【課題】 高粘度流体の製造のために溶剤を分離させる揮発性物質除去装置についての熱エネルギー利用の効率化を図ることを目的とする。
【解決手段】 減圧容器11の上部に装着された加熱器12に重畳させて予熱器13を配設し、高粘度流体を予熱器13と加熱器12を順次通過させて減圧容器11に供給する。予熱器13には、減圧容器11において気化した溶剤の蒸気により凝縮器15を通して加熱した圧縮炭酸ガスを供給する。予熱器13から排出された炭酸ガスを圧縮機21、22で加圧し、蒸発器23に供給して過熱蒸気を発生させる。排出された炭酸ガスを膨張機25に供給して膨張させ、凝縮器15で前記溶剤の蒸気を凝縮させる。排出された炭酸ガスを前記予熱器13に供給する。膨張機25では炭酸ガスの膨張による仕事で圧縮機21の駆動力を得る。 （もっと読む）

【課題】蒸発缶の減肉を防止して、チタンパラジウム合金からなる蒸発缶を長期にわたって信頼性高く使用できる技術を提供すること。
【解決手段】鉄成分を含有してなる廃塩酸をチタンパラジウム合金製の蒸発缶１内に供給し、加熱して塩酸蒸気を回収する場合、廃塩酸が供給された前記蒸発缶内におけるＦｅ³⁺濃度を５ｇ／Ｌ以上に維持する。 （もっと読む）

【課題】各蒸発缶の下部室に、各蒸発缶の加熱室で発生させた気水混合液に遠心力を加える気水分離機構を設けて、該気水混合液から純蒸気を効率的に分離することができるようにした多重効用缶式蒸留水製造装置を提供する。
【解決手段】供給水の予熱手段と、予熱した供給水から気水混合液を順次発生させる複数の蒸発缶と、発生させた気水混合液の気水分離手段と、気水分離した純蒸気を供給水及び冷却水で冷却して蒸留水とするコンデンサと、コンデンサに接続された外気導入手段とを備える多重効用缶式蒸留水製造装置において、各蒸発缶の下部室に気水分離機構が設けられており、該気水分離機構は、下部室の外筒と下部室の中央部に挿入された内筒との間に設けられた螺旋状フィンを備えていて、かかる気水分離機構により気水混合液に遠心力を加えて該気水混合液から純蒸気を分離するようにした。 （もっと読む）

【課題】淡水化のために必要な海水の循環量を低減し、エネルギー効率を上げる分離装置を提供する。
【解決手段】外筒１の内側に内筒２を設け、内筒の内側に円筒状の熱交換隔壁３を設ける。外筒の上部には配管２５を介してコンプレッサー２７及び加熱器２８が設けられる。加熱器により加熱された水蒸気の熱は、前記熱交換隔壁を媒介して内筒に噴射した水粒子に輻射熱として伝わり、蒸発させる。熱交換隔壁内の水蒸気は凝縮して淡水として底に溜まる。一方、内筒内の水蒸気は開口１４から出ると共に塩粒子は自重で落下する。水蒸気は外筒の出口から配管を通って加熱器により加熱され、熱交換隔壁に噴射される。このプロセスを連続的に行うことで淡水と塩粒子とが分離される。この海水淡水化装置１００によれば、淡水化を行う量だけを循環させればよいので、少ない動力エネルギーで済むうえ、塩分濃度の濃い鹹水を生じさせないので、装置と環境への負荷が小さい。 （もっと読む）

【課題】省エネルギー化を図り、高能率で蒸留原料の精製を行う。
【解決手段】蒸留原料の蒸留が行われる蒸留塔１と、蒸留原料が貯留される蒸留原料貯留槽２２と、蒸留塔１の底部側に供給された蒸留原料を加熱し気相状態にするリボイラー２３と、蒸留塔１の中途部から取り出した気相状態の蒸留原料を加圧圧縮して蒸留塔３に還流する圧縮機２８と、蒸留塔１の塔頂部６から流出する塔頂蒸気を凝縮して外部に取り出す凝縮器２４を備える。圧縮機２８により加圧圧縮された気相状態の蒸留原料が供給される蒸留室４を含む上部側の蒸留室４を高圧部２０とし、高圧部２０の下部側を低圧部２１とし、高圧部２０と低圧部２１との間で熱交換を行い、低圧部２１側での蒸留原料の蒸発を促進する。 （もっと読む）

【課題】 遠心式薄膜真空蒸発装置に要求される条件を満たした高温の蒸気を、遠心式薄膜真空蒸発装置から排出される熱を利用して得ることにより、熱効率を改善させて省エネルギーでの運転を実現することのできる、新規な遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置並びにその運転方法の開発を技術課題とした。
【解決手段】 遠心式薄膜真空蒸発装置１から排出される熱を、熱媒体に取り込むことにより、加熱部４０に供給される蒸気Ｓを生成する蒸気発生装置１０の熱源として供することができるように構成されていることを特徴として成る。 （もっと読む）

【課題】混合液体から所望の液体を損失少なく効率よく分離して回収する。
【解決手段】混合液体Ｂを霧状にして噴出する噴出ノズル１４、および噴出ノズルから混合液体が内部に噴出される容器体１５を備えるとともに、噴出ノズルから容器体内に噴出された混合液体を加熱することで、被回収液体Ａを液状のまま低沸点液体Ｃを気化する加熱分離器１１と、低沸点液体の気化ガスを容器体内から吸い出す吸出手段１３と、吸出手段による吸引力に抗して自重により落下する被回収液体を回収する第１回収部１２と、を備え、噴出ノズルは、混合液体を鉛直方向に交差する横方向若しくは鉛直方向の上方に向けて噴出するように配設され、吸出手段は、容器体において噴出ノズルよりも鉛直方向の上方に位置する上方部分１５ａに接続通路２５を介して接続され、第１回収部は、容器体において噴出ノズルよりも鉛直方向の下方に位置する下方部分に接続されている。 （もっと読む）

【課題】廃液の容量を減少させることが出来る廃液処理装置と、廃液処理装置の製造コストを抑えることが出来る廃液処理装置の製造方法を提供する。
【解決手段】廃液を加熱することにより、廃液の液体成分を蒸発させて濃縮又は固化を行う廃液処理装置１において、廃液を収容する加熱鍋３０と、加熱鍋３０を密閉する蓋２６と、加熱鍋３０を外側から加熱する電気式加熱手段３２と、加熱鍋の温度を検知する温度センサ３４と、温度センサ３４が所定温度を検知するまで廃液を加熱して、廃液を濃縮する濃縮工程と、この濃縮工程の後、廃液の温度低下と所定温度までの再加熱を繰り返す乾燥工程が実行されるように加熱手段３２を制御する制御部３８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 特に４０℃以下での加熱を実現するとともに、加熱部内の蒸気から被処理物への熱移動が行われない場合であっても、加熱部への蒸気供給を安定して行うことのできる、新規な遠心式薄膜真空蒸発装置が具えられた濃縮装置並びにその運転方法の開発を技術課題とした。
【解決手段】 原料供給面３１ａに供給された原料液Ｌ０が、蒸発板３１上を移動する過程で蒸発板３１から熱を受けることにより、揮発性成分が蒸発して濃縮され、その後、濃縮液Ｌ１がペアリングチューブ６によって外部に排出されるように構成された遠心式薄膜真空蒸発装置１が具えられた装置において、加熱部４０と加熱部４０内の減圧を担う真空ポンプＰ３との間に、加熱部４０内に供給された蒸気Ｓの凝縮水Ｄを外部に排出するためのドレン排出手段が具えられていることを特徴として成る。 （もっと読む）

【課題】異なる揮発性を有する二つ以上の成分を、それら成分を含む液体混合物から分離するための蒸留プロセスを提供する。
【解決手段】蒸留を実現するためにマイクロチャネル技術を使用し、エタンのエチレンからの分離など、個々の成分が互いに非常に近い揮発性を有することを特徴とする、困難な分離を実施するのに特に適する。 （もっと読む）

【課題】第２の蒸留塔から第１の蒸留塔への熱移動が阻害されることなく円滑に運転することができる内部熱交換型蒸留装置を提供する。
【解決手段】内部熱交換型蒸留装置５は、第１の蒸留塔５１と、第１の蒸留塔５１の内部に配設されその内部と外部とが隔離された第２の蒸留塔５２と、第１の蒸留塔５１に原料溶液を供給する供給導管４３とを備える。第２の蒸留塔５２の側壁に、原料溶液に含有される析出成分が析出して付着堆積することを防止する付着堆積防止層を備える。 （もっと読む）

【課題】揮発成分を含有する液体を、その飽和蒸気圧以下の圧力雰囲気に供給し、揮発成分の少なくとも一部を気化させて、液体を冷却する際に、消泡剤を使用することなく、液体中に泡噛みした気泡を脱泡する。
【解決手段】液体の冷却方法は、揮発成分及び界面活性剤を含有する液体を、該揮発成分の飽和蒸気圧以下の圧力雰囲気に供給し、該揮発成分の少なくとも一部を気化させるものである。液体の飛翔距離を下記式（Ｉ）で表される液体の初速度で除した値で定義する滞空時間が０．０３０秒以上である。
液体の初速度＝液体の供給時の体積流量／液体の供給面積 （Ｉ） （もっと読む）

【課題】乾燥処理能力が低下することなく、安定して乾燥処理することのできる液体噴霧乾燥機を提供することを目的とする。
【解決手段】液状処理物Ｅを噴霧し乾燥させるドライヤ本体４を、液状処理物Ｅに熱を加えて乾燥させる２基のドライヤドラム４３と、液状処理物Ｅを吐出する液状処理物搬送パイプ２５と、ドライヤドラム４３に向かって、圧縮空気Ａを噴出する噴出ノズル３６とを備え、噴出ノズル３６を、液状処理物搬送パイプ２５から吐出した液状処理物Ｅに対して圧縮空気Ａを噴出する位置に配置するとともに、液状処理物搬送パイプ２５における吐出方向を、噴出ノズル３６からドライヤドラム４３に向う圧縮空気Ａの噴出方向に対して交差する方向とし、内部空間４２ｂにおいて、噴出された圧縮空気Ａと吐出された液状処理物Ｅとが衝突する衝突箇所を開放空間とした。 （もっと読む）

【課題】反応排ガスに含まれる亜鉛ガス及び塩化亜鉛ガスを追反応を抑制しつつ液化し、且つ２液を分離して回収する。
【解決手段】傾斜角が１０〜３０度である本体部１０には、４５０〜５５０℃の液体亜鉛が充填されている。ガス出口１２側を真空ポンプで吸引して、ガス入口１１側の液体亜鉛の液面とガス出口１２側の液体亜鉛の液面にレベル差を生じさせ、ガス入口１１から排ガスを取り込む。排ガスに含まれる亜鉛ガス及び塩化亜鉛ガスを、液体亜鉛内を通過させることにより気液混合させ、急冷凝縮させる。液化した亜鉛は湯溜り２０から回収し、液化した塩化亜鉛は液体排出口２１から回収する。 （もっと読む）

【課題】海水から効率よく水蒸気を発生させる手段を備えた海水淡水化装置を提供する。
【解決手段】貯留した海水Ｓ１を熱媒体により加熱することにより水蒸気を発生させる余熱海水返送室６と、余熱海水返送室６で発生した水蒸気を冷却室７で冷却して真水を生成する冷却室とを備えている。余熱海水返送室６の上部には、空間部Ｋを介して余熱海水流下室２９ａ、２９ｂが配置されている。この余熱海水流下室は、海水余熱装置３で余熱した余熱海水Ｓ２を貯留するとともに、この貯留した余熱海水Ｓ２を余熱海水返送室６内に流下させるために、空間部Ｋを介して余熱海水返送室６の海水Ｓ１まで碁盤の目状に吊り下げられた複数の透水性部材３１を備えている。余熱海水Ｓ２が余熱海水流下室２９ａ、２９ｂから透水性部材３１の表面部に沿って空間部Ｋ内を流下するときに、透水性部材３１の表面部から多量の水蒸気が発生するようにしている。 （もっと読む）

【課題】濃縮器の伝熱効率を高めることにより、医薬品（酵素、抗生物質、蛋白質液等）や食物色素等の液体を濃縮する場合でも、熱変性させることなく濃縮することを可能とする。
【解決手段】内部に液体を貯留する濃縮缶１０と、濃縮缶１０の内部に設けられ、外壁筒３１ａ及び内壁筒３１ｂからなる筒状の二重壁（側部３１）を有する加熱体３０と、二重壁の間に形成され、熱媒体を流通させる熱媒体通路（蒸気通路３３ｂ）と、加熱体３０を液体に対して相対的に回転させ、遠心力を発生させる回転手段（駆動モータ４０）とを備える。 （もっと読む）

【課題】蒸発装置の洗浄廃液から放散される熱を有効に利用する。
【解決手段】蒸発装置１００は、蒸発装置１００の内部に付着したスケールを洗浄した廃液を排出するための洗浄液戻りライン１３２と、洗浄液戻りライン１３２に設置され廃液から熱を回収する熱回収装置１４０と、を備える。蒸発装置１００は、加熱媒体と溶液との伝熱面を介する間接熱交換により溶媒を蒸発させて該溶液を濃縮する複数のエバポレータＥ１〜Ｅ４を含み、エバポレータＥ１〜Ｅ４を順次経由させることにより被濃縮液の原液を濃縮して最終段エバポレータＥ１から濃縮液として排出する蒸発装置であってもよい。 （もっと読む）

【課題】アンモニアを効率良く回収でき且つエネルギー消費を抑えることができるとともに、スケールの影響を受けずに連続的運転を可能にしたアンモニア回収装置及び回収方法を提供する。
【手段】アンモニア回収装置１は、２重効用に接続される第１フラッシュ型蒸発器Ａ１と第２フラッシュ型蒸発器Ａ２を備える。蒸発器Ａ１は缶Ｂ１と加熱器Ｃ１とを備え、蒸発器Ａ２は缶Ｂ２と加熱器Ｃ２とを備える。加熱器Ｃ１には外部蒸気が供給される。缶Ｂ１で生成されたアンモニア含有蒸気は加熱器Ｃ２の加熱源として利用される。缶Ｂ２には外部から処理液が供給される管１３が接続され、缶Ｂ２で蒸発されなかったアンモニア含有処理液は、缶Ｂ１に供給される。缶Ｂ２には凝縮器２が接続され、加熱器Ｃ２にはアンモニア水を排出する管１９が接続され、管１９は凝縮器２に接続される。缶Ｂ１にはアンモニアが除去された処理液を排出する管９が接続されている。 （もっと読む）