とは色相の異なる模様塗膜を順に有する塗装金属板であって、グランド塗膜は下地処理層の全面を覆い、上塗り塗膜はグランド塗膜の一部を覆い、そして、グランド塗膜上の模様塗膜６−１と上塗り塗膜上の模様塗膜６−２は、それぞれ、グランド塗膜と上塗り塗膜の上に島状に存在することを特徴とする意匠性に優れた模様塗装金属板。
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【課題】 隣接するドット同士の接触による一体化を抑制し、パターンを正確に読み取ることができるパターンの描画方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 二次元コードである１つのパターンを第１及び第２分解パターン１０ａ,
１０ｂに分解して、２回に分けてパターンを形成した。第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂは、を互いに重ね合わせると、１つのパターンとなり、しかも、行又は列方向に
おいて隣接するドットが存在しない第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂである。そ
して、第１分解パターン１０ａを形成した後に第２分解パターン１０ｂを形成することで、１つのパターンを形成した。 （もっと読む）

【課題】自然な風合いを有し、しかも遠くからでも模様を視認可能な、意匠性に優れた模様塗装金属板の製造方法の提供。
【解決手段】金属板の少なくとも片面に、下地処理を施した後に、グランド塗料を塗装し、さらにグランド塗料とは異なる色相の模様形成塗料の１種以上を島状にスプレー塗装した後に、焼き付け硬化させて塗装金属板を製造する方法であって、スプレー塗装する際に塗料粒子の流れを積極的に乱すことを特徴とする、模様塗装金属板の製造方法。 スプレー塗料の流れを乱す具体的手段としてはエアーの噴霧が採用できる。複数のノズルからエアーを間欠的に吹き付けることが好ましく、間欠的な吹き付けに長短を付ける、即ち、吹き付け時間をアトランダムにすると特に好ましい。 （もっと読む）

【課題】 耐食性、耐黒変性及び塗装密着性に優れた皮膜を金属材料表面に形成することができるノンクロム系の金属材料表面処理用組成物及びそれを用いる表面処理方法の提供。
【解決手段】 水性媒体に、（Ａ）リン酸、縮合リン酸及び有機ホスホン酸並びにそれらのアンモニウム塩よりなる群から選ばれる少なくとも１種のリン酸系化合物、（Ｂ）少なくとも４個以上のフッ素原子と、チタン、ジルコニウム、ケイ素、ハフニウム、アルミニウム及びホウ素よりなる群から選ばれる少なくとも１個の元素を有するフルオロ酸、及び（Ｃ）少なくとも１個の活性水素含有アミノ基を有するシランカップリング剤（Ｃ１）及び少なくとも１個のエポキシ基を有するシランカップリング剤（Ｃ２）を溶解もしくは分散状態で配合してなる金属材料表面処理用組成物で、成分（Ａ）〜（Ｃ）の全固形分に対する成分（Ａ）固形分の割合が０．１〜８０質量％である該組成物、及び表面処理方法。 （もっと読む）

【課題】 有機溶剤系の液状物を液滴として吐出する場合でも、液状物の特性変化を小さく抑えることのできる液滴吐出装置、組成物ドットの製造方法および電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 有機ＥＬ装置の製造方法において、発光層１５３ｂを形成する工程では、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の発光層形成材料を含むドット形成用液状物ＭＲ、ＭＧ、ＭＢの液滴ＭＲ０、ＭＧ０、ＭＢ０を透明基板５０２上の異なる位置にドット状に吐出するドット形成用液滴吐出工程と、沸点が低くて乾燥速度の速い赤色（Ｒ）用のドット形成用液状物ＭＲの液滴ＭＲ０と同一位置に沸点が高い溶剤からなる乾燥速度調整用液状物ＭＴの液滴ＭＴ０を吐出する乾燥速度調整用液滴吐出工程とを行い、しかる後に、加熱工程を行う。 （もっと読む）

【課題】 液体プロセスによる微細パターンの薄膜の形成を確実に行うことが可能な機能性基板を提供すること、当該機能性基板の製造方法を提供すること、所望のパターンの薄膜を確実に形成することが可能な微細パターンの形成方法を提供すること、断線、短絡等のない微細なパターンの導電膜配線を提供すること、当該導電膜配線を備えた電子光学装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】 本発明の機能性基板の製造方法は、基板本体に第１の処理を施す第１の工程と、第１の処理が施された基板本体上に自己組織化膜を形成する第２の工程とを備え、自己組織化膜の所定の液滴に対する後退接触角をＡ［°］、自己組織化膜の前記液滴に対する前進接触角をＢ［°］としたとき、Ａ／Ｂ≦０．６０の関係を満足するように、第１の処理の処理条件および自己組織化膜の形成条件を設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 被塗装板に塗布される塗膜厚さに比較して径の大きい粗大粒状物を含有する塗料を、該粗大粒状物含有割合を変化させることなく被塗装板に塗布でき、その結果塗装板のアース性能を落とさずに塗布できるロールコーター方式の塗装装置を提供する。
【解決手段】 ニッケル粒子のような金属粒子を含む塗料を、アプリケーターロールから一方向に流れる被塗装板に転写して塗膜を形成する塗装装置であって、互いにナチュラル回転する２本のロールと、該２本のロール間に前記塗料をトップフィードして該塗料の送給量を定量化する塗料供給装置とを備え、２本のロールのうちいずれか一方のロールはロール表面の硬度が４５〜５５度、粗度がＲａで１〜５μｍであり、他方のロールは金属製で、粗度がＲａで１μｍ未満であるロールを具備した塗装装置。得られる塗膜は平均厚さは１〜３μｍで、塗膜厚の２倍を超える長径を有する金属粒子を含み、その導電性確率は９５％以上である。 （もっと読む）

【課題】 小型化を図ることが可能であるとともに、均一且つむらなく止水剤を塗布することが可能なワイヤハーネスの防水処理方法及び防水処理装置を提供する。
【解決手段】 第１工程〜第３工程を含む。第１工程は、電線１９を複数並べてなる電線群４を１又は複数列形成する。第２工程は、シリンジ１１側に位置する第１プレート７、及びこの第１プレート７に対向する第２プレート８により、シリンジ１１内に止水剤３を充填したディスペンサ２を電線群４の数に対応する分だけ挟み込む。第３工程は、第２プレート８の位置を固定した状態で第１プレート７を第２プレート８側に移動させ止水剤３の押し出しを行うとともに、第１プレート７の移動に伴い吐出口２４が移動するノズル９を介して止水剤５を電線群４の両側に塗布する。 （もっと読む）

【課題】 均一な密度を有するナノ粒子薄膜を得ることができ、また、棒状ナノ粒子について、分散性および配向性を制御した薄膜を得ることができる製造方法の提供。
【解決手段】 棒状ナノ粒子の分散水溶液と、水と相分離する有機溶媒とを含む溶液に、水を除く極性溶媒を加えて、上記分散水溶液と有機溶媒の界面に棒状ナノ粒子からなる薄膜を形成し、次いで、該溶液中に設置または挿入した基材を上記界面が横切るように、該界面と上記基材を相対的に移動させて棒状ナノ粒子からなる薄膜を基材表面に移し取ることを特徴とする棒状ナノ粒子配向薄膜の製造方法において、界面活性剤および脂質の少なくとも１種を添加して棒状ナノ粒子からなる薄膜を形成し、上記界面を定量的に減少させると共に定速度で下降させて、基材表面に棒状ナノ粒子薄膜を均一に移し取ることによって、上記棒状ナノ粒子からなる分散性と配向性を制御した薄膜を形成することを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

有効腐食抑制量の希土類化合物、中性ないし弱酸性発生増量剤または酸性発生増量剤またはそれらの組み合わせを含むコーティング組成物が提供される。一つの実施態様では、腐食抑制成分は、生成するコーティング膜の腐食抵抗性を高めるために、増量剤、アミノ酸およびアミノ酸誘導体、ゼラチンおよびゼラチン誘導体、有機系交換樹脂およびそれらの組み合わせなどのその他の成分と組み合わされる。コーティング組成物は、アルミニウムおよびアルミニウム合金を含む金属などの基板に対する良好な接着性を有する。 （もっと読む）

【課題】大型のワークであっても、液滴をワークに対して容易に吐出することができ、ワ
ークの生産性を向上することができる液滴吐出装置、液滴吐出方法、電気光学装置の製造
方法、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】ヘッド１２０のノズルから液体をワークＷに吐出する液滴吐出装置１０であ
って、ワークＷを搭載するためのテーブル２０と、テーブル２０を第１方向Ｘと第１方向
Ｘと略直交する第２方向Ｙに移動可能な第１移動部４１と、ヘッド１２０を有する複数の
キャリッジ５０と、各キャリッジ５０を第２方向Ｙに沿って相互に移動して位置決め可能
な第２移動部４２とを備える。 （もっと読む）

【課題】片面エンボスにプリント工程を加えることにより，多様な質感及び色感を表すことができ，これによる相乗効果として凹凸部分の立体感がさらに鮮明に表現されると共に，表面汚染性の改善及び親環境理念を導入することにより，機能性と意匠性を共に持つ片面エンボスカラー鋼板に関する。
【解決手段】素地鋼板（１）上に，亜鉛又は亜鉛合金メッキ層（２），ノンクロメート層（３），及びエポキシ変性又はポリエステル変性プライマー下塗塗膜層（４）が順次形成され，主樹脂がポリエステル樹脂であり，架橋樹脂がメラミン樹脂であり，樹脂の架橋を促進する硬化促進剤，その他の添加剤，溶剤などを含む有色ベース塗膜層（５）を形成し，多様な色感及び立体感を表すプリント印刷層（６）と，その上層に表面の汚染物質から保護するクリア層（７）を付加する工程を含む，機能性及び意匠性が向上した片面エンボスカラー鋼板及びその製造方法に関する。 （もっと読む）

ポリオレフィン樹脂水性分散体、その製造方法およびこれを用いた水性塗料である。水性分散体は、炭素数３〜６の不飽和炭化水素５０〜９８質量％および不飽和カルボン酸単位０．５〜２０質量％を含むポリオレフィン樹脂と、塩基性化合物とを含有し、常圧時の沸点が１８５℃以上の水性化助剤を実質的に含有しない。ポリオレフィン樹脂の水性分散体中での数平均粒子径が１μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 より実用的なフラクタル構造、例えば、機械的衝撃に強く、有機溶媒耐性や耐熱性が優れたフラクタル表面構造を簡便かつ正確に形成する微細凹凸構造の形成方法及びその利用を提供する。
【解決手段】 表面がフラクタル構造であるＡＫＤの表面に、ＡＫＤとは異なるＰｔ−Ｐｄ合金からなる薄層を物理的手法により形成することによって、当該Ｐｔ−Ｐｄ合金からなる薄層に対して、上記ＡＫＤ表面のフラクタル構造を反映したフラクタル構造を付与する工程を有する微細凹凸構造の形成方法によれば、機械的衝撃に強く、有機溶媒耐性や耐熱性が優れたフラクタル表面構造を簡便かつ正確に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 鋼板の端部における未塗布部分を低減し，鋼板の幅が変動しても鋼板の端部の塗布を安定的に行う。
【解決手段】 鋼板Ｈの端部の下面側には，端部用ロールコータ１２が配置される。端部用ロールコータ１２の回転軸は，一端側が軸継ぎ手４１に固定され，他端部側が軸受け５０に支持される。軸受け５０は，ワイヤ５１によって接続された錘部材５４によって持ち上げられる。これにより，端部用ロールコータ１２は，傾斜した状態で鋼板Ｈの端部に付勢され接触される。端部用ロールコータ１２の下方には，塗料貯留容器３０が配置され，端部用ロールコータ１２の下面側が塗料に浸漬される。端部用ロールコータ１２は，回転しながら塗料貯留容器３の塗料を鋼板Ｈの端部に塗布する。鋼板Ｈの幅が変動した際には，端部用ロールコータ１２は，鋼板Ｈの幅に追従し，傾斜角度を変動させ，鋼板Ｈの端部との接触を維持する。 （もっと読む）

【課題】 加工性と耐汚染性を両立する塗装金属板を提供し、またそのような塗装金属板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の塗装金属板は、金属板上に形成した下塗り層とその上の上塗り層とを有し、下塗り層がポリエステルを主剤樹脂とする塗膜、上塗り層が分子量５０００以上の高分子ポリエステルを主剤樹脂とする塗膜から形成されており、下塗り層と上塗り層との界面の粗度Ｒａが０．３〜０．７μｍであり、且つ、下塗り層のガラス転移温度（Ｔｇ）が５〜２５℃、上塗り層のガラス転移温度が３５〜６０℃であることを特徴とする。本発明の塗装金属板は、下塗り層塗料膜と上塗り層塗料膜を積層した複合塗料膜を金属板上にカーテン塗布し、焼付けて、下塗り層と上塗り層をそれらの界面の粗度Ｒａが０．３〜０．７μｍとなるように同時に形成することで製造される。 （もっと読む）