【課題】この発明は、スポット溶接時にレーザー溶接痕を経由する電流経路を長くしながらも、スポット溶接点とレーザー溶接痕とを近接させてフランジ部の幅を短くすることを可能にするレーザー溶接とスポット溶接を併用した車体構造を提供することを目的とする。
【解決手段】レーザー溶接痕３２ｅよりフランジ部３２Ａの幅方向外端部側においてスポット溶接点４ｂ、２３がアウタパネル３２ａの長手方向に離間して並ぶよう、Ｂピラーアウタ４、インナ２０がスポット溶接され、フランジ部３２ｃ、３２ｄの少なくともいずれかにおいて、フランジ部３２Ａの幅方向におけるスポット溶接点４ｂ、２３とレーザー溶接痕３２ｅとの間に、厚み方向に貫通し、かつフランジ部３２Ａの平面方向において所定長さを有するスリット部３２ｆを開穿した。 （もっと読む）

【課題】主筋間の間隔が如何に狭くなろうとも対応可能で、主筋間の間隔が非常に狭い部分を含む配筋ユニットを、人手を要することなく、効率よく製造し得る配筋ユニット製造用マルチスポット溶接装置を提供することを課題とする。
【解決手段】支持スタンド３に、主筋３１の搬送方向と交差方向に移動可能にして多数の溶接ガン４を並設すると共に、支持スタンド３に、主筋３１の搬送をガイドする搬送ガイド９をその一部が溶接ガン４に臨むようにして各溶接ガン９に対して配設した溶接装置本体１と、溶接装置本体１に付設される補助溶接装置１１とから成り、補助溶接装置１１は、上下動可能且つ旋回又は進退可能にされた一又は複数の補助溶接ガン１２と、補助搬送ガイド１３とから成る。 （もっと読む）

【課題】 一度に複数箇所の溶接を行うことができて、無効電流が発生しない安定した溶接強度が得られるダイレクト抵抗溶接方法を提供する。
【解決手段】 絶縁板の上面と下面に導体パターンを有し導体パターンが上面と下面で導通している保護回路基板７上に接続された平板状の第一溶接材料４と、第一溶接材料４上に複数箇所で接触するように載置された平板状の第二溶接材料３とを、上部電極５と下部電極６で挟持した後、一度に複数箇所の溶接を行うことを特徴とするダイレクト抵抗溶接方法。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅ−Ｍｇ二元状態図が二相分離型を示し、直接的な接合が冶金的なには困難なマグネシウム合金と鋼との組合せであっても、強固な接合が可能な抵抗スポット溶接によるマグネシウム合金と鋼の異種金属接合方法を提供すること。
【解決手段】抵抗スポット溶接によってマグネシウム合金材と鋼材を接合するに際して、Ｍｇと共晶溶融を生じる亜鉛を含むめっき層１ｃを第３の材料として備えた亜鉛めっき鋼板１とＡｌ含有するマグネシウム合金材１を使用すると共に、マグネシウム合金材１の板厚ｔに応じた曲率半径Ｒの先端曲面を有する電極を用いて通電加熱及び加圧を行うことによって、ＭｇとＺｎの共晶溶融を生じさせて酸化皮膜２ｆや不純物などを排出物Ｗとして接合界面から排出すると共に、Ａｌとの金属間化合物を接合面に生成させ、Ａｌ−Ｍｇ系やＦｅ−Ａｌ系金属間化合物を含む化合物層３を介して両材料１，２を接合する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも縦筋の先端部が当該縦筋の非折り曲げ部分と交差する位置に至るまで折り曲げて主筋に巻き付ける機構を備えたユニット鉄筋の製造装置を提供する。
【解決手段】両端側に配置される主筋２、２及び主筋２、２の間に複数配置される腹筋３、３をそれぞれガイドするガイド手段１２、１３と、ガイド手段１２、１３に案内された主筋２、２及び腹筋３、３と直交する位置に縦筋１を供給する縦筋供給手段３０と、縦筋１の両端側を湾曲させ、少なくとも縦筋１の先端部が縦筋１の非折り曲げ部分と交差する位置に至るまで折り曲げて主筋２に巻き付ける曲げ加工手段２０と、腹筋３、３と縦筋１との交点を溶接する溶接手段と、縦筋１の折り曲げ及び腹筋３と縦筋１との溶接が終了したユニット鉄筋を所定のピッチ幅で移動させる引張装置５０とを備えて構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】導電端子同士を抵抗溶接する場合に、プロジェクションを形成することなく良好に溶接することが出来る溶接方法、および、溶接構造を提供する。
【解決手段】金属板２１ａ，２１ｂの長手方向と直交する方向に突出する突出部２２ａ，２２ｂを、金属板２１ａ，２１ｂの一部に形成して、リード線１１ａ，１１ｂを溶接する際の溶接箇所とし、金属板２１ａ，２１ｂの長手方向と突出部２２ａ，２２ｂの突出方向とが互いに直交した状態で、リード線１１ａと突出部２２ａおよびリード線１１ｂと突出部２２ｂを抵抗溶接する。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接への適用条件の制約や問題が無く、鉄−鉄の同種材同士のスポット溶接とでき、しかも、軽合金材と前記鉄系リベットとのかしめ接合も加えた相乗効果によって、高い接合強度を得ることができる、鋼材と軽合金材との新規な異材接合方法を提供することにある。
【解決手段】鋼材１０と軽合金材２０との異材同士を接合する方法であって、軽合金材２０と鉄系リベット１とをスポット溶接の前工程にて予め接合しておき、その後、リベット１と鋼材１０とをスポット溶接することからなり、リベット１にかしめ用の凹部５を形成し、リベット軸部３を軽合金材２０に埋め込み、貫通させる際に、軽合金材料２３を前記凹部５内に塑性流動させて、軽合金材２０をこのリベット１にかしめておき、その上で、リベット軸部３と鋼材１０との界面範囲内のみで溶接ナゲット１２を形成させるスポット溶接を行って、異材接合体を製作することである。 （もっと読む）

【課題】作業性に優れると共に、接合体の歪みを抑えつつ水密性・気密性を十分に確保できる金属材の接合方法及び金属材の接合体を提供する。
【解決手段】この金属材の溶接方法では、接合体１の接合強度は、スポット溶接部１１によって十分に確保され、接合ラインＬの封止は、連続溶接部１２によって実現される。したがって、連続溶接部１２のみによって外板２，２の接合と封止とを両立させる場合とは異なり、外板２，２の重ね合わせ部分３への入熱を低減でき、接合体１の歪みを抑えつつ水密性・気密性を十分に確保できる。また、レーザ溶接を行うに先立って電気抵抗スポット溶接を行うことで、先に形成したスポット溶接部１１を重ね合わせ部分３の固定手段として機能させることができる。したがって、レーザ溶接の際に、隙間管理のための治具や仮固定が不要となり、作業性にも優れたものとなる。 （もっと読む）

【課題】軽量でしかも十分な接合強度を有する車体をより低コストで製造する。
【解決手段】製造ライン３０のサブライン３１で、アルミニウム合金製のルーフパネル１０と、鋼製のヘッダー部材５，６等とを重ね合わせ、このうちアルミニウム合金製のルーフパネル１０の側から押圧される回転ツール４５の摩擦熱で上記ルーフパネル１０を局所的に軟化および塑性流動させることにより、上記ルーフパネル１０とヘッダー部材５，６等との重ね合わせ部の複数個所を固相接合してルーフアッシー２６を形成する。次いで、製造ライン３０のメインライン３２で、上記ルーフアッシー２６に含まれるアルミニウム合金製のルーフパネル１０と、車体の他の部品群の中のルーフサイドレール８やピラーレイン１５等の部品を含んだ２枚の鋼板とを重ね合わせ、その複数個所を電気抵抗スポット溶接により接合する。 （もっと読む）

【課題】「ＨＹＰＥＲ ＣＲＡＳＨ」により作成された溶接点データの中から特定溶接点データを簡単かつ確実に検出し、検出された特定溶接点データを「ＨＹＰＥＲ ＣＲＡＳＨ」により修正することが可能な溶接点検出方法及び溶接点検出装置を提供すること。
【解決手段】「ＨＹＰＥＲ ＣＲＡＳＨ」１００が溶接点データを作成し、「ＡＮＳＡ」１１０がこの溶接点データの中から特定溶接点データを検出・抽出し、データ変換ツール１２０が抽出された特定溶接点データを「ＨＹＰＥＲ ＣＲＡＳＨ」１００に読み取り可能な形式に変換して「ＨＹＰＥＲ ＣＲＡＳＨ」１００に渡すようにしたので、「ＨＹＰＥＲ ＣＲＡＳＨ」１００は、特定溶接点データを表示部に表示することができる。 （もっと読む）

【課題】引張強度が７８０〜１２７０ＭＰａの高張力鋼板をスポット溶接するに際して、ＨＡＺおよび母材鋼板からの亀裂の発生を抑制し、十分な強度を確保することのできる高強度スポット溶接継手を提供する。
【解決手段】本発明の高強度スポット溶接継手は、引張強度が７８０〜１２７０ＭＰａの鋼板を溶接母材としてスポット溶接した溶接継手であって、スポット溶接によって形成されるナゲット部の直径をφ（ｍｍ）、母材のビッカース硬さをＨｖ₀（Ｈｖ）、ナゲット部のビッカース硬さをＨｖ_n（Ｈｖ）、ナゲット端部から母材熱影響部までの距離をａ（ｍｍ）、母材鋼板の厚さをｔとしたとき、これらが下記（１）式の関係を満足するものである。
０．１０｛（Ｈｖ_n−Ｈｖ₀）／Ｈｖ₀｝²＋０．１６｛（Ｈｖ_n−Ｈｖ₀）／Ｈｖ₀｝−０．０３＜（ａ・ｔ）^1/2／φ＜０．１０｛（Ｈｖ_n−Ｈｖ₀）／Ｈｖ₀｝²＋０．１６｛（Ｈｖ_n−Ｈｖ₀）／Ｈｖ₀｝＋０．０３ …（１） （もっと読む）

【課題】 溶接箇所の鋼板に板厚方向の溶接電流を通電するとともに、電極の加圧によって中空鋼板部品の異常な変形を防止して、溶接強度の高い溶着状態がえられる中空鋼板部品の溶接装置と溶接方法を提供する。
【解決手段】 電気抵抗溶接により内部空間２０を有する鋼板部品８の外側面に部品９，６０を溶接するものであって、電極加圧による鋼板部品８の変形を防止し溶接電流を鋼板の板厚方向に通電させるとともに前記内部空間２０に挿入される補強導通部材３３が設けられ、この補強導通部材３３に対向する鋼板部品８の外側面に、部品９，６０を加圧して溶接電流を通電させる可動電極６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせた２枚以上の厚板の一方に薄板を重ね合わせた板厚比の大きな板組みを抵抗スポット溶接する場合に、前記板組みのいずれかの鋼板と鋼板の間のギャップの存在の有無に関わらず、薄板−厚板間、厚板−厚板間それぞれの溶接継手強度を高める抵抗スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】重ね合わせた２枚の厚板１２、１３の上に薄板１１を重ね合わせた板組みのワーク１０を一対の電極２１、２２によって挟み加圧力を与えながら抵抗スポット溶接をするにあたり、ワーク１０を固定し、薄板１１と接する側の電極２１を溶接ガンの固定電極とし、厚板１３と接する側の電極２２を可動電極として、溶接を２段の工程とし、第１の工程で低加圧・高電流で溶接を行い、第２の工程で第１の工程における加圧力よりも大きな加圧力で溶接する。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせた２枚以上の厚板の少なくとも一方に薄板を重ね合わせた板厚比の大きな板組みを抵抗スポット溶接する場合に、前記板組みのいずれかの鋼板と鋼板の間のギャップの存在の有無に関わらず、適正電流範囲が広い抵抗スポット溶接を行うことが可能な抵抗スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】加圧力が設定した値Ｐまで達した後、低電流での予備通電を開始し、ギャップ１７が潰れて無くなって、重ね合わせた全ての板が接した時に電極２１、２２の位置を固定した後、本通電を開始し、その電極位置の固定によって本通電開始後の板組みの熱膨張を抑制することで加圧力を増加させ、その始めの設定加圧力Ｐおよび加圧力の最大値Ｐｍが、Ｐｍ≧１．５×Ｐとなるようにする。 （もっと読む）

【課題】剛性の異なる複数の板材を確実に溶接できる抵抗溶接方法を提供すること。
【解決手段】抵抗溶接方法は、複数の板材２１、２２、２３を重ね合わせて溶接ワーク２とし、この溶接ワーク２を一対の溶接電極３１、３２で挟んだ状態で、この一対の溶接電極３１、３２間に通電することで、溶接ワーク２を抵抗溶接する。この抵抗溶接方法では、一対の溶接電極３１、３２間に通電中、この一対の溶接電極３１、３２間の電流経路を横断するように磁場を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】ＧＡめっき鋼板を使用したアルミニウム材との異材接合の場合でも、十分な継手強度あるいは接合強度を有する、スポット溶接による異材接合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】特定板厚の鋼材１とアルミニウム材２とを互いに重ね合わせ、鋼材1 側とアルミニウム材2 側とから、先端が所定の曲率半径を有する曲面である電極チップ7 、8 により各々挟み込んだ状態で抵抗スポット溶接により溶接接合する異材接合方法であって、鋼材1 側の電極チップ7 の先端曲率半径R1を30〜90mmとする一方、アルミニウム材2 側の電極チップ8 の先端曲率半径R2を、鋼材1 側の電極チップ7 の先端曲率半径R1に比して一定の範囲で大きくし、高い接合強度を得る。 （もっと読む）

【課題】３枚以上の鋼板を重ね抵抗スポット溶接する際に、溶接時の加圧力が一定であっても、薄鋼板側にも必要な溶け込みが得られ、かつ散りの発生もない重ね抵抗スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】３枚以上の鋼板を重ね合わせた板組みを、１対の溶接電極で挟持し、加圧しながら通電して各鋼板の接触箇所を溶接する際に、最も薄い鋼板３を、板厚が０．５〜１．０ｍｍ、強度が２７０〜９８０ＭＰａで、少なくとも重ねあわせ面にリン酸塩処理皮膜、クロメート処理皮膜、有機皮膜又は無機皮膜が形成され、更に、接触抵抗値が５０〜５００ｍΩか、重ね合わせ面の平均粗さＲａが１．０〜３．０μｍか、又は重ね合わせ面に高さが０．１〜１．２ｍｍの突起が１０ｍｍ^２あたり１〜１０個設けられている裸鋼板又はめっき鋼板とし、この最も薄い鋼板３が一方の電極に接触するようにして板組みする。 （もっと読む）

【課題】
銅又はアルミニウムからなる高導電性被溶接物同士でも簡単にプロジェクション溶接が可能な溶接方法を提供すること。
【解決手段】
第１、第２の高導電性被溶接物の間に溶接電流を流して抵抗溶接するプロジェクション溶接方法において、前記第１の高導電性被溶接物及び前記第２の高導電性被溶接物はそれぞれプロジェクションを有し、前記第１の高導電性被溶接物と前記第２の高導電性被溶接物とを前記プロジェクションが対向するように向かい合わせ、前記プロジェクション同士の間に、前記第１の高導電性被溶接物又は前記第２の高導電性被溶接物の金属材料と同一の金属材料からなる高導電性金属薄板を介在させ、前記第１の高導電性被溶接物と前記第２の高導電性被溶接物との間に、弾力性を含む加圧力を加えた状態でパルス状溶接電流を通電することを特徴とする高導電性被溶接物のプロジェクション溶接方法。 （もっと読む）

【課題】鉄部材とアルミニウム部材とを良好に接合可能な接合方法、及び、これらが良好に接合した接合体を提供する。
【解決手段】鉄部材とアルミニウム部材とを接合する際、少なくともアルミニウムクラッド板２０との接合側にめっき層１２を有する鋼板１０（鉄部材）と、アルミニウムを主成分とするアルミニウム芯材２１と、鋼板１０との接合側に、アルミニウム芯材２１よりも低融点のアルミニウム合金層２２とを有したアルミニウムクラッド板２０（アルミニウムクラッド材）からなるアルミニウム部材とを重ね合わせて接合する。 （もっと読む）

【課題】鋼材とアルミニウム材とをスポット溶接にて接合する際の接合強度を高めるとともに接触腐食を抑制できる異材接合体及びそのスポット溶接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】特定板厚の鋼材１とアルミニウム材２とをスポット溶接にて接合した異材接合体３であって、これら接合される鋼材1 とアルミニウム材2 との互いの接合面間に、特定のZnまたはAlの金属皮膜と有機樹脂接着剤の皮膜との抑制層4 が予め設けられた状態でスポット溶接されており、スポット溶接後の溶接部における最適な厚さの界面反応層の厚さが特定の範囲に制御されて高い接合強度を得るとともに、スポット接合部以外の界面領域に存在する抑制層4 によって高い耐食性を得る。 （もっと読む）