【課題】打ち抜き加工性と耐腐食性の両方に優れ、バリを除去する面取り加工処理を省略できる、優れた打ち抜き加工性が得られるレベルに達する鋼板を提供する。
【解決手段】αＦｅ相から構成される鋼板であって、αＦｅ相の、鋼板面に対する｛２２２｝面集積度Ｓが２０％以上９９％以下、または、鋼板面に対する｛２００｝面集積度Ｐが０．０１％以上２０％以下の一方又は両方であり、鋼板面の表面から１／８厚さまでの間のＡｌ濃度の最大値をＡ_1/8t（質量％）とし、１／８厚さから１／２厚さまでの間のＡｌ濃度の最小値をＡ_1/2t（質量％）とし、Ａ_1/8tとＡ_1/2tの濃度差をΔＡ＝Ａ_1/8t−Ａ_1/2tとすると、Ａ_1/8tが０．５質量％以上１０質量％以下であり、ΔＡが０．３質量％超であることを特徴とする鋼板である。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延機によって金属板を圧延する場合において、金属板に発生する反りを簡単な構成によって防止可能な板反り防止システム及び板反り防止装置を提供する。
【解決手段】圧延ロール３を有する冷間圧延機４と、上記圧延ロールの出側に配置される板反り防止装置１とを備える。板反り防止装置は、装置本体と１１、装置本体から圧延ロールの入側に向けて突出される下側押さえ部１５及び上側押さえ部１４とを有する。上側押さえ部と下側押さえ部との間には、圧延ロールによって圧延されて当該圧延ロールの出側に向けて搬送される金属板５の先端５１が挿入可能とされる。圧延された金属板５に対して上側、下側の何れかの方向に反る力が作用する場合には、上側押さえ板、下側押さえ板によって抵抗し、金属板５の形状の平坦性を保持できる。 （もっと読む）

【課題】無方向性電磁鋼板用のスラブを、縦型ロールを備えた熱間圧延設備によって圧延する際、熱間圧延の前段で縦型ロールによりスラブ幅方向の圧延を行っても、製品板の磁気特性に影響を与えることなく、熱延後のコイル端部におけるシーム疵の発生が低減される手段を提供する。
【解決手段】無方向性電磁鋼板用のスラブを加熱する前に、スラブの長手方向に伸びるコーナー部を全長にわたり面取りし、該面取りしたスラブを加熱した後、粗圧延の終了温度を、９５０℃以上とする条件で熱間圧延する。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 オンラインロールグラインダを効果的に使用して超硬ロールによる鋼帯の熱間圧延を行う。
【解決手段】 オンラインロールグラインダの砥石のオフセット量Ｈをおおむねゼロとするか、オンラインロールグラインダの砥石の砥粒硬度をワークロール表層と同等またはそれ以下とする。 （もっと読む）

【課題】鋼鋳片の表面欠陥を良好に溶削して溶削ムラが小さい平滑な溶削面を形成する。
【解決手段】溶削装置１は、断面四角形状の鋼材６の各面に対向して設けられた４つの火口ユニットのそれぞれに酸素ガスを供給する酸素供給配管１４、１５、２４、２５とプロパンガスを供給するプロパン供給配管３４、３５、４４、４５と、プロパン供給源と火口ユニットとの間及び酸素ガス供給源との火口ユニットとの間にそれぞれ設けられた減圧弁１２、２２、３２、４２、圧力計及び流量計１３、２３、３３、４３とを備え、流量計により測定される流量がプロパンガスに対する酸素ガスの流量比率が５．０±０．５の範囲を満足するように制御する。 （もっと読む）

【目的】熱間圧延時に発生するＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼帯の耳割れ発生を安定して抑制できる製造方法を提供する。
【構成】連続鋳造スラブを幅端部の厚みを幅中央部に比べ厚くする形状に研削し、研削されたスラブを「加熱→粗圧延→仕上げ圧延」の手順で熱間圧延して熱延鋼帯とする際、粗圧延において幅方向圧延を奇数パスで必ず実施し、下式（１)で定義される幅方向圧延における幅圧下量がいずれのパスにおいても７ｍｍ以上で行う。 （もっと読む）

【課題】量産しても安定して５４０ＭＰａ以上の高強度および優れた曲げ性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える溶融亜鉛めっき鋼板である。この鋼板が、Ｃ：０．０３〜０．１１％、Ｓｉ：０．００５〜０．５％、Ｍｎ：２．０〜４．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜１．０％、Ｎ：０．０１％以下を含有し、さらに、Ｔｉ：０．５０％以下およびＮｂ：０．５０％以下の１種または２種を、Ｔｉ＋Ｎｂ／２≧０．０３を満足する範囲で含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、表面における圧延方向に展伸したＭｎ濃化部の板幅方向の平均間隔が３００μｍ以下であり、フェライトの面積率が６０％以上であり、フェライトの平均粒径が１．０〜６．０μｍであり、さらに、フェライト中に粒径１〜１０ｎｍの析出物を１００個／μｍ^２以上含有する鋼組織を有し、引張強度が５４０ＭＰａ以上であり、曲げ性に優れる、高強度溶融亜鉛めっき鋼板である。 （もっと読む）

【課題】耳伸びや、腹伸びなどの平坦度不良を抑制するとともに、鋼板全面に発生する微小な凹凸による形状不良についても有効に抑制することができる、仕上げ厚みが0.2ｍｍ以下の冷延鋼板の製造方法を提供することにある。
【解決手段】最終仕上圧延パス中に、前記鋼板１の降伏強度に対して10％以上の強度に相当する圧延張力を、最終の前記ワークロール１１の出側から付与して行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｍｎ：０．５０〜２．５０％を含有し、Ｎｂ、Ｔｉの一方又は双方を合計で０．０４〜０．０８％含有し、Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４≦０．４５を満たし、未再結晶フェライトの面積率が２０〜５０％、再結晶フェライト、変態フェライトの一方又は双方の面積率が２０〜７９％であり、パーライトの面積率が１〜３０％である高強度冷延鋼板。鋼片を熱間圧延後、冷間圧延し、（Ａｃ₁［℃］−１００℃）からＡｃ₁［℃］までの昇温速度を５℃／ｓ以上、Ａｃ₁［℃］〜｛Ａｃ₁［℃］＋２／３×（Ａｃ₃［℃］−Ａｃ₁［℃］）｝の温度範囲内での滞留時間を１０〜３００ｓとして焼鈍し、平均冷却速度を４０℃／ｓ以下として冷却する。 （もっと読む）

中低速磁気浮上式列車軌道用形鋼であって、この形鋼の横断面がＦ形であり、斜脚１、直脚３、腹板２及び水平の突出部４を有している。ここで、斜脚１の中心線と腹板２の下部表面とのなす角を有し、直脚３が、腹板２と水平の突出部４との連結部に配置されており、水平の突出部４の上下両表面が、それぞれ腹板２の上下両表面と互いに平行又は面一となっている。当該形鋼の圧延方法は、粗圧延工程、仕上圧延工程、冷却工程及び矯正工程を順次に含み、粗圧延工程では、２ロール可逆式圧延機を用いて圧延を行い、この圧延機の最大圧延荷重が、８０００〜１００００ＫＮであり、圧延変形量が、総変形量の６０〜９０％を占めている。また、仕上圧延工程では、３台のユニバーサル連続圧延機列を用いて連続圧延を行っている。本発明では、大きなＨ形鋼の熱間圧延生産ラインを用いて、最終製品を生産することができる。 （もっと読む）

【課題】操業因子と品質の関連性を解析するにあたって操業因子空間を分割する場合に、予め設定した分割点に基づき分割パターンを作成し、更にモデルの選択基準を変更可能とし、また品質指標に応じた重みを反映した予測モデルを構築可能にすることで、物理的に理解し易く、また解析者の志向を反映した品質と操業の関連モデルを構築可能とする。
【解決手段】分割パターンを作成する際に、予め設定した分割点で分割を行い、また各局所領域における関係式モデルは、品質に応じた重み指標を反映した行列演算を行うことで未定係数を算出する。更に、複数個作成された分割パターンから、最適な分割を選ぶに際してモデル選択基準を平均予測誤差だけでなく、ある閾値以上の予測誤差となる学習データの個数等も準備して、解析者が都度、選択可能とすることで、解析者の志向を反映したモデルの構築を可能とする。 （もっと読む）

【課題】条材の製造方法における、安価で簡単なヘゲ疵抑制方法の提供。
【解決手段】本発明に係る条鋼の製造方法は、本発明に係る条鋼の製造方法は、鋼塊２を鍛伸して鍛片４を得る工程と、鍛片４を砥石研削する工程と、砥石研削された鍛片４を圧延して鋼片３０を得る工程と、鋼片３０を砥石研削して鋼片３２を得る工程と、この鋼片３２を圧延して条鋼を得る工程とを備えている。鍛片４を砥石研削する工程は、鍛片の研削される表面を水で濡らして砥石研削する工程である。鋼片３０を砥石研削する工程は、鋼片３０の研削される表面を水で濡らして砥石研削する工程である。砥石研削する工程では、砥石の押し付け圧力は、０を超え４．０ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】ホットスカーフィングにより吹き飛ばされたノロがフードシャッターに付着するのを防止するためのホットスカーファー設備におけるノロ付着防止方法及びホットスカーファー設備を提供する。
【解決手段】鋼材１表面を溶削して発生したノロが水ノズル４からの高圧水により吹き飛ばされて、ホットスカーファーフード５のフードシャッター７に付着するのを防止するための、ホットスカーファー設備におけるノロ付着防止方法であって、フードシャッター７と水ノズル４の間にスプレー列１０を配して、このスプレー列１０から水スプレーまたは気水スプレーを噴霧してノロ捕捉用のカーテンを形成するノロ付着防止方法、及びフードシャッター７の上流側にスプレー列１０を配設したホットスカーファー設備。 （もっと読む）

【課題】金属バーの切断精度を維持しつつ、冷却水の金属バーへの付着を抑制した切断装置を提供することにある。
【解決手段】金属バー６の通板経路の上方および下方にそれぞれ配置され、切断刃１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂが組み付けられた上ドラム１３および下ドラム１５とを有し、上ドラム１３と下ドラム１５とを回転駆動して金属バー６を切断する切断装置１０であって、上ドラム１３の下方側を覆う防熱部材２０と、防熱部材２０を移動させる移動機構３０とを具備するようにした。 （もっと読む）

【課題】有効幅が９００mm前後の大型のハット形鋼矢板を、安定した熱間圧延により製造する方法を提供する。
【解決手段】ウエブ１ｗとその両側にフランジ１ｆを備えた概略Ｕ形の鋼矢板１の、フランジ１ｆの両側の各々に、直線部からなる腕部１ａと、該腕部１ａの端部に嵌合用の爪部１ｃを有する鋼矢板１を熱間で圧延するに際し、ウエブ１ｗとフランジ１ｆが交わるコーナー部内側に、ウエブ１ｗとフランジ１ｆに接触する第１のガイドを、ウエブ１ｗの上部には、前記第１のガイドとでウエブ１ｗを挟み込む第２のガイドを、さらに前記腕部１ａを上下から拘束する第３のガイドを夫々配置した熱間圧延機で、ウエブ１ｗの上下面とフランジ１ｆの側面の拘束、さらに腕部１ａの上下面を拘束して圧延する。
【効果】ハット型鋼矢板を、捩れや上下反り・左右曲がりの発生を効果的に抑制して、安定的に圧延できる。 （もっと読む）

【課題】船舶のバラストタンク等の厳しい腐食環境下において優れた耐食性を有すると共にＹＰが３１５ＭＰａ以上の強度を有する縦通材（ロンジ材）等に用いられる船舶用熱間圧延形鋼を安価に提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｗ：０．０１〜１．０％、Ｃｒ：０．０１％以上０．２０％未満、Ｎ：０．００１〜０．００８％を含有する鋼素材を１０００〜１３５０℃に加熱後、Ａｒ_３温度以下での累積圧下率を１０〜８０％、圧延仕上温度を（Ａｒ_３−３０℃）〜（Ａｒ_３−１８０℃）とする熱間圧延し、その後、放冷することにより、加工フェライトを含むフェライトとパーライト組織とからなるミクロ組織を有する船舶用熱間圧延形鋼とする。 （もっと読む）

【課題】手入れ面の不規則さに起因する瑕及びエッジシーム瑕の発生を同時に抑制しうるエッジ面取り形状を提供するスラブの研削方法、それを用いてエッジ部の面取り加工がなされた熱間圧延用スラブ、及びそれらを用いた鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】搬送されるスラブ１７の形状を計測して得られたスラブ１７のエッジ部の位置座標データを用いて、搬送方向及び搬送方向に直交する方向に移動可能な砥石を制御して面取り加工を行う自動研削装置を用いて、連続鋳造されたスラブ１７のエッジ部の面取り加工を行うに際し、１又は複数の屈折点を有し、該屈折点で折れ線状に連接する複数の線分からなるスラブ１７の上面と研削面との稜線中の隣接する線分間の角度θが、全ての屈折点において常にθ≦６０°となるか、θ＞６０°となる屈折点で隣接する線分のうち短い方の長さが２５ｍｍ以下となるように研削を行う。 （もっと読む）

本発明は、熱機械的成形に適したテーラードブランクを製造するための被覆鋼ストリップの製造方法に関する。本発明により、本方法は、下記の工程：・熱間圧延された鋼ストリップを用意する工程、・ストリップを金属被覆で被覆する工程、・このストリップからテーラーロールドブランク(TRB)を切断できるように、複数の厚肉部及び複数の薄肉部を少なくとも有することでその長さ方向においてストリップの厚さが変化するようにストリップを冷間圧延する工程を含んでなる。本発明は、このようにして製造されたストリップ及びそのような鋼ストリップの使用にも関する。 （もっと読む）

金属シートまたはプレート（３）を圧延するための方法および装置が提供される。前記方法は、所定の角度で圧延機（１，２）に前記金属プレートまたはシート（３）を供給するステップを有する。前記装置は、傾斜フィードテーブル（４）、または移送テーブルおよび傾斜フィードテーブルを載置可能なエプロンを備える圧延機を有する。本発明の方法と装置を使用して、板厚方向勾配と剪断組織を改善することができる。
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【課題】圧延ロールの折損や極端な磨耗を防止しつつ、有効幅が９００mm前後の大型のハット形鋼矢板を安定して製造する。
【解決手段】全幅が９００〜１０００mm、全高さが２３０〜４７０mmのハット形鋼矢板の熱間圧延方法である。１２５０℃以上に加熱した鋼片を、上下２重式ロールの粗圧延機２にて複数パスの圧延を行った後、最小ロール径が７５０〜９５０mmの上下２重式ロールの、少なくとも１基の中間圧延機近傍における圧延前の被圧延材ウエブ中央部近傍の表面温度Ｔを７００℃以上とし、かつ被圧延材ウエブ中央部近傍の圧延１パス当たりの肉厚圧下率ｒを、表面温度Ｔが９００℃以上のときは２４％以下、８００℃以上、９００℃未満のときは１７％以下、７００℃以上、８００℃未満のときは１１％以下となるように設定して圧延する。
【効果】圧延ロールのクラックの発生および進展に伴う折損や極端な磨耗を未然に防止できる。 （もっと読む）