【課題】Cuを添加して強度向上を図りつつも耐食性を向上させたアルミニウム板材を面材とし、軽量で歪が少なく且つ強度と耐食性に優れたろう付けサンドイッチパネルを提供する。
【解決手段】上下に対向して配置された二枚のアルミニウム合金製の面材と当該二枚の面材の間に配置されたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のコア材とからなるサンドイッチパネルであって、前記各面材と前記コア材とがろう付け接合によって互いに接合されており、前記各面材として、Si：0.4〜1.2質量％、Fe：1.0質量％以下、Mn：1.0〜2.0質量％、Cu：0.2〜1.0質量％を含み、残部がAl及び不可避的不純物からなる組成と、ろう付け後に1μm以下の析出物を3×10⁶個／mm²以上有するとともに60MPa以上の耐力を呈するアルミニウム合金板が組み込まれたもの。 （もっと読む）

【課題】多量の水素ガスを発生させることができる水素ガス発生方法及び水素ガス生成材を提供する。
【解決手段】本発明の水素ガス発生方法は、水素ガス生成材を、Ｓｎ及びＢｉの少なくとも一方を０．５〜２０重量％の範囲で含有し、残部がアルミニウム及び不回避的な不純物とである薄片状のアルミニウム合金Ａとし、このアルミニウム合金を水または食塩水と反応させてなる。このアルミニウム合金は、原料合金の溶湯を回転する水冷ロール７に接触させて冷却する工程を含むストリップキャスティング法により作製され、この水冷ロールの周速度を１ｍ／ｓｅｃ〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲に設定した。 （もっと読む）

【課題】ろう付け後において高い強度と熱伝導率を有し、耐サグ性、耐エロージョン性、自己耐食性、犠牲陽極効果に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．８〜１．４wt％、Ｆｅ：０．１５〜０．７wt％、Ｍｎ：１．５〜３．０wt％、Ｚｎ：０．５〜２．５wt％を含み、さらに不純物としてのＭｇを０．０５wt％以下に限定し、残部が通常の不純物とＡｌからなる化学組成を有する溶湯を注湯して、双ベルト式鋳造機により厚さ５〜１０ｍｍの薄スラブを連続的に鋳造してロールに巻き取った後、板厚１．０〜６．０ｍｍに冷間圧延し、２００〜３５０℃で第１次中間焼鈍を施し、更に冷間圧延を行って、板厚０．０５〜０．４ｍｍに冷間圧延し、３６０〜４５０℃での第２次中間焼鈍を施し、最終冷延率１０〜５０％未満の冷間圧延を行って最終板厚４０〜２００μｍとすることを特徴とする、熱交換器用高強度アルミニウム合金フィン材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】所望形状の過共晶過共晶アルミニウム−シリコン合金圧延材成形品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン：１３．０〜３０．０質量％と、マグネシウム：８．０質量％未満（０質量％を含む）と、を含み、アルミニウムの含有量が５０質量％以上である、過共晶アルミニウム−シリコン合金圧延材を深絞り加工または張り出し加工することにより得た過共晶アルミニウム−シリコン合金圧延材成形品であって、シリコン晶出物を含有し、かつその大きさが７０μｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高温強度等に非常に優れた耐熱高強度アルミニウム合金を提供する。
【解決手段】本発明の耐熱高強度アルミニウム合金は、全体を１００質量％（以下単に「％」という）としたときに、Ｆｅ：３〜６％、Ｚｒ：０．６６〜１．５％、Ｔｉ：０．６〜１％、Ｔｉに対するＺｒの質量比（Ｚｒ／Ｔｉ）：１．１〜１．５、残部：Ａｌと不可避不純物および／または改質元素となる合金組成を有することを特徴とする。本発明の耐熱高強度アルミニウム合金は、主に母相とＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物相（第一化合物相）からなり、この第一化合物相との境界近傍にある母相中にＬ１_２型Ａｌ−（Ｚｒ、Ｔｉ）系金属間化合物（第二化合物相）が整合的に析出し得る。この第二化合物相は高温環境下でも安定であり、高温強度等を担う第一化合物相の粗大化等を第二化合物相が阻止することにより、本発明の耐熱高強度アルミニウム合金は優れた耐熱性を発揮すると考えられる。 （もっと読む）

【課題】高靭性及び高導電率であるアルミニウム合金線、アルミニウム合金撚り線、を提供する。
【解決手段】導体に利用されるアルミニウム合金撚り線であって、複数のアルミニウム合金線を撚り合わせてなり、前記アルミニウム合金線は、Feを0.005質量％以上2.2質量％以下、Si及びCuを合計で0.005質量％以上1.0質量％以下含有し、残部がAl及び不純物からなり、導電率が58％IACS以上であり、伸びが10％以上であり、0.2％耐力が40MPa以上であり、引張強さが110MPa以上200MPa以下であることを特徴とするアルミニウム合金撚り線。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム・ケイ素合金の縦型双ロール式鋳造法で安定的にシートを採取する方法を提供する。
【解決手段】アルミニウムシリコン合金と炭化ケイ素粉末とを混合した複合材又はケイ素含有率が７％を超えるアルミニウム・ケイ素合金をシートに製造する双ロール式縦型鋳造装置であって、間隔を空けて対向した２つの銅製又は溶湯に接触する部分の厚みが１０ｍｍ以下の軟鋼製にてなる一対の水冷回転ロールと水冷回転ロール１２、１４と、水冷回転ロール１２、１４上に溶湯１６を受けるための堰２０とを有し、堰２０が、水冷回転ロール１２、１４の回転軸１２Ａ、１４Ａと平行な２つの板状の主堰２２、２４と、主堰２２、２４の端をつなぐ横堰４２、４４とからなり、主堰２２、２４の下端が水冷回転ロール１２、１４の表面と接触又は２ｍｍ以下の隙間を形成し、横堰４２、４４の側面が水冷回転ロール１２、１４の表面と接触又は２ｍｍ以下の隙間とする。 （もっと読む）

【課題】接合前後の寸法あるいは形状の変化が殆ど無く、また、ろう材あるいは溶加材のような接合部材を使用することなく被接合部材同士が接合するアルミニウム合金板を用いた構造体とその接合方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金材を一方の被接合部材とし、他方の被接合部材としてアルミニウム合金材、純アルミニウム材及びアルミニウム以外の金属材のいずれかを用い、前記一方の被接合部材と前記他方の被接合部材とを接合部材を用いることなく接合した構造体において、前記一方の被接合部材であるアルミニウム合金材が、Ｓｉ：１．５質量％〜５．０質量％を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金を連続鋳造法により製造したアルミニウム合金材であり、接合前と接合後の当該構造体の寸法および形状が略同一であることを特徴とする構造体。 （もっと読む）

【課題】非焼付性に優れるＡｌ基軸受合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】１〜１５質量％のＳｉを含むＡｌ基軸受合金（Ａｌ基軸受合金層）３において、摺動側の表面３ａの観察視野３７８２０μｍ²で観察されるＳｉ粒子５の周囲長の合計を４０００〜６０００μｍにする。 （もっと読む）

【課題】固相液相間温度の幅が広く且つ半凝固状態の流動性が高い合金からなる板材を、簡単に且つ安価に、製造でき、且つ、上記不具合を解消できる、合金板製造装置及び合金板製造方法を、提供する。
【解決手段】第１ロール１及び第２ロール２と、合金溶湯を貯めるためのプール３とを備え、第２ロールは、第１ロールの回転方向前方側の斜め上方に、付勢されて配置されている。第２ロールの幅は、第１ロールの幅よりも狭く、プールは第１ロールの表面１１と第２ロールの表面２１と後部材３１と両サイド部材３２とで囲まれている。第１ロールはプールに貯められた合金溶湯を冷却して、表面に半凝固状態乃至凝固状態の第１層を形成し、上記第１層を伴って回転するようになっている。第２ロールは、表面に液体状態乃至半凝固状態の第２層を形成し、第２層を伴って回転し、第１層と第２層とを両ロールのキス点において重ね合わせるようになっている。 （もっと読む）

【課題】軽量かつ強度の確保された選択的に強度を高めたアルミニウム合金板材を製造する。
【解決手段】アルミニウム合金の溶湯１００を一対の鋳造ロール２２、２４間に供給する溶湯供給工程と、鋳造ロール２２、２４間にアルミニウム合金を通過させることで、アルミニウム合金を固化しつつ圧延して板状のアルミニウム合金材１０２を形成する鋳造圧延工程と、アルミニウム合金材１０２の少なくとも一部を圧延ロール５２、５４で圧延する圧延工程とを含み、鋳造圧延工程では、アルミニウム合金の部位に応じて鋳造ロール２２、２４間の距離を異ならせることで、鋳造ロール２２、２４の並び方向の厚みが互いに異なる部位を有するアルミニウム合金材１０２を成形し、圧延工程では、アルミニウム合金材１０２のうち少なくともその厚みが他の部分よりも厚い部位を圧延する。 （もっと読む）

【課題】鋳造ノズル先端で一部凝固しても鋳造トラブルを引き起こすことなく、安定して溶湯圧延することを可能とする双ロール式溶湯圧延用鋳造ノズルを提供すること。
【解決手段】アルミニウムまたはマグネシウムの溶湯３を一対の回転ロール２間に供給し、回転ロール２間で溶湯３を凝固させて鋳造板３０を連続的に鋳造する双ロール式溶湯圧延において、回転ロール２間に溶湯３を供給するための鋳造ノズル１である。鋳造ノズル１の内面１５は、溶湯３と同種の材料よりなる鋳造板との静止摩擦係数が、０．３以下である。鋳造ノズル１の内面には、黒鉛、ＢＮ、ＣａＣＯ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＺｎＯ₂の１種あるいは２種以上よりなるコーティング剤を塗布してあることが好ましい。溶湯３は、２０００系、３０００系、５０００系、７０００系のいずれかのアルミニウム合金であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】脆性が生じ難く、且つ耐疲労性に優れるＡｌ基摺動合金及びその鋳造装置を提供する。
【解決手段】Ｓｉを１〜１５質量％含むＡｌ基摺動合金３において、そのＡｌ基摺動合金３の観察視野においてＳｉを粒子状に存在させ、このＳｉ粒子５の最大直径を０．０１〜７．５μｍにし、Ａｌ基摺動合金３に存在するＳｉ粒子５の合計面積のうち直径が５．５μｍ以下のＳｉ粒子５の合計面積が９５％以上を占めるようにする。 （もっと読む）

【課題】低コストで効率的にロールを冷却可能な双ロール式連続鋳造機を提供する。
【解決手段】所定間隔を空けて配置され、互いに逆方向に等速回転するロール２・２を備え、ロール２・２の間に溶湯４を供給して板状の鋳片５を連続的に鋳造する鋳造機１であって、ロール２の内部に周方向に沿って複数形成され、ロール２の表面を冷却する冷却室５０・５０・・・と、冷却室５０の密閉及び開放を行う微細孔５１・５１・・・と、冷却室５０・５０・・・を膨張させる内部ロータ２０及びベーン３０・３０・・・と、を具備し、冷却室５０・５０・・・は、範囲Ｒ１で、溶湯４によって微細孔５１・５１・・・が塞がれることで密閉されると共に、内部ロータ２０及びベーン３０・３０・・・が一体的に冷却ローラ１０とは逆方向に回転することによって膨張され、範囲Ｒ１を除く範囲で、微細孔５１・５１・・・によって開放される。 （もっと読む）

【課題】複合金属インゴットのキャスティングに用いる方法と装置を提供する。
【解決手段】モールド１０は、供給端と、排出端と、その供給端を少なくとも２つの別個の供給チャンバに分割する分割壁１４とを有しており、各供給チャンバは少なくとも１つの他の供給チャンバと隣接している。隣接する供給チャンバからなる対には、第１合金のストリームを供給チャンバの対の一方に流してモールドに供給する一方、第２合金のストリームを対の他方の供給チャンバに供給する。第１合金のストリームの上に自立面を生成させ、自立面の温度が第１合金の固相線温度よりも低い場所で第２合金のストリームを自立面に最初に接触させ、次いで２つの合金の間の界面を液相線温度と固相線温度との間の温度まで再加熱することにより、複合インゴットを形成する。この複合インゴットは、界面に隣接する第２合金の領域に、第１合金の１以上の金属間化合物の分散粒子を有する。 （もっと読む）

ブラシローラ（５）をストリップ（２）の表面に押し付ける実押付け力が測定されることを特徴とする、通過するストリップ（２）上を転動するブラシローラ（５）によってストリップ鋳造装置で製造したストリップ（２）の表面をクリーニングするための方法。
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【課題】活性金属およびその活性金属を含む合金においても、原材料保持部の材質成分の金属細線への混入を防止することができ、これにより長時間安定製造を可能とするとともに、製造コストを低減することができる金属細線製造装置、および、それにより得られる清浄度の高い低価格の金属細線を提供する。
【解決手段】原材料保持部１２０が水冷機構を有する筒状の部材からなり、上端部で軸線方向に延在する複数のスリット１２１Ａが形成されていることを特徴としている。前記特徴により、加熱部１３０で発生した磁束はスリット１２１Ａを通過するため効果的に原材料を溶融できると共に、原材料保持部がその磁束によって加熱し、溶損することを防止することが可能である。その結果、原材料保持部材質成分の混入の無い金属細線を作製することが可能である。 （もっと読む）

【課題】溶湯の底部付近を移動するＴｉＢ₂凝集粒子の混入以外の原因による連続鋳造板の故障の発生を防止することができる平版印刷板用アルミニウム合金板製造装置の提供。
【解決手段】溶湯流路を内部に有する溶湯供給ノズル、該溶融供給ノズルからアルミニウム合金溶湯が供給される一対の冷却ローラ、および、該溶湯供給ノズルにアルミニウム合金溶湯を供給する容器を少なくとも備えたアルミニウム合金板の連続鋳造圧延装置であって、前記溶湯供給ノズルの上流側に、アルミニウム合金溶湯の表層に存在する異物をトラップする手段が設けられていることを特徴とするアルミニウム合金板の連続鋳造圧延装置。 （もっと読む）

【課題】高強度と低いヤング率とを兼ね備えたアルミニウム合金を提供する。
【解決手段】少なくともＡｌ相とＡｌ_４Ｃａ相とを含むアルミニウム合金であって、粒子径が１０μｍ以上のＡｌ_４Ｃａ粒の面積率（Ｂ）に対する、粒子径が１０μｍ未満のＡｌ_４Ｃａ粒の面積率（Ａ）の比（Ａ）／（Ｂ）が１以上である、アルミニウム合金。 （もっと読む）

【課題】高靭性及び高導電率であるアルミニウム合金、アルミニウム合金線、アルミニウム合金撚り線、被覆電線、及びワイヤーハーネス、並びにアルミニウム合金線の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金線は、質量％で、Mgを0.2％以上1.0％以下、Siを0.1％以上1.0％以下、Cuを0.1％以上0.5％以下含有し、残部がAl及び不純物からなり、0.8≦質量比Mg/Si≦2.7を満たす。このAl合金線は、導電率が58％IACS以上であり、かつ伸びが10％以上である。このAl合金線は、鋳造→圧延→伸線→軟化処理という工程を経て製造される。軟化処理を施すことで、伸びや耐衝撃性といった靭性に優れるため、ワイヤーハーネスを組み付ける際に端子部近傍で電線が破断することを低減することができる。 （もっと読む）