【課題】全希土類元素の含有率が１３．０原子％以下であるＲ−Ｔ−Ｂ系合金において、鋳造のままの状態でα−Ｆｅ体積率を低減し、熱処理に要する時間を短縮することができる希土類系合金およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】全希土類元素の含有率が１３．０原子％以下であるＲ−Ｔ−Ｂ系合金溶湯から急冷ロールを用いる急冷凝固法により製造された希土類系合金であって、α−Ｆｅの体積率が１％以下であることを特徴とする希土類系合金である。本発明の希土類系合金では、さらにＲ−リッチ相間隔が１０μｍ以上とすることにより、不活性雰囲気下または減圧下で１１３５℃に加熱し、当該温度で１０時間保持した後で冷却する熱処理を施した状態において、Ｒ−リッチ相間隔を７０μｍ以上にすることができ、熱処理に要する時間を大幅に短縮できる。 （もっと読む）

【課題】機械的性質に優れたマグネシウム合金材を製造することができるマグネシウム合金材の製造方法、および、これにより製造されたマグネシウム合金材を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金材の製造方法は、ＲＥ：１〜６原子％、Ｚｎ：０．５〜５原子％を含有し、残部がＭｇと不可避的不純物からなるマグネシウム合金を溶解する溶解工程Ｓ１と、溶解工程Ｓ１で得られた溶湯を鋳造する鋳造工程Ｓ２とを含み、鋳造工程Ｓ２における冷却は、マグネシウム合金の固相線温度未満から室温までを４００℃／時間以下の冷却速度で行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ナノ結晶材料やアモルファス系合金のバルク化には、溶融状態から急冷凝固する技法が用いられており、従来は無酸素銅等の熱伝導度の高い金属で作られた金型に溶湯を流し込むか、又は薄膜に加工した後粉砕して微粉状にして空圧、油圧等を用いてプレス加圧により金型に圧乳し焼結させる方法が多く採られてきた。
しかし、実用の各種機械部品やデバイスとして要求される磁気特性、材料力学的特性は得られず、製作コストも大きく実用にはなっていない。
【解決手段】１又は複数個の金型を埋め込んだ金型回転ホルダー１を高速回転させ、その中心に設けた注入口からルツボ３からの溶湯を流下し、本発明の曲線状の導湯路を通して金型に導き、高遠心力により複雑形状の金型の末端まで充填し、成形させるものである。 （もっと読む）

【課題】優れた難燃性及び加工性を有するマグネシウム(Mg)合金鋳造材、Mg合金鋳造コイル材、Mg合金展伸材、Mg合金接合材、難燃性に優れるMg合金部材、及びMg合金鋳造材の製造方法を提供する。
【解決手段】Mg合金鋳造材は、質量％でAl:2％〜11％、Ca:0.1％〜10％を含有するMg合金溶湯を双ロール連続鋳造機により冷却速度:650℃/秒以上で連続鋳造して製造され、DASが4.5μm未満である。この鋳造材は、Caを特定の範囲で含有することで難燃性に優れ、DASが非常に小さいことで、圧延やプレス加工といった加工性に優れる。鋳造時に急冷することでAlとCaとを含む金属間化合物も非常に小さくなって割れの起点となり難く、この点からもこの鋳造材は加工性に優れる。この鋳造材に圧延などの展伸加工を施した展伸材も上記金属間化合物が微細な状態が維持され、加工性に優れる。 （もっと読む）

【課題】肉厚で、プレス加工性に優れるマグネシウム合金材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】厚さが1.5mm以上の板状部を有するマグネシウム(Mg)合金材(代表的にはMg合金板)であり、板状部の表面から厚さ方向に厚さの1/4までの領域を表面領域、残部を内部領域とするとき、内部領域の底面ピーク比O_c((002)面の配向度合い)に対する表面領域の底面ピーク比O_Fの比率:O_F/O_cが、0.95≦O_F/O_c≦1.05を満たす。板状部がその厚さ方向の全域に亘って、均一的な集合組織により構成されることで、肉厚でありながらプレス加工性に優れ、当該合金材を素材とすることで、寸法精度に優れるプレス加工材が得られる。得られたプレス加工材も均一的な組織により構成される。双ロール連続鋳造材に圧下率が25％以上の圧延を1パス以上、残りの各パスの圧下率を10％以上とする圧延を施すことで板状のMg合金材が得られる。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、導電率、軟化温度、表面品質に優れた溶接部材及びその製造方法を提供でき、また、銅合金中にＯＦＣよりも多い量の酸素を含有していても、溶融接合時に水蒸気によるブローホールが発生しない、ＴＩＧ溶接性に優れた溶接部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る溶接部材は、金属材料同士を溶接して形成される溶接部材であって、前記金属材料の少なくとも一方が、不可避的不純物を含む純銅に、２ｍａｓｓ ｐｐｍを超える酸素と、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｖ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、及びＣｒからなる群から選択される添加元素とを含む金属材料である。 （もっと読む）

【課題】金属ストリップの生産のための装置および方法を提供する。
【解決手段】急速凝固技術により延性があり，非結晶質又はナノ結晶である金属ストリップ２を製造する装置１において，回転軸５を中心に回転することができる可動ヒートシンク３の外部表面７を清浄化するのに使用される圧延装置１１含む装置であり，ヒートシンクの外部表面の粗さを連続的に軽減しつつ、溶融物８が注がれ，凝固しストリップ２が製造される。圧延装置はロール１２を含みヒートシンクが動いている間に、外部表面に対して押し付け可能であるとともに、ローラーは，可動ヒートシンクの外部表面とらせん状に接触するように，可動ヒートシンクの回転軸に平行に，可動ヒートシンクの外部表面を動くことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高強度なマグネシウム合金板材の生産性の向上に寄与することができるコイル材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属からなる板状材を円筒状に巻き取ってコイル材とするコイル材の製造方法である。板状材は、連続鋳造機から排出されたマグネシウム合金の鋳造材で、その厚さt(mm)が7mm以下である。板状材1の巻き取り直前の温度T(℃)を、その板状材1の厚さtと曲げ半径R(mm)とで表される表面歪み（（ｔ/R）×100）が、室温における当該板状材1の伸び以下となる温度に制御して巻取機により巻き取る。 （もっと読む）

【課題】ノズルと可動鋳型との間にできる隙間に溶湯が流れ込み難く、表面品質に優れる鋳造材を得るのに最適な連続鋳造用ノズルを提供することにある
【解決手段】純マグネシウム又はマグネシウム合金の溶湯１０を連続鋳造用の可動鋳型２０に供給する連続鋳造用ノズル１である。この連続鋳造用ノズル１は、ノズル本体２と、可動鋳型２０側におけるノズル本体２の先端面から外周面に亘る先端領域に設けられる被覆層３とを備える。被覆層３は、窒化物、炭化物、および炭素から選択される少なくとも１種を主成分として含有する。そうすることで、溶湯１０に対する被覆層３の濡れ性は、溶湯１０に対するノズル本体２の濡れ性よりも低くなる。溶湯１０に対して濡れ性が低い被覆層３を形成することによって、ノズル１と可動鋳型２０との間にできる隙間において、局所的に湯流れが乱れることがなく、溶湯１０が凝固することを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】１５０℃以下の温度範囲で、温度上昇による保磁力の低下が極めて小さく、かつ実用的な保磁力を有する、Ｙ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を提供する。
【解決手段】Ｙ−Ｔ−Ｂ系永久磁石において、その組成を適正なものとすることによって、特に、ＹおよびBの量をＹ_２Ｔ_１４Ｂの化学量論組成より大きくし、組成をＹ_ｘＴ_{（１００−ｘ−ｚ）}Ｂ_ｚ（１３≦ｘ≦２０、７≦ｚ≦２０）とすることによって、異方性磁界の小さいＹ_２Ｔ_１４Ｂ相を主相としながらも実用的な保磁力を有する磁石を得る。 （もっと読む）

【課題】プレス加工性に優れるマグネシウム合金板の製造方法、この板を巻き取ってなるマグネシウム合金コイル材を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金からなる素材板１を２８０℃以下の温度に予熱した後、この加熱した素材板１に圧延ロール３により圧延を施し、得られた長尺な圧延板を巻き取る。圧延ロール３の表面温度を２３０℃以上２９０℃以下とする。この予熱、圧延、巻取を連続して繰り返し行う。素材板１及び圧延ロール３の双方を特定の温度にすることで、素材板の圧延性を高めて良好に連続して圧延できる上に、圧延ロールの幅方向の温度のばらつきを抑えられ、均一的に圧延を施せて、長尺なマグネシウム合金板が得られる。このマグネシウム合金板は、圧延による加工歪みが十分に導入されている上に、結晶粒径の粗大化が抑制されており、プレス加工性に優れる。また、巻きずれが生じ難く、外観に優れるコイル材が得られる。 （もっと読む）

【課題】チップ形状が一定で、その寸法のバラツキが低いマグネシウム合金チップ用鋳造板を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ａ１：３〜１１％、Ｍｎ：０．１〜０．５％を含有し、残部がＭｇおよび不可避不純物からなる組成を有し、Ａ１−Ｍｎ化合物の最大サイズが５μｍ未満であるマグネシウム合金チップ用鋳造板。該マグネシウム合金チップ用鋳造板は、上記組成を有するマグネシウム合金を溶解し、それを双ロール法で冷却・圧延して鋳造板にする。生産効率に優れ、寸法バラツキの極めて少ないチップの提供が可能であり、該チップを用いれば、チクソモールディング成形や粉体を圧縮固化させて押出し加工する際に、良好な成形や加工を行える。 （もっと読む）

【課題】塑性加工性に優れるマグネシウム長尺材の製造方法、及びこの製造方法により得られるマグネシウム長尺材を提供する。
【解決手段】純マグネシウム又はマグネシウム合金を鋳造して鋳造材を作製し、この鋳造材に塑性加工を施して長尺な加工材を得る。この塑性加工には、断面減少を伴う加工で250℃以上の温度で行う熱間加工を含む。熱間加工を行うことで、加工中に被加工材の表面近傍において酸化物が生成されて、加工材の表面近傍には、酸化物が存在し、この酸化物が、加工材に伸線や鍛造などの塑性加工(2次加工)を行う際、割れや断線の起点となる恐れがある。そこで、本発明では、加工材の表面層を除去して、割れや断線の起点となる酸化物を効果的に除去し、2次加工性を向上する。 （もっと読む）

【課題】従来の方法よりも迅速にかつ低廉に製造する方法によって得られる高マンガン鋼からなるストリップを提供する。
【解決手段】鉄-炭素-マンガン合金からなる厚さ１.５〜１０mmの薄いストリップが鋳造機械において溶融金属から直接鋳造され、溶融金属の組成は、重量％で、Ｃ０.００１〜１.６％；Ｍｎ６〜３０％；Ｎｉ≦１０％；（Ｍｎ＋Ｎｉ）１６〜３０％；Ｓｉ≦２.５％；Ａｌ≦６％；Ｃｒ≦１０％；（Ｐ＋Ｓｎ＋Ｓｂ＋Ａｓ）≦０.２％；（Ｓ＋Ｓｅ＋Ｔｅ）≦０.５％；（Ｖ＋Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｂ＋Ｔａ＋Ｚｒ＋希土類）≦３％；（Ｍｏ＋Ｗ）≦０.５％；Ｎ≦０.３％；Ｃｕ≦５％；および鉄と製錬から生じる不純物からなる残部；であり、ストリップは一つまたは二つ以上の工程において１０〜９０％の加工度で冷間圧延され、そしてストリップは再結晶化焼きなましを受ける。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延又は焼鈍工程を含まない短い製造ラインで製造される高品質のＴＲＩＰ鋼ストリップを提供する。
【解決手段】溶融鋼から直接鋳造されるＴＲＩＰ鋼からなる薄いストリップであって、前記鋼が、重量％で、Ｃ：０.０５〜０.２５％、（Ｍｎ＋Ｃｕ＋Ｎｉ）：０.５〜３％、（Ｓｉ＋Ａｌ）：０.１〜４％、（Ｐ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ）：０.３％以下、（Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＋Ｚｒ＋希土類）：０.３％未満、Ｃｒ：１％未満、Ｍｏ：１％未満、Ｖ：１％未満、残部は鉄及び製造上の不純物からなる組成を有し、また前記鋼はベイナイト相と５％より多い残留オーステナイトを含む微細組織を有している。 （もっと読む）

【課題】塑性加工性に優れるマグネシウム合金鋳造材を提供する。
【解決手段】このマグネシウム合金鋳造材は、DASが0.5μm以上5.0μm以下である。この鋳造材は、マグネシウム合金を溶解炉で溶解し、得られた溶湯を湯だめに移送し、湯だめから注湯口を介して可動鋳型に溶湯を供給して凝固させる連続鋳造により製造される。溶解から鋳造に亘る工程において溶湯が接触する部分は、酸素の含有量が20質量％以下の低酸素材料にて形成された部材を用い、特に、凝固する際に急冷することで得られる。DASが上記範囲を満たすことで、このマグネシウム合金鋳造材は、塑性加工性に優れる。 （もっと読む）

【課題】低コストで効率的にロールを冷却可能な双ロール式連続鋳造機を提供する。
【解決手段】所定間隔を空けて配置され、互いに逆方向に等速回転するロール２・２を備え、ロール２・２の間に溶湯４を供給して板状の鋳片５を連続的に鋳造する鋳造機１であって、ロール２の内部に周方向に沿って複数形成され、ロール２の表面を冷却する冷却室５０・５０・・・と、冷却室５０の密閉及び開放を行う微細孔５１・５１・・・と、冷却室５０・５０・・・を膨張させる内部ロータ２０及びベーン３０・３０・・・と、を具備し、冷却室５０・５０・・・は、範囲Ｒ１で、溶湯４によって微細孔５１・５１・・・が塞がれることで密閉されると共に、内部ロータ２０及びベーン３０・３０・・・が一体的に冷却ローラ１０とは逆方向に回転することによって膨張され、範囲Ｒ１を除く範囲で、微細孔５１・５１・・・によって開放される。 （もっと読む）

【課題】鋳造板の黒スジ状欠陥の発生を防止し、実用的で健全性に優れる高強度な合金鋳造板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ａｌ：２〜１０％、Ｍｎ：０．１〜０．５％、Ｃ：０．００４％以上０．０３％未満、Ｚｎ：１．２％以下（ただし、０％を含む）、残部がＭｇ及び不可避的不純物からなることを特徴とするマグネシウム合金。このマグネシウム合金は、凝固時にマグネシウムの結晶粒よりも高い温度域においてＡｌ_４Ｃ_３が多数形成され、これが結晶核として機能することで、アルミニウム結晶粒の均一かつ微細化が図られる。 （もっと読む）

【課題】高品質かつ取扱いが容易なＣｕ―Ｍｇ系荒引線を効率良く製造することができるとともに、長尺のＣｕ―Ｍｇ系荒引線を接合することなく製出することができるＣｕ−Ｍｇ系荒引線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】Ｍｇ；０．０１質量％以上０．７０質量％以下を含有するＣｕ−Ｍｇ系荒引線の製造方法であって、銅原料を溶解して銅溶湯を生成する銅溶湯生成工程Ｓ１と、前記銅溶湯の酸素含有量を１０ｐｐｍ以下とする脱酸工程Ｓ２と、脱酸処理された前記銅溶湯にＭｇを添加するＭｇ添加工程Ｓ３と、Ｍｇが添加された前記銅溶湯をベルトホイール式連続鋳造機に供給し、鋳造銅材を連続的に得る連続鋳造工程Ｓ４と、前記鋳造銅材を連続的に圧延する連続圧延工程Ｓ５と、を備えており、連続鋳造工程Ｓ４における冷却状態を制御することで、前記ベルトホイール式連続鋳造機から製出される鋳造銅材の温度を７２０℃以上とする。 （もっと読む）

双ロール鋳造機を組立て、造られる鋳造ストリップが０．２５重量％超で１重量％までの炭素、０．４０〜２．０重量％のマンガン、０．０５〜０．５０重量％のケイ素、０．０１重量％未満のアルミニウムからなるような組成で溶鋼の鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを互いに逆方向に回転させて金属殻を凝固させ鋼ストリップを形成し、１０％及び３５％圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延し、熱間圧延鋼ストリップを５５０〜７５０℃の温度で巻取ることにより微細構造の大部分がパーライトで構成され、ベイナイト及び針状フェライトが含まれる、諸段階で造られる熱間圧延鋼ストリップ。鋼は５〜５０ｐｐｍ又は２５〜４５ｐｐｍの遊離酸素含有量を有してよい。
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