【課題】製品における欠陥を低減する。
【解決手段】Ｆｅを２．１重量％以上３．６重量％以下、Ｚｎを０．０５重量％以上０．２重量％以下、Ｐを０．０１重量％以上０．１２重量％以下、Ｓｎを０．０１重量％以上０．１２重量％以下、Ｓｉを０．００５重量％以上０．０５重量％以下、Ｍｎを０．００５重量％以上０．０６重量％以下含有し、残部がＣｕと不可避不純物からなる銅合金鋳塊１１であって、連続鋳造を経た後の鋳造方向に垂直な断面において、結晶粒内および結晶粒界に存在する初晶鉄粒子の長径の平均値が５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】溶融金属を最終製品の状態に鋳造する際に、キャビティ内での溶融金属の周囲輪郭を制限することによって、開放式鋳型キャビティによる溶融金属の鋳造することに関する方法。
【解決手段】キャビティ軸線に沿うスタータブロックの往復動を開始させ、始動材料体はこれとタンデム関係をなして一連の第２の横断面（74）を通って往復動し、溶融金属の層（76）がキャビティの第１の横断面に隣接して始動材料体上に次々に積層し、該積層の互いに対向する両面の熱を奪取するにあたり、前記金属体に熱放散面（７８）を定めて、前記排出端開口から排出される前記金属体（４８）の複数の角度的に連続する各部（９４）を区画に分けるやり方により前記速度を決め、更に、前記金属体の互いに対向する部分から熱を奪取するにあたり、前記互いに対向する部分の相対面積に従って前記熱格納平面の両側で熱を奪取する。 （もっと読む）

【課題】２枚の短辺鋳型板１を２枚の長辺鋳型板４で挟み込む連続鋳造用鋳型を用いた連続鋳造において、短辺鋳型板背面へのパウダー堆積を防止し、短辺鋳型板のオッシレーション同調不良を防止することのできる連続鋳造用鋳型のパウダー付着防止方法を提供する。
【解決手段】短辺フレーム３の背面側、特に短辺フレーム表面、短辺駆動装置７、冷却水配管８などで形成される構造物に液体を散布又は気体を吹き付ける。これにより、短辺鋳型板背面へのパウダー堆積を防止し、短辺鋳型板のオッシレーション同調不良の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】鋳片の横断面サイズ毎に鋳型フレームを保持しなくても良くする。
【解決手段】上部フランジ５ａ及び下部フランジ５ｂを介して鋳型フレーム３に取付けられる筒状銅板鋳型２と、銅板鋳型２の外周側に、この銅板鋳型２と一定の間隔を維持して冷却水通路６を形成する内筒７を配置し、内筒７は仕切り板８により、鋳型フレーム３内に固定されると同時に鋳型フレーム３内における内筒７の外周側を鋳造方向の上下に区切って給排水用空間４ａ，４ｂを有する構造となし、冷却水通路６を反鋳造方向へ通水することにより銅板鋳型２の背面を冷却し、鋳片を連続鋳造する鋳型装置１である。銅板鋳型２の一方の内壁面２ａが連続鋳造機の下側パスラインと合致するように、銅板鋳型２及び内筒７を鋳型フレーム３に偏芯して配置する。
【効果】横断面形状に関係なく同じ鋳型フレームが利用できる。 （もっと読む）

【課題】冷却部材と凝固シェルとの接触状態を監視して、ブレークアウトや鋳片割れの発生のない安定した鋳造作業を行うことが可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】対向配置された対となる冷却部材１２と、各冷却部材１２の裏面側にそれぞれ配置され、冷却部材１２が複数の締結ボルト１４を介して固定された支持部材と、支持部材の裏面側に連結し、支持部材を介して冷却部材１２を保持する保持機構１６とを有する連続鋳造用鋳型において、鋳造中に冷却部材１２に発生する応力を検出する荷重センサを、支持部材又は保持機構１６に取付けた。 （もっと読む）

【課題】鋳片の凝固プロフィールを考慮した水冷銅板の性能を十分に得ることができ、良好な品質の鋳片を製造可能な水冷銅板の変位測定方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型の内側に固定配置される水冷銅板１３、１４の変位測定方法であって、水冷銅板１３、１４の裏側に配置されているバックプレート１５、１６の背部に配置された距離計２４〜２６、１９〜２１により、バックプレート１５、１６の移動距離ａ´、ａを測定するので、鋳片の凝固プロフィールを考慮した水冷銅板１３、１４の性能を十分に得ることができ、良好な品質の鋳片を製造できる。 （もっと読む）

【課題】鋳造モールド幅変更中に鋳型短辺位置が確実に移動しているかどうか確実に確認できる、連続鋳造モールド幅変更方法および装置を提供することを課題とする。
【解決手段】連続鋳造機で鋳片の鋳込幅を連続鋳造中に変更するにあたり、鋳型長辺の内部に、モールド幅方向にわたって所定の間隔で直線的に埋め込んだ複数の熱電対で鋳型内部の温度を計測して、幅変更指令が出された際の鋳型短辺通過前後での温度推移に基づいて鋳型短辺位置が確実に移動しているかどうかの判断を行う。 （もっと読む）

【課題】亜鉛を不純物として含む溶鋼を鋳造する鋳型のメニスカス部損傷を防止する。
【解決手段】銅又は銅合金よりなる連続鋳造用鋳型において、鋳型内側表面の少なくとも鋳型上端から鋳型の深さ方向に３００ｍｍまでの範囲に、レニウムの含有量が５０質量％以上であり、その残部がコバルト、ニッケル、鉄の１種または２種以上よりなるレニウム合金皮膜を形成する。銅又は銅合金の内側表面に設けるレニウム合金皮膜の下地層として、Ｃｏ、ＮｉまたはＣｏ−Ｎｉ合金からなる金属層を設けても良い。 （もっと読む）

【課題】広い面積を有する金属表面の皮膜であっても、これを所望の溶融温度にまで均一に加熱して、溶融熱処理による封孔処理を行い、皮膜の緻密化を図る。
【解決手段】表面に自溶性合金溶射皮膜２１が形成されている連続鋳造用銅板母材３の上に、サセプター粉末２４を２ｍｍ〜２０ｍｍの厚さで堆積させる。箱体２３内において、連続鋳造用銅板母材３を断熱材料粉末２２内に埋没させて、サセプター粉末２４の上を断熱材料粉末２２で覆う。アプリケーター２内に収容した連続鋳造用銅板母材３に対してマイクロ波発振機１１からのマイクロ波を照射すると、サセプター粉末２４が発熱し、自溶性合金溶射皮膜２１が溶融熱処理される。 （もっと読む）

ダイレクトチル鋳造装置における共鋳造金属インゴットの装置および方法。装置および方法は、単一のインゴットに一体化される溶融金属を受容するための２つまたはそれより多くのチャンバーに鋳造モールドを分離する、少なくとも１つの分割体（分割部材または分割壁）を用いる。分割体は、鋳造の間、動いてよく、角度をなしてよくおよび／または曲がることができ、薄いプレートまたはシートに圧延するために、まず作られるインゴットを製造する。インゴットは、側方（幅）縁部付近で中央においてよりもより厚い、および／または後端部領域または先頭部領域付近で、中央においてよりもより厚い、少なくとも１つの外側層を有する。これは、圧延の間、インゴットコアからの外側層の払拭を補償する。また、鋳造運転の間、分割体を、モールド壁の一方に向かって外側に外側に曲げることができる。
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【課題】使用中の連続鋳造鋳型を連続鋳造設備から取り外し解体せずにメニスカス部の下部に発生している割れの最大深さを精度よく求めて連続鋳造鋳型の継続使用の可否を判定することが可能な連続鋳造鋳型の寿命判定方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造設備で使用中の連続鋳造鋳型１０を無解体でその寿命を管理する方法であって、連続鋳造鋳型１０を定期的にかつ非鋳造時に、連続鋳造鋳型１０のメニスカス部１４から下少なくとも５０ｍｍまでの範囲に発生している割れ１５の深さをその内側表面から超音波探傷法により計測し、割れ１５の最大深さを連続鋳造鋳型１０の内側の割れ深さおよび使用回数のデータと対比して、割れ１５の最大深さが予め設定された危険割れ深さになるまでの残り使用回数を求め、これを連続鋳造鋳型１０の残り寿命とする。 （もっと読む）

【課題】繰り返し荷重に起因した熱応力によるクラックの発生を抑制、更には防止して、長寿命化を図ることが可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】間隔を有して対向配置された一対の短片部材と、短片部材を幅方向両側から挟み込んだ状態で対向配置された一対の長片部材１０、１１と、これらの裏面側に締結手段１２、１２ａによって固定された支持部材１３、１４とを有し、支持部材１３、１４の下部の給水部１５から、短片部材と長片部材１０、１１の裏面側の通水部１６を介して、支持部材１３、１４の上部の排水部１７へ冷却水を流し、短片部材と長片部材１０、１１とで形成される領域内に供給された溶鋼を冷却し凝固させながら下方へ引き抜き鋳片を製造する鋳型において、短片部材および長片部材１０、１１のいずれか一方または双方からなる冷却部材の少なくとも上側を薄肉平板化した。 （もっと読む）

【課題】鋳型の上側の寿命を長くすることで、鋳型全体の寿命を向上させることができる連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】タンディッシュ内の溶鋼２を鋳型４に供給し、供給された溶鋼２を一方向に電磁攪拌しながら溶鋼２を鋳造する連続鋳造方法であって、タンディッシュから鋳型４への溶鋼２の供給を停止した後に、再度タンディッシュから鋳型４へ溶鋼２を供給して鋳造を行う際、鋳型４内の溶鋼２における湯面レベルを、溶鋼２の供給を停止する前の湯面レベルよりも１５ｍｍ以上変更してから鋳造を行う。 （もっと読む）

【課題】鋳型または金型に埋設された温度センサにより計測された測温データを基に、鋳型または金型の稼動面における温度、または、温度および熱流束を計算し、鋳型または金型の稼動面の操業状態を判定できるようにする。
【解決手段】 操業状態判定装置は、金型に埋設された温度計測手段により測定された測温データが入力される入力部１０１、入力部１０１に入力される測温データから非定常伝熱逆問題解析を行うことにより、鋳型または金型の稼動面における温度および熱流束を演算する演算部１０２、演算部１０２により演算された鋳型または金型の稼動面における温度および熱流束をディスプレイに表示するための出力部１０３、出力部１０３に表示された鋳型または金型の稼動面における温度および熱流束に基づき稼動面の操業状態を評価する判定部１０４を備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製鋼における連続鋳造工程の全般にわたって活用可能なすべての操業データを集合し、これを熱力学及び統計プログラムを活用して冶金学的計算評価モデルとして、生産される鋳片の品質をネットワーク基盤システムを用いてオンラインで精度の高い予測を可能にしたステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システム及びこれを用いた予知方法に関する。
【解決手段】本発明は、ステンレス鋼鋳片の生産ラインで情報を収集及び保存するメインコンピュータ、前記メインコンピュータと相互通信する熱力学計算専用コンピュータ、及び前記メインコンピュータと相互通信するサーバ用コンピュータを含んで構成され、製鋼における連続鋳造工程の全般にわたって活用可能なすべての操業データを集合した後、熱力学及び統計プログラムを活用して冶金学的計算評価モデルとして、既存の操業データによる予測法の限界を克服し、生産される鋳片の品質をネットワーク基盤システムを用いてオンラインで精度の高い予測を可能にし、これにより、品質の改善及び生産性の向上に大きく寄与することができる。
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【課題】３００℃以上の厳しい熱履歴を受けてもクラックが発生し難い電気クロムめっき層が設けられたクロムめっき部材を提供する。
【解決手段】金属製部材の表面に電気クロムめっき層が設けられたクロムめっき部材であって、前記電気クロムめっき層における結晶子の平均直径が１６．０ｎｍ以上であると共に、Ｘ線回折法による｛２１１｝と｛２２２｝のピーク強度比（｛２１１｝／｛２２２｝）が０．１０以上としたクロムめっき部材である。 （もっと読む）

【課題】 鋳造速度が速い条件においても耐摩耗性に優れた表面被覆層を有する連続鋳造用鋳型銅板を提案する。
【解決手段】 本発明の連続鋳造用鋳型銅板１は、凝固シェルと接触する側の銅板表面に、主にＴｉの窒化物からなる被覆層５が形成され、当該被覆層におけるＴｉのＸ線回折強度とＴｉＮのＸ線回折強度との比（ＸＴｉ／ＸＴｉＮ）が０．０５〜０．８であることを特徴とする。ここで、ＸＴｉＮは、ＴｉＮのＸ線ピーク強度群の中での最大値（ＣＰＳ）を指し、ＸＴｉは、ＴｉのＸ線ピーク強度群の中での最大値（ＣＰＳ）を指す。 （もっと読む）

【課題】 板材の強度低下を抑制、更には防止して、従来よりも長い期間安定した品質を維持可能な連続鋳造用鋳型の製造方法を提供する。
【解決手段】 溶鋼を鋳造する鋳型本体を構成する銅又は銅合金からなる板材１０の溶鋼接触面１１側に溶射被膜１２を形成して加熱処理を行う連続鋳造用鋳型の製造方法において、板材１０の少なくともメニスカス部１３の冷却状態を維持しながら、他の部位を加熱処理する。また、板材３０に加熱処理を行った後、更に冷却速度が１０℃／秒以上の水冷処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 長時間連続で鋳造しても鋳造材に表面の荒れやちぎれが生じず、良好な表面性状を有する鋳造材を高い生産性で生産することができる連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】 連続鋳造用鋳型１は、内面１ａが、テーパ角度０．１度以上、１．３度以下で鋳造方向に向かって広がるテーパ状に形成され、熱伝導率が０．７ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上、かつ、降伏応力が２５０ＭＰａ以上の材料からなることを特徴とする。更に、連続鋳造用鋳型１は、材料が銅合金であることを特徴とする （もっと読む）

開示されるものはストリップ・キャスティングマシンの２つのキャスティング・ローラの間に形成されるキャスティング・ギャップの側面シールである。前記側面シールは前面でキャスティング・ローラに向かって配置されることが可能である。本発明の側面シール（１０）は第１の湿潤部分（１２）、およびキャスティング・ローラ（１、２）の前面に割り当てられる第２の部分（１３）を有する。前記第２の部分（１３）はキャスティング・ローラの前面に沿って延びて接触点の上の底部で互いに結合して共通領域を形成する２本の脚を取り囲む嘴形状のタイプを形成し、これらの間で第１の部分（１２）が上から突き出る。２つの部分（１２、１３）を互いから分離する絶縁層（１８）が前記第１と第２の部分の間に挿入される。
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