【課題】 噴流探傷法を用いて、連続鋳造中の鋳片の凝固完了位置を検出する方法を提供する。
【解決手段】 本発明の凝固完了位置検出方法は、連続鋳造機１の鋳片支持ロール７のロール間に設置された水浸探蝕子１５から送信される超音波を、該水浸探蝕子と鋳片表面との間に形成させた水柱を介して鋳造中の鋳片１１に送信し、鋳片表面で反射する超音波を前記水柱を介して前記水浸探蝕子で受信し、送信から受信までの時間に基づいて水浸探蝕子と鋳片表面との間の距離を測定し、測定した距離の時間変化率の絶対値が３０ｍｍ／ｓ以上となる期間が存在するときは、前記水浸探蝕子で距離を測定される部位の鋳片の内部に未凝固層１３が存在すると判定する。 （もっと読む）

【課題】鋳片の最終凝固位置を常に連続鋳造機内に位置させつつ、鋳造速度を最大化すること。
【解決手段】本発明の連続鋳造機の制御装置１０は、現在または過去の鋳造速度を維持した場合の将来における鋳片の最終凝固位置、および現在または過去の鋳造速度を変更した場合の将来における鋳片の最終凝固位置を推定する最終凝固位置推定手段１２ａと、最終凝固位置推定手段１２ａが推定した鋳片の最終凝固位置を少なくとも一つ以上表示する表示装置１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】溶融金属を最終製品の状態に鋳造する際に、キャビティ内での溶融金属の周囲輪郭を制限することによって、開放式鋳型キャビティによる溶融金属の鋳造することに関する方法及び装置を提供する事。
【解決手段】始動材料体（70）をキャビティ（４）内でスタータブロック（60）とキャビティの軸線（12）に対して横方向のキャビティの第１の横断面（72）との間に入れた状態で、キャビティ軸線に沿うスタータブロックの往復動を開始させると、溶融金属の層（76）がキャビティの第１の横断面に隣接して始動材料体上に次々に積層し、かかる溶融金属層は、その内部の固有の溶射力を受けてキャビティ軸線から相対的に周囲方向外方に迅速に膨張する。かかる層の相対的に周囲方向外方への膨張を鋳造面（62）で制限し、この鋳造面は、キャビティの軸線の回りに周囲方向外方へフレア状になっていて、各層中に生じる熱収縮力が溶射力と釣り合うことができるようになる。 （もっと読む）

【課題】鋳型内で溶鋼との反応を抑制し、安定した操業が可能であり、かつ、鋳片の表面品質を良好に保つために、モールドフラックスを用いて、Ｃ含有量が０．１〜１．１％であるとともにＭｎ含有量が１０〜３０％である高Ｍｎ鋼を連続鋳造する。
【解決手段】Ｍｎ含有量が１０〜３０％である高Ｍｎ鋼の連続鋳造用モールドフラックスである。高Ｍｎ鋼のＭｎ含有量（Ｍｎ）に対する連続鋳造用モールドフラックスのＭｎＯ含有量（ＭｎＯ）の比｛（ＭｎＯ）／（Ｍｎ）｝は、０．２５〜１．２であるとともに、塩基度（Ｔ．ＣａＯ／ＳｉＯ_２）が０．８０〜１．６である。 （もっと読む）

【課題】Tiを含有する耐摩耗鋼を連続鋳造するにあたり、溶鋼中のTiによるモールドパウダー中のSiＯ₂の還元反応が進行してモールドパウダー中のSiＯ₂が減少しても、モールドパウダーが溶融した後の粘度の上昇を抑えて鋳型と凝固シェルとの間に流入し易くすることによって、縦割れ，ノロカミ，捕捉ガス気泡等の表面欠陥を防止できる耐摩耗鋼の連続鋳造方法、およびそれによって得られる耐摩耗鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ，Tiを所定量含有する組成を有する耐摩耗鋼の溶鋼の連続鋳造を行なう連続鋳造方法において、連続鋳造を行なう鋳型を振幅3.0〜9.0mm，振動数60回／分以上120回／分未満で振動させ、かつ脂肪酸を0.1〜0.5質量％含有するモールドパウダーを鋳型に投入し、鋳造速度を0.6〜1.0ｍ／分として連続鋳造を行なう。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造鋳片の不均一凝固に伴う縦割れとオシレーションマーク底部に発生する横割れを防止する。
【解決手段】継目無鋼管の素材となる、鋼中の炭素濃度が０．０８質量％以上、０．１８質量％以下の丸断面連続鋳造鋳片の鋳造において、１５７３Kにおける粘度が０．２Pa・s以上、０．８Pa・s以下のモールドパウダーを使用し、２．０m／min以上、４．０m／min以下の速度で連続鋳造して、鋳型と鋳片間の摩擦力を６０kＮ／ｍ²以下にする。
【効果】鋳片品質と操業能率の向上を両立することができる。 （もっと読む）

【課題】溶解性が良好なＳｎめっき用アノードペレットを連続製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｓｎ金属からなる溶湯を貯留するるつぼから筒状のモールドを経由して凝固させた鋳造ロッドＲを引き抜くとともに、鋳造ロッドの引き抜き動作と引き抜き動作の停止とを交互に繰り返し、その停止により生じた鋳造ロッドＲの不連続部分Ｄを切断してアノードペレットＰを製造する。るつぼ内のヘッドスペースを非酸化性ガス雰囲気とするとよい。 （もっと読む）

【課題】 Ｔｉを含有する耐摩耗鋼を連続鋳造するにあたり、溶鋼中のＴｉがモールドパウダー中のＳｉＯ₂を還元してモールドパウダー中のＳｉＯ₂が減少しても、モールドパウダーの粘度の上昇を抑えることのできる耐摩耗鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．０５〜０．３５質量％、Ｓｉ：０．０５〜１．０質量％、Ｍｎ：０．１〜２．０質量％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０質量％、Ａｌ：０．００２〜０．１質量％、Ｔｉ：０．１〜１．０質量％、Ｃｒ：０．１〜１．０質量％、Ｍｏ：０．０５〜１．０質量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる溶鋼を連続鋳造機で鋳造するにあたり、連続鋳造用鋳型の振動条件を、振幅：３．０〜９．０ｍｍ、振動数：６０ｃｐｍ以上１２０ｃｐｍ未満とし、０．１〜５．０質量％の脂肪酸を配合したモールドパウダーを使用して、０．６〜１．０ｍ／ｍｉｎの鋳造速度で鋳造する。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造鋳片の厚み中心部に生成される中心偏析の低減を目的として、凝固末期の鋳片を凝固収縮量相当の圧下量で圧下する軽圧下方法において、軽圧下帯を構成するセグメントの寿命を低下することなく、確実に凝固末期の鋳片を凝固収縮量相当の圧下量で圧下して中心偏析を軽減する。
【解決手段】 本発明の連続鋳造における鋳片の軽圧下方法は、複数本の圧下ロールが組み込まれた、少なくとも１基以上のロールセグメントから構成される軽圧下帯１４を用いて、凝固末期の鋳片１０を凝固収縮量相当の圧下量で圧下するにあたり、前記ロールセグメントの上流側部位と下流側部位との二箇所の部位で当該ロールセグメントの圧下方向の変位を測定し、測定される変位が予め設定した所定の値の範囲内に制御されるように、鋳造速度または二次冷却水量を調整する。 （もっと読む）

【課題】鋳型内における浸漬ノズルからの溶鋼の吐出流角度の変化に伴う操業トラブルを回避できるようにする。
【解決手段】溶鋼１から鋳型用の冷却水までの間に凝固シェル２、モールドパウダー層３、鋳型４の各熱伝導体が存在する連続鋳造において、浸漬ノズル６を挟む左右のうち少なくともいずれかの鋳型幅方向位置において鋳型長辺４Ｌ内に鋳造方向に位置をずらして３箇所以上に埋設された測温手段を用いて、凝固シェル２と鋳型４との間の熱伝達係数α及び溶鋼１と凝固シェル２との間の熱伝達係数βを複数の鋳造方向位置でそれぞれ同時に決定する。そして、複数の熱伝達係数βのうち最大値を示す熱伝達係数β_maxの鋳型幅方向位置及び鋳造方向位置に基づいて浸漬ノズル６からの溶鋼の吐出流角度を求め、所定の吐出流角度から所定の値以上外れているとき、鋳造速度を減少させる。 （もっと読む）

【課題】高合金鋼の連続鋳造方法において、より生産性が高く、簡便なかぶれ疵抑制手段を提供する。
【解決手段】液相線温度と固相線温度との間における凝固収縮時の密度差である固液密度差が０．３５ｇ／ｃｍ^３以上０．６５ｇ／ｃｍ^３以下を満たす高合金鋼の連続鋳造方法において当該高合金鋼の固液密度差Δρを求め、それを鋳造速度Ｖｃで除したΔρ／Ｖｃで定義される当該高合金鋼の固液密度変化率Ｒが、閾値Ｒ_０以下となるように下限鋳造速度を設定し、その鋳造速度で当該高合金鋼を鋳造することを特徴とする高合金鋼の連続鋳造方法。 （もっと読む）

【課題】表面割れなどの表面欠陥の発生が抑制された高品質な高マンガン含有鋼を生産性高く製造する方法を提供する。
【解決手段】高マンガン含有鋼を連続鋳造法により製造する方法であって,鋳型に給湯する直前の溶鋼容器内の溶鋼温度T(単位:℃)が下記式(1)を満たすように制御するとともに,鋳造速度Vc(単位:m/min）を下記式(2)の範囲に選定することを特徴とする高マンガン含有鋼の製造方法:
a≦T≦a+50(1)
Vc≧0.02×(T-a)(2)
ここで,aは鋼の組成から下記式(3)により決定される値であり,式中の(C％)等はそれぞれ前記化学組成におけるC等の含有量(単位:質量%)である。
a=1562-{62×(C%)+6×(Si%)+4.1×(Mn%)+1.5×(Cr%)}式(3) （もっと読む）

【課題】 電磁攪拌や電磁ブレーキを使用すなくても、鋳造開始時の鋳型内湯面での皮張りを防止しつつ、モールドパウダーの鋳片への巻き込みを防止することのできる、連続鋳造機での鋳造開始方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る連続鋳造機での鋳造開始方法は、スラブ鋳片を連続鋳造するにあたり、鋳造開始時、少なくとも鋳造された鋳片の長さが２．０ｍに達するまでは、鋳型短辺近傍の鋳型内溶鋼湯面の溶鋼流速を２０ｃｍ／秒以下に制御することを特徴とする。その際に、前記鋳型内溶鋼湯面の溶鋼流速を、鋳片の引抜き速度の調整によって前記範囲に制御することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】凝固膜の上昇による鋳片の表面の品質の低下を防止できるとともに、中空状の鋳片を鋳造する場合における鋳造設備の稼動停止を防止できる連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】連続鋳造装置１は、鋳片１２の鋳造時に、溶湯１１の流れ方向における、溶湯１１と鋳片１２との境界部に形成される凝固膜１２ａの位置を検出する検出機構６０と、検出した凝固膜１２ａの溶湯１１の流れ方向の位置に応じて鋳造条件を変更し、凝固膜１２ａの溶湯１１の流れ方向の位置を制御する制御機構７０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】ボロン含有ステンレス鋼の連続鋳造に好適な連続鋳造用パウダーを提供すること、および表面欠陥のないボロン含有ステンレス鋼スラブの連続鋳造方法を提案する。
【解決手段】Ｃａ０：３０〜３５ｍａｓｓ％、ＳｉＯ_２：２０〜３０ｍａｓｓ％、Ｎａ_２Ｏ：１０〜１６ｍａｓｓ％、Ａｌ_２Ｏ_３：８〜１１ｍａｓｓ％、Ｂ_２Ｏ_３：３〜５（未満）ｍａｓｓ％、Ｆ：４〜１０ｍａｓｓ％、骨材Ｃ：１〜３ｍａｓｓ％を含有し、かつ、塩基度が１．０≦Ｃ／Ｓ＜１．３、１３００℃における粘度が０．５〜２ｐｏｉｓｅ、凝固温度が９００〜１２００℃、かつ鋳型と凝固シェルとの間に流入した時に、０．５〜３ｍｍの厚さを持つパウダーフィルムを形成する鋳造用パウダーおよびこのパウダーを用いたボロン含有ステンレス鋼の連続鋳造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｙ、希土類、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、ＭｎまたはＲｅ等の活性高融点金属元素を合金成分として含有する長尺の鋳塊を、成分偏析を発生させることなく、ＣＣＭＩ法により製造する。
【解決手段】るつぼ底が上下方向に駆動できる水冷式銅るつぼ２および同るつぼの外周を取り巻く高周波誘導加熱コイル１を使用し、ＣＣＭＩ方式により、真空または不活性ガス雰囲気下において、上記銅るつぼの直径または短辺長さに対し１．５倍以上の長さを有する活性高融点金属含有合金の長尺鋳塊を製造する方法であって、溶解原料を溶融した状態で銅るつぼ２内へ供給するとともに、銅るつぼ底部の上側に位置する前記加熱コイル１の領域において溶湯プール６を形成保持しながら、るつぼ底を溶湯プールとともに引き下げ、下方から溶湯を逐次凝固させて連続的に鋳造することを特徴とする活性高融点金属含有合金の長尺鋳塊製造法。 （もっと読む）

【課題】C含有量が０．１５質量％以下、Cr含有量が１．０質量％以上、３．０質量%以下の、Cr含有合金鋼製の直径が３００mm以上の丸鋳片を、内面品質及び表面品質を確保して連続鋳造する。
【解決手段】C：０．１５質量％以下、Cr：１．０質量％〜３．０質量％を含有するCr含有合金鋼から、直径が３００mm以上の丸鋳片を、少なくとも水平部を有する連続鋳造機を用いて連続鋳造する方法である。鋳造速度を０．４５m／min〜０．５５m／min、二次冷却の比水量を０．８リットル／kg〜１．４リットル／kgとして、遅くとも前記水平部の入り側までに凝固を完了させる。
【効果】C：０．１５質量％以下、Cr：１．０質量％以上、３．０質量％以下を含有するCr含有合金鋼製の、直径が３００mm以上の丸鋳片を、内面品質及び表面品質を確保して連続鋳造することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】鋳造棒が割れることなく鋳造速度を高速化することが可能な水平連続鋳造装置及び水平連続鋳造方法を提供すること。
【解決手段】水平連続鋳造装置１は、溶湯３を冷却装置６で一次冷却、二次冷却及び三次冷却しながら鋳造棒４を２００〜５００ｍｍ／ｍｉｎの鋳造速度で連続的に鋳造する。冷却装置６は、溶湯３を一次冷却するウォータジャケット６１と、ウォータジャケット６１中の冷却水Ｗで鋳造棒４を二次冷却する二次冷却ノズル６２と、ウォータジャケット６１中の冷却水Ｗで鋳造棒４を三次冷却する三次冷却ノズル６３と、を備えている。二次冷却ノズル６２の冷却水Ｗが鋳造棒４に当たる二次冷却水衝突中心位置Ｐ１から三次冷却ノズル６３の冷却水Ｗが鋳造棒４に当たる三次冷却水衝突中心位置Ｐ２までの冷却水衝突位置間隔Ｙは、鋳造棒４の直径Ｘに対して３０〜６０％の比率Ｒに設定されている。 （もっと読む）

本発明は、衝撃保証用ビームブランクの連続鋳造方法に関する。本発明は、 無酸化鋳造を行うようにタンディッシュから浸漬ノズルを介して連続鋳造用モールドに溶鋼を注入するが、前記浸漬ノズルは、ビームブランクの両側フランジを形成する連続鋳造用モールドの一側に位置して、前記連続鋳造用モールド内に溶鋼を注入する。本発明は、無酸化鋳造により、品質に優れた低温衝撃保証用鋼を生産することができるうえ、コンパウンド連連鋳を行うことにより連鋳数が向上して生産性が高まるという利点がある。 （もっと読む）

【課題】操業条件のばらつきがあっても、製造する鋳片が目標とする等軸晶率となるようにして、リジングの発生を回避できないということが無いようにする。
【解決手段】成分中のSi含有率が３．５質量％以下である珪素鋼板用の溶鋼２を連続鋳造する方法である。未凝固部を含む鋳片位置に配置した電磁攪拌装置４を用いて未凝固部の溶鋼２を攪拌する際に、鋳造速度Ｖｃ（m／min）に比例した、下記（ａ）式を満足する電磁攪拌強度Ｇ（Ｔ：テスラ）で未凝固部の溶鋼２を攪拌し、鋳造された鋳片の全厚みＤ（mm）に対する等軸晶厚みｅ（mm）の比である等軸晶生成比率（ｅ／Ｄ）を０．３以上とする。
Ｇ≧（１．０８×Ｖｃ＋０．１４）×０．０５…（ａ）
【効果】操業形態によって鋳造速度が種々変化した場合でも、１基の電磁撹拌装置にて、目標とする等軸晶率を得ることができるので、リジングの発生の無い鋳片を得ることができる。 （もっと読む）