【課題】板状ワークを、上下ロールとの間にスリップを生じさせることなく、所望の円錐面に曲げ成形できるベンディングロール装置を提供することである。
【解決手段】板状ワークＷの凹円弧状の内側幅端を所定のロール軸方向位置に位置決め手段のローラ６ｄで位置決めし、ローラ６ｄとロール軸方向で対向させて、凸円弧状の外側幅端を押圧する押圧手段のローラ７ｄを設けることにより、板状ワークＷのローラ６ｄからの逃げを防止して、板状ワークＷを所望の円錐面に曲げ成形できるようにした。 （もっと読む）

【課題】角パイプ素材の自動供給技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ｂ）に示すように、中子芯金３１が傾いているとする。中子芯金３１の傾きに対応して（ａ）に示すように、ブロック部材３４が傾いている。対策として、（ｃ）に示すように、シリンダ３７を作動させ、ピストンロッド３７ａを前進させる。弾性体３９及びディスク３８を介してピストンロッド３７ａで平坦面３４ａが押され、この平坦面３４ａが水平になる。（ｄ）に示すように、中子芯金３１は水平になる。
【効果】中子芯金を所定の姿勢に合致するように姿勢補正する芯金姿勢補正機構が、備えられている。材料台車上の角パイプ素材と中子芯金の姿勢が合っているため、角パイプ素材を材料台車からパイプベンダーへ移動するだけで、角パイプ素材を中子芯金に被せることができる。角パイプ素材の自動供給が可能となる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、干渉防止用案内カム機構に関し、従来のダブルカムやロータリーカムにおける、金型のスペースが大きくなることや加工が複雑でコスト高となることが課題であって、それを解決することである。
【解決手段】ワーク２の負角形成部を曲げ加工する曲面を有するダイス側の案内カム３を、この案内カムの下部に横架されて当該案内カムを軸支する２本のシャフト４とプレス金型における下型に一端部を回転自在に支持され揺動する２本のリンクプレート５，５の他端部とをそれぞれ回転自在に連結し、前記２本のシャフトの内の一方のシャフトに係合して該一方のシャフトを進退移動させる、若しくは前記案内カム３の本体に係合して当該案内カム３を進退移動させる進退装置６を設けて、前記ワーク２の負角形成部から待避可能にするとともに、前記案内カム３が負角成形位置に進出した後に当該案内カム２を位置固定して成形力を負担する案内カム固定装置８が設けられている干渉防止用案内カム機構１とする。 （もっと読む）

【課題】複雑な断面形状を有する場合においても、比較的容易に板状ワークから閉断面部材を確実に製造することができる金属製閉断面部材の製造方法を提供する。
【解決手段】板状ワークＷ１を凸状にプレス成形するとともに凸状頂面部Ｗ２に第１の凸部Ｗ２ａを成形する第１のプレス成形工程と、第１の凸部Ｗ２ａをプレス成形することにより凸状側面部Ｗ３、Ｗ４をそれぞれ内方側へ変位させる第２のプレス成形工程を備え、凸状側面部Ｗ３、Ｗ４に第２の凸部Ｗ３ｆ、Ｗ４ｆを成形する凸部成形工程と、第２の凸部Ｗ３ｆ、Ｗ４ｆをプレス成形することにより第２の凸部Ｗ３ｆ、Ｗ４ｆに隣接する両側の面部をそれぞれ内方側へ変位させる第３のプレス成形工程をさらに備え、第２の凸部Ｗ３ｆ、Ｗ４ｆと第１の凸部Ｗ２ａとがプレス成形され、板状ワークＷ１を閉断面化する。 （もっと読む）

【課題】薄板の２つのエッジ上で閉じた反力の系が得られ、力の系が外部への効果に関して対称で零である結果となるようなエッジ曲げプレス機を提供する。
【解決手段】上部プラテン、下部プラテン及び操作アクチュエータを備えるエッジ曲げプレス機に関する。操作アクチュエータは、上部プラテンと下部プラテンとの互いに近づく及び／又は離れる相対運動を起すように設計される。また、プレス機は、上部プラテンに結合されている上部ダイホルダアセンブリ及び下部プラテンに結合されている下部ダイホルダアセンブリ備える。各ダイホルダアセンブリは、右側ダイホルダ及び左側ダイホルダを備え、したがって、上部右側ダイホルダ、下部右側ダイホルダ、上部左側ダイホルダ及び下部左側ダイホルダがある。また、プレス機は、右側ダイホルダ及び左側ダイホルダが互いに近づく及び／又は離れる相対運動を起すように設計された調節アクチュエータを備える。 （もっと読む）

【課題】金属筒部材のテーパ部を加熱する際にテーパ部から誘導加熱コイルまでの距離を一定に保持することによって、加熱温度を所望の温度に制御しながら曲げ加工を行う方法及び装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一部にテーパ部１０ａを有する金属筒部材１０の外周側に配置した環状の誘導加熱コイル３５により、テーパ部を塑性変形可能温度に加熱し、テーパ部を曲げ加工するようにした金属筒部材の熱間曲げ加工方法において、テーパ部からコイルまでの距離が等しくなるようにコイルを金属筒部材の軸線に対して傾斜させながら加熱を行うと共に、傾斜に伴うコイルのテーパ部に対する位置変化量をコイル移動量とし、テーパ部の曲げの引張り側のコイル移動量が曲げの圧縮側のコイル移動量より小さくなるようにコイルを傾斜させながら曲げ加工を行う。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、シワの発生を抑制しつつ曲げ工程と歪み取り工程とを連続して一工程により行うことができるプレス型およびプレス方法を提供する。
【解決手段】プレス型１は、板状のワークＷを負角に曲げ加工するためのものであって、相対向して配置され、相対的に近接・遠退する一対の型１０、２０を備えており、一方の型１０には、ワークＷの曲部を押圧する曲刃１１と、この曲刃１１を揺動可能に支持する支持機構１２とを備えており、他方の型２０には、プレス方向に対する負角部２１ａが形成されたダイス２１と、ダイス２１に対する曲刃１１のプレス方向への相対的な近接移動に伴って、支持機構１２に支持された曲刃１１をダイス２１の負角部２１ａと対応して揺動させるバックアップガイド２２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】この発明は、３次元物体を成形するための方法及び装置（１、３１）、特に３次元ビーム材（５）を成形するための方法及び装置（１、３１）に関する。
【解決手段】ビーム材を成形するための効率的な方法であって、既存の大量生産技術に取り入れることができる方法を用いることによって、複雑な形態を有する３次元ビーム材（５）を成形することが望ましい。３次元ビーム材（５）を成形するための装置（１、３１）は、支持手段及び動作手段を有する。支持手段の長手方向の軸まわりに配される複数の支持要素（２、３２、４１、５１、６１）は、ビーム材（５）の一部を支持するための開口部（４、３５、４３、５３、６３）を部分的に規定する。互いに隣り合う開口部（４、３５、４３、５３、６３）を相対的に位置決めすることよって、ビーム材（５）の全体としての形状を規定し、動作手段が各開口部（４、３５、４３、５３、６３）の位置を規定することができる。 （もっと読む）

【課題】板金製物品の端部をパンチと協働して曲げ加工するためのダイの構造の簡単化と製造コストの低減を図ることができる板金製物品の曲げ加工装置及びその方法並びに曲げ加工製品を提供すること。
【解決手段】板金製物品の端部１７は、板金製物品の内側に配置されたダイ２１の窪み部２８と、この窪み部２８に侵入するパンチとによって板金製物品の内側へ曲げ加工される。ダイ２１は、窪み部２８が形成されたダイ本体２４と、窪み部２８のために板金製物品の外側へ向かって突出した突出部２９の一部を形成する分離ダイ部材２５とを含んで形成され、端部１７が曲げ加工されて曲げ加工製品になった車両のサイドパネルアウター１をダイ２１から取り外すときに、分離ダイ部材２５はダイ本体２４からサイドパネルアウター１と共に取り外される （もっと読む）

【課題】外側配管内に内側配管を配置した場合に、お互いが擦れあうことによる摩耗を防ぐことができ、かつその構成を容易に得る。
【解決手段】低圧側冷媒配管（外側配管）１４２の内部に高圧側冷媒配管（内側配管）１４１を内装し、かつ各配管を共に螺旋状に形成することで各配管のいずれか一方に付与した弾性付勢力によって低圧側冷媒配管における螺旋の径方向内側の内壁と、高圧側冷媒配管の外壁の一部とを配管の長手方向に沿って当接させる。この弾性付勢力は、真直状の低圧側冷媒配管１４２の内部に、真直状の高圧側冷媒配管１４１を遊挿した形態で、高圧側冷媒配管に引張力を付与しつつ各配管を共に螺旋形に曲げ加工する工程によって付与する。この結果、弾性付勢力によって低圧側冷媒配管と高圧側冷媒配管との相対移動を抑えるので、低圧側冷媒配管の内壁に高圧側冷媒配管の外壁が接触して互いに擦れあうことがないため、相互の摩耗を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 短時間にパイプの曲げ加工条件を算出する。
【解決手段】 本発明のパイプ曲げ加工条件算出システムは、曲げ部の曲げ半径と曲げ角度の情報を含む目標形状のパイプの情報を得る目標形状情報取得手段と、パイプの中心線上に複数の比較点を定義する比較点定義手段と、目標形状情報に基づいてパイプの曲げ部の曲げ半径と曲げ角度を含む曲げ加工条件を算出する加工条件算出手段と、各曲げ部についてスプリングバックの影響を加味しつつ加工条件算出手段が算出した曲げ加工条件に基づいて曲げ加工されたパイプの形状を算出する加工形状算出手段と、目標形状のパイプの比較点と加工形状算出段が算出した算出形状のパイプの対応する比較点との位置関係を判定する位置関係判定手段とを含み、加工条件算出手段は、位置関係判定手段の判定結果が許容範囲を逸脱している場合、判定結果が該許容範囲に収まるように曲げ加工条件を補正した補正曲げ加工条件を算出する。 （もっと読む）

【課題】１工程で中間エンクロ加工を行える中間エンドクローズドデッキプレートの加工装置等を提供する。
【解決手段】金型１２は、中間エンクロ形状の下面形状に概ね合わせた凹凸面を持つ下金型１４と、中間エンクロ形状の上面形状に概ね合わせた凹凸面を持つ昇降可能な上金型１７とからなる。下金型１４は固定下金型１５と可動下金型１６とに分割されている。プレス機の作動により上金型１７が下降し、デッキプレート１の長さ方向端部を押し潰して山面と谷面との中間高さ位置に端部閉塞の梁載置部を形成（中間エンクロ加工）するが、その間、可動下金型１６がデッキプレート１を保持しながら下降する。１工程（プレス機の１ストローク）で中間エンクロ加工を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】予め段差曲げ加工された被加工体を、決め曲げ加工する際に、量産中での被加工体の段差曲げ形状や寸法の変動が少なく、また、段差曲げ加工形状や寸法が変動した場合に、容易に所定形状や寸法に調整を行うことができる金型装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】被加工体１における予め段差曲げ加工されたコーナー部分５１を載置する下型のダイ４６と、ダイ４６に対応しコーナー部分５１を決め曲げ加工する加工部３４を先端に設け、カム３６により移動量を自在に調整設定できるスライダー３３を、上型の材料押えプレート３５の孔に斜め方向摺動自在に備えてなる構成とする。 （もっと読む）

【課題】縁部を曲げ加工する際に生じる材料の余りを周辺に分散させ、しわ、重なり等の成形不良の発生を抑える。
【解決手段】下型１０内のロータリカム１４に曲げ成形部１１を設定し、上型２０に、ワーク５を下型１０上に押えるパッド２１と、上型２０の下降に応じて斜め下方へ移動する曲刃２２とを配設し、パッド２１により下型１０上に押えたワーク５の縁部を曲刃２２の移動によりＬ字形に寄曲げ加工するプレス型において、パッド２１の端面２１ａの一部または全部を、曲げ成形部１１の見切り面１１ａを含む面よりも、曲刃２２との間隔を広げる方向へ所定距離δだけ後退させる。パッド２１の端面２１ａと曲刃２２の側面２２ａとの隙間が広くなるので、曲げ加工中に生じる材料の余りがこの隙間内に膨出して膨出部９として現われ、該膨出部９にしわ、重なり等の発生原因となる材料の余りが吸収される。 （もっと読む）

【課題】 各部材の表示態様を簡略化することによって表示速度を向上させるとともに、干渉部位を高速にかつ正確に確認できる管体の３次元曲げ加工シミュレーション方法、装置およびプログラムを提供すること。
【解決手段】 コンピュータ装置ＭのＣＰＵ１６は、ワークＰと干渉する可能性が高いベンダ等を、多角形を用いて近似して表示器１２に表示する。また、ベンダの加工動作を定めるための加工動作量を表す加工データを記憶装置１９から入力する。この入力された加工データに基づく加工動作に伴って変化するワークＰの形状を、直線を用いて近似して表示器１２に表示する。そして、ベンダ等とワークＰとの間の干渉の有無を、ベンダ等に形成された面とワークＰを表す直線との交点の有無に基づいて判定する。この判定によってベンダ等とワークＰとの間に干渉があれば、同干渉の生じた部位を表示器１２に表示する。 （もっと読む）

【課題】湾曲長尺材の製造方法、及び湾曲長尺材製造装置を提供する。
【解決手段】湾曲加工用金型２が載置される金型載置台３にチャック５を設け、別の位置にテンションチャック５１を設けた。金型載置台を自転させるテンションシリンダを設け、更に金型載置台を三次元的に回動させる第一ベース台用テンションシリンダや第二ベース台用テンションシリンダを設けた。かかる構成にあって、直線ドアサッシュ母材Ｘをテンションチャックと台上チャックとで保持しながら、加工開始部位ｑを湾曲型面２２に密着させる。次に、この保持状態で、予め設定した中心を自転中心として金型載置台を自転させ、更に、予め設定した仮想中心点を回動中心として金型載置台を三次元的に回動させる。これにより、直線ドアサッシュ母材は、湾曲加工用金型に巻き込まれながら、湾曲型面に倣い変形する。 （もっと読む）

【課題】 ワークを略袋状に形成する寄曲加工を１回のプレス加工で行なえるプレス成形装置の提供
【解決手段】 本発明に係るプレス成形装置は、ワーク１に形成する先細の袋状部９に対応する突起状の成形形状を備え、回動自在に軸支した回転軸２１の上部にオフセットさせて設けた案内カムの袋状形成部１２と、案内カムの袋状形成部１２を設置した回動軸２１を回動させる駆動手段１３とを備え、加工時にワーク１に袋状部９を形成する所定位置に袋状形成部１２を位置させるとともに、加工カムを袋状形成部１２に衝合させてワーク１に先細の袋状部９を形成し、加工後に駆動手段１３により回動軸２１を回動操作して、袋状形成部１２をワーク１の先細の袋状部９に干渉しないように退避させる。これにより、ワークを略袋状に形成する寄曲加工を１回のプレス加工で行なえる。 （もっと読む）

【課題】一定幅の上部とその下方に連なり三角形状に拡がるリアピラーの外板の所望の縁を、ヘミング加工で玉縁として形成する。
【解決手段】所望の段部を備えたダイとパンチでワークを押圧してワークの縁に沿って段部を形成し、段部を形成したワークを段部形成部位より内側で起こすように曲げ、起こしたワークの起こし部位より内側を押圧部材で両面から挟んで保持し且つ縁側を前記段部に倣う押圧面を備えた押圧部材で両面から挟んで押圧することで縁側の部分を内側の部分へ向けて鋭角に倒し、鋭角に倒したワークの前記段部より縁側の部分を対向するワーク表面に押圧するとともに前記段部と前記起立部位との間の部分をワーク表面との間隙が保持されるようにワーク表面へ向けて押圧する。 （もっと読む）

【課題】小規模なプレス設備でも金属平板から閉断面構造体を簡単に製造でき，しかも閉断面構造体の成形し得る形状に制約が少ない閉断面構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】金属平板１５をプレス成形することで，断面平坦な連結部１２′の両端から一対の閉断面構造体半部１１，１１を立ち上がらせてなる半成品１０ｂを製作する工程と，両閉断面構造体半部１１，１１の間に挿入した偏平パンチ２５により連結部１２′を内側から押圧して断面Ｖ字状の屈曲部１２に成形しながら両閉断面構造体半部１１，１１を更に立ち上がらせる工程と，両閉断面構造体半部１１，１１間から偏平パンチ２５を引き上げた後，両閉断面構造体半部１１の外端を相互に突き合わせて溶接する工程とを順次実行する。 （もっと読む）