【課題】中空鋼管に平坦部を形成するためにパンチで押し付けた場合であっても、異形に変形したり、型が割れる等の不具合を防止すること。
【解決手段】水平方向に開くとともに、前記中空鋼管が挟持される左右型３１，３２と、左右型３１，３２の上部に配置され、上方からの押圧力を前記左右型を閉める方向への押圧力に変換するテーパ面３１ｂ，３２ｂ及び４１ａ，４１ｂと、左右型３１，３２に挟持された中空ラックバー１０の上部に平坦部１１ａを形成するパンチ４３と、パンチ４３を上下動させる押圧機構５２と、押圧機構５２と独立して上下動し、テーパ面３１ｂ，３２ｂ及び４１ａ，４１ｂを介して押圧する固定加圧機構５１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】
負角部を有するプレス製品を離型する際に、プレス製品を変形させる虞をなくし、容易に離型することを可能とする。
【解決手段】
直角曲げ加工を行う直角曲げ刃と負角曲げ加工を行うスライドカムとを有する上型と、前記直角曲げ刃に対応する固定ダイとともに、前記スライドカムに対応する負角成形部分を独立させた可動ダイ及び前記スライドカムを案内するドライバーカムを有する下型と、直角曲げフランジ端面に当接してワークを下型から抜き出すパネルリフターとで構成し、ワークをプレス成形した後、直角曲げフランジ部分を前記パネルリフターにより離型方向へ移動させてワークを持ち上げるとともに、前記可動ダイを前記パネルリフターに同期させて離型方向へ移動させてワークを負角成形の加工方向とは逆方向に取り出すようにした。 （もっと読む）

【課題】カムスライダーの復帰用弾性部材がガススプリングとコイルスプリングである場合に、これらを共用できるカムスライダーにするためには、部品が増えて管理工数が掛かり製造コストも嵩み、更に、取付け部品のトルク管理工数まで掛かるという課題を解決すること。
【解決手段】吊りカム装置１において、カムスライダー４の弾性部材を収納する凹部４ｄは、カムスライダーにおける凹部４ｄの直径、深さ及び底部の形状を加工して変更することでガススプリング２とコイルスプリングとの仕様変更に対応させることとした。 （もっと読む）

【課題】曲げパイプの成形には、機械でも手作業でも多工程を要してしまう。
【解決手段】固定型１及び可動型２を対向配置し、固定型１の波形状の対向面３における、上記直管部位Ｐ２に連続する曲げ部Ｒ１を形成する凸曲面部５に、接線方向に長い傾斜面部11を連続形成して、固定型１における長い傾斜面部11が形成された側の側端部を、対向する可動型２の側端部より突出させ、可動型２に、前記長い傾斜面部11の対向位置に配設した、型締め時に上記直管部位Ｐ２を押圧可能な押圧体15と、該押圧体15を対向する固定型１又は可動型２に対する相対移動方向へ進退させる手段16とを設ける。型締め段階では進行状態で突出する押圧体15を待機状態では後退させておくことで、固定型１及び可動型２により所望形状に曲げ、押圧体15により長い直管部位Ｐ２を確実に長い傾斜面部11に押圧することによって、スプリングバックのない曲げパイプＰを一回のプレスで成形可能にする。 （もっと読む）

【課題】板金ワークの絞り加工と負角部の成形を一つのプレス成形金型で行い、且つ、成形した板金ワークを下型から簡単に離脱させる。
【解決手段】上型２０を降下させることにより、可動パンチ５０に板金ワークＷを押し付けて絞り加工を施すと共に、第１のカム機構６０（カム面４２，１２）を介して可動ダイ４０をスライドさせて可動パンチ５０の凹部５２に嵌合させることにより板金ワークＷに負角部（凹部Ｗ２）を成形する。その後、上型２０を上昇させることにより、第１のカム機構６０を介して可動ダイ４０をスライドさせて板金ワークＷの負角部から引き抜くと共に、第２のカム機構７０（カム面２４、中間部材８０、及びスライド面１１）を介して可動パンチ５０をスライドさせて板金ワークＷの負角部から離反させる。 （もっと読む）

【課題】プレス成形用金型において回動カムが大きな力を受けたとき、これに耐えるように構成してワークの品質を向上させ、且つ、回動カムの戻しの構成を簡易にしてコストダウンを図る。
【解決手段】上型に固着されて上下に昇降自在でワークＷを押さえるパッド２と、カム面4ｂに沿って横方向にスライドするように支持され一端部に寄曲げ刃３ｂを有する加工用スライドカム３と、寄曲げ部４ａを有するとともに全体が下型に支持され回動装置６により回動する回動カム４とを有してなる負角成形用のプレス金型において、回動装置６を構成するスライドブロック７は、後部面に回動カム４を元の位置に戻す回転作用面７ｂが設けられてなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カウンタカム装置に関し、従来の突き上げカム装置において加工時の反力による、ホルダユニットを外側に広げようとする悪影響があることが課題であって、それを解決することである。
【解決手段】移動金型の降下によって押し下げられるドライバユニット５と、該ドライバユニットの下方向移動を伝達する円弧型移動伝達部材２と、該円弧型移動伝達部材の端部が後端部に連結されて所定方向に往復移動されるとともに先端部に工具を固着する工具取付面を有する上下スライドユニット６と、前記円弧型移動伝達部材を摺動曲面が形成された曲面摺動部でガイドし且つ支持するホルダユニット３とを少なくとも有して成るカウンタカム装置１とするものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は自動車の自動変速機クラッチパックにおけるリテーニングプレート等の環状円板を成形するための素材並びにその成形方法及び金型に関し、板材のスクラップ量を削減しかつ高精度製品の製造に支障がないようにすることを目的とする。
【解決手段】環状円板成形用素材１０は金属板材よりプレス打抜きされ、長円形をなす。長円形からの円形への成形は塑性加工により行われ、素材１０の短径部内周に成形部２７を当接させ、成形部２７をカム２２により離間移動させることで短径部を拡開、長径部を縮小させる。加工中に素材は外周では窪み部24-2によって案内することにより最終的に円形に塑性変形させる。塑性変形中に上下面間では材料の逃げを阻止するように規制を行う。 （もっと読む）

【課題】温間成形後に、ダイスを分割することにより、成形品を取り出しやすくした温間成形用金型を提供する。
【解決手段】上方基部２の下面には、中央ダイス６ａが固定され、これを取り囲むように複数個の側方ダイス６ｂ、６ｃ等が配置されている。側方ダイス６ｂ、６ｃの背後に設けられたカム装置２０には、上方基部２の下面に固定された第１カム２４と、第１カム２４と係合して第１カムから中央ダイスに向かう押圧力を付与される第２カム２３と、第２カム２３を中央ダイス６ａに対して接近離隔する方向に案内するガイド部材２０と、第２カム２３に固定され側方ダイスの背後を押す連絡部材２５と、ガイド部材２０を下方基部１上で上下動可能に支持する支持部材２２とが設けられている。下方基部１上にはパンチ３が設置されている。 （もっと読む）

【課題】 多段プレス加工金型において、大きなストローク長で所定の耐圧力保持を行いつつプレス加工を可能とする耐圧力保持装置を提供する。
【解決手段】 多段プレス加工金型に備わり、末端に勾配部を有する受圧工具の、第１のプレス加工ストロークにおける耐圧力保持を行うための耐圧力保持装置であって、所定の回転軸を中心として振り子状に回動するスウィングアーム部と、スウィングアーム部の回転軸から第１の距離に設けられ、受圧工具に接触する接触部と、スウィングアーム部の回転軸から第２の距離に設けられ、接触部が受圧工具に接触する方向に、スウィングアーム部に回動力を印加する加圧部とを有し、第１のプレス加工ストロークにおいて、加圧部の回動力は第１の距離及び第２の距離の比で倍加されて接触部の加圧力となり、接触部は受圧工具の末端の勾配部に接触して、第１のプレス加工ストローク長にわたり受圧工具の耐圧力保持を行う。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で優れた加工精度を有する加工装置を提供する。
【解決手段】カール成形装置４４は、ワークＷの縁部をカール成形するカールパンチ５４が先端に設けられ、且つ一方向に進退可能なスライダ５２と、回転軸５８を介してスライダ５２に対して回転自在に設けられたリンク部材５６と、リンク部材５６に設けられてスライダ５２に当接することによりリンク部材５６の回転を制限する当接部材７４とを備え、リンク部材５６と当接部材７４とスライダ５２とはスライダ５２の進退方向に位置を揃えて配置されている。 （もっと読む）

【課題】板状体の未加工部位が確実に引き込まれ、リブの薄肉化及び破断を防止できるコルゲートフィン製造装置を提供する。
【解決手段】コルゲートフィン製造装置３０において、下型３４に設けられ凹部を有するダイ３６と、ダイ３６の凹部に進入してリブ１２を形成し、ダイ３６の凹部に進入中においてはダイ３６の凹部の外部に存在する板状体３１のリブ未加工部分には接触しないか又は接触しても引き込みに対して抵抗とはならない加工パンチ４１と、ダイ３６においてリブの未加工部分が載置される載置部３７と、リブ１２の形成中は板状体３１のリブ１２の未加工部分に接触しないか又は接触しても引き込みに対して抵抗とはならず、リブ１２の形成完了後に板状体３１のリブの未加工部分を押し下げ、載置部３７との間でリブの未加工部分をプレスしてフラットに形成するフラットパンチ４３とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、干渉防止用案内カム機構に関し、従来のダブルカムやロータリーカムにおける、金型のスペースが大きくなることや加工が複雑でコスト高となることが課題であって、それを解決することである。
【解決手段】ワーク２の負角形成部を曲げ加工する曲面を有するダイス側の案内カム３を、この案内カムの下部に横架されて当該案内カムを軸支する２本のシャフト４とプレス金型における下型に一端部を回転自在に支持され揺動する２本のリンクプレート５，５の他端部とをそれぞれ回転自在に連結し、前記２本のシャフトの内の一方のシャフトに係合して該一方のシャフトを進退移動させる、若しくは前記案内カム３の本体に係合して当該案内カム３を進退移動させる進退装置６を設けて、前記ワーク２の負角形成部から待避可能にするとともに、前記案内カム３が負角成形位置に進出した後に当該案内カム２を位置固定して成形力を負担する案内カム固定装置８が設けられている干渉防止用案内カム機構１とする。 （もっと読む）

【課題】負角成形されたワークから負角成形型を直ぐさま引き離すことのできるロータリーカム式プレス装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを保持する下型２と、前記下型に回動自在に設けられ、負角成形型３０を有するロータリーカム３と、前記下型においてシーソー状に回動自在に軸支され、前端側７ａにより前記ロータリーカムを押圧可能なスライド板７とを備え、上吊カム１０は、前記スライド板に沿って前進可能に設けられ、前記上吊カムが前記スライド板に沿って前進することにより前記スライド板の前端側が前記ロータリーカムを押圧し、前記上吊カムが前記負角成形型に対して圧接可能な状態となされ、前記上吊カムが後退することにより前記スライド板の前記ロータリーカムに対する押圧状態が解除され、前記負角成形型が前記ワークから引き離される方向に前記ロータリーカムが回動可能となる。 （もっと読む）

【課題】動作時におけるコイルばねのロッドへの接触を回避できて、摩耗粉、切削粉の発生をなくし得るカム装置を提供すること。
【解決手段】上下動自在な上型２に固着されていると共に傾斜面３を有したカムドライバ４と、カムドライバ４の傾斜面３に接触してＢ方向に移動されるようになっているカムスライド５と、カムスライド５をＡ及びＢ方向に移動自在に支持するカムスライド支持手段６と、カムスライド５を初期位置に復帰させる復帰機構７と、カムスライド５の初期位置への復帰においてカムスライド５のカムスライド支持手段６への激突を防止する弾性ストッパ部材８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】回転カムを成形位置まで確実に回転させることができるプレス装置を提供すること。
【解決手段】プレス装置１０は、上型１１にスライド可能に保持された吊りカム２０と、下型４０に回転可能に保持された回転カム５０と、下型４０にスライド可能に保持されて回転カム５０の回転を規制する回転規制部材６０とを備えている。回転カム５０は、成形対象となる板状素材Ｗを支持する支持部５１ａを有している。吊りカム２０は、支持部１ａに支持された板状素材Ｗを成形する成形部２０ａを有している。回転規制部材６０は、回転カム５０を周方向へ押圧可能な押圧部６１を有している。そして、吊りカム２０によって回転規制部材６０を押圧してスライドさせることにより、回転カム５０が板状素材Ｗを成形する成形位置に位置していない場合に、回転カム５０を回転規制部材６０の押圧部６１で押圧して成形位置へ向けて回転させる。 （もっと読む）

【課題】生産効率を低下させることなく高品質に板状素材を成形することができるプレス装置を提供すること。
【解決手段】プレス装置１０は、上型１１にスライド可能に保持された吊りカム２０と、下型４０に回転可能に保持された回転カム５０と、下型４０にスライド可能に保持されて回転カム５０の回転を規制する回転規制部材６０とを備えている。回転カム５０は、成形対象となる板状素材Ｗを支持する支持部５１ａを有している。吊りカム２０は、支持部１ａに支持された板状素材Ｗを成形する成形部２０ａを有している。回転規制部材６０は、回転カム５０に当接可能な当接板６３を有している。そして、吊りカム２０により回転規制部材６０を押圧してスライドさせることにより、当接板６３を回転カム５０に当接させて、板状素材Ｗの成形中に回転カム５０の回転を禁止する。 （もっと読む）

【課題】 仮曲げ型と、本曲げ型とを一つの複合曲げ型とを有する複合曲げ型を設けることで、製品の精度の品質を確保しつつ、設備費が低減できると共に、プレス加工機の設置スペース及び型置きスペースが低減できる複合曲げプレス型を提供すること。
【解決手段】 仮曲げと本曲げとで所定形状にクラッチカバー３のタグ部３ａを折り曲げる複合曲げプレス型１であって、仮曲げ型３３と本曲げ型３４を有する旋回型３０と、仮曲げ時及び本曲げ時、仮曲げ型３３及び本曲げ型３４をタグ部３ａに対して所定の回転位置に位置させる回動手段６０と、仮曲げ時及び本曲げ時、旋回型３０にタグ部３ａを折り曲げるプレス荷重を加える押し型５０と、押し型５０の内周側と旋回型３０の外周側との間に配備される軸受７１とを備え、プレス荷重を伝達する押し型５０の下面５１ｃと旋回型３０の上面３２ａとの間に適正な隙間１００が設けられる。 （もっと読む）

【課題】上型移動軸線Ｌ１とピアス加工軸線とが交わるような加工をワークに施す場合でも、上ボルスタの１ストロークで曲げ加工とピアス加工とを行うベンドピアス加工装置を提供する。
【解決手段】上ボルスタ１２を下降させて上型２２が下型２１に押し付けられワークＷに曲げ加工を施し、更なる上ボルスタ１２の下降により、上型２２は上型移動軸線Ｌ１方向にスライドして上型２２の下ボルスタ１１に対する位置が維持され、パンチ保持体４２の下面がピアス当接面１３ａに当接し、パンチ保持体４２が保持体スライド軸線Ｌ２方向にスライドすることにより、パンチ保持体４２がピアス当接面１３ａに沿ってピアス加工軸線方向にスライドしてパンチ４１が貫通孔２２ａから突出し、ワークＷの曲げ加工された部分に上型移動軸線Ｌ１と交わるピアス加工軸線方向から孔を穿設するピアス加工を行う。 （もっと読む）

【課題】完成したパネルをワークキャップに邪魔されることなく確実且つ容易に、真上に取り出すことができるパネル成形型を提供すること。
【解決手段】ホルダー３側のワークキャップ６に載置されたワークＷを、回転カム５の入り込み成形部５１とスライドカム７０の入り込み成形部７１で所定形状のパネルＰを成形し、その成形後に回転カム５を回動後退させて前記パネルＰから入り込み成形部５１が引き出さすようにし、成形されたパネルＰ内に残存するワークキャップ６及び回転カム５がパネルＰの内形状に邪魔されることがない方向に、昇降機構２を介して当該ワークキャップ６及び回転カム５を降下させるものとしている。 （もっと読む）