【課題】導電材料からなる被接合部材を抵抗加熱するための電極の寿命を向上させ得る接合方法および接合装置を提供する。
【解決手段】第１、第２被接合部材１６０、１７０に電気的に接続される第１、第２電極１０２、１０４と、電流を、第１電極から、第１被接合部材、中間部材１８０、第２被接合部材を経由して第２電極に流すための電流供給手段１１０と、中間部材の第１、第２接触面１８２，１８４に対して第１、第２被接合部材を相対的に静止した状態で保持する保持手段１２０と、第１、第２接触面を第１、第２被接合部材に対して摺動させるための摺動手段１３０と、摺動手段および電流供給手段を制御し、第１、第２接触面を第１、第２被接合部材に対して摺動させつつ、電流を、第１電極から、第１被接合部材、中間部材、第２被接合部材を経由して、第２電極へ流して抵抗加熱することによって接合するための制御手段１５０とを有する。 （もっと読む）

【課題】同一平面上にない接合面として、中空通路を形成するための割り面であって中空通路の軸線に沿って伸びる割り面を設定したときにおいても安定した接合強度を得ることが可能な接合方法および被接合部材を提供する。
【解決手段】導電材料からなり、同一平面上にない接合面を有する一対の被接合部材１０，２０を接合するための接合方法であって、互いに接合される被接合部材の接合面１０ａ，２０ａを対向させ、一対の被接合部材を相対的に摺動させつつ、被接合部材の一方から他方へ電流を流して抵抗加熱することによって、接合面同士を接合する接合工程を有している。そして、同一平面上にない接合面として、中空通路１１０，１１１を形成するための割り面１２０であって中空通路の軸線に沿って伸びる割り面が設定してある。 （もっと読む）

【課題】加工時の被接合部材の変形を抑制可能な接合方法および接合装置を提供する。
【解決手段】導電性を備えた一対の被接合部材１０１ａ，１０１ｂの互いに接合される接合面１０２ａ，１０２ｂ同士を対向させ、前記被接合部材を加圧することで対向する前記接合面の間に加圧力を作用させて、一対の前記被接合部材を相対的に摺動させつつ、前記被接合部材の一方から他方へ電流を流して抵抗加熱により前記接合面同士を接合する接合方法であり、前記被接合部材の前記接合面側に当該接合面を延長するフランジ部１０４ａ，１０４ｂを介して、（ａ）被接合部材同士を相対的に押し付ける加圧力、（ｂ）摺動の変位、（ｃ）電極を経由した通電のうち、少なくとも（ａ）加圧力を、前記被接合部材に作用させる。 （もっと読む）

【課題】接合面の全体を均一に接合でき、安定した接合強度を得ることを可能にする接合方法、接合装置、および被接合部材を提供する。
【解決手段】互いに接合される一対の被接合部材１０，２０の接合面１０ａ，２０ａを対向させ、一対の被接合部材を相対的に摺動させつつ、一対の被接合部材の一方から他方へ電流を流して抵抗加熱する。さらに、一方の被接合部材に設けられた空間部１１の内壁面１３を補強部材１００によって支持させながら接合する。 （もっと読む）

【課題】３個以上のワークが積層されて形成された積層体に対してスポット溶接を施す際、ワーク同士の接触面にナゲットを十分に成長させる。
【解決手段】例えば、高抵抗な金属板１８、２０、低抵抗な金属板２２を下方からこの順序で積層した積層体１６ａに対してスポット溶接を行う場合、正の極性である第１溶接チップ１０、負の極性である第２溶接チップ１２で積層体１６ａを挟持する。同時に、負の極性である補助電極１４を、接触面近傍の接触抵抗が大きい金属板１８、２０の中、積層体１６ａの内方に臨む金属板２０に当接させる。溶接の初期段階では、第１溶接チップ１０及び第２溶接チップ１２による積層体１６ａに対する加圧力を比較的小さくし、その後、加圧力を上昇させて通電を続行する。 （もっと読む）

【課題】被溶接部材の冷却を緩やかにして、クラックを抑制するスポット溶接方法を提供すること。
【解決手段】スポット溶接方法は、ワークＷ１，Ｗ２に溶接電流を流すスポット溶接方法において、ワークＷ１，Ｗ２の被溶接部Ｗに当てて、ワークＷ１，Ｗ２に電流を流す電極チップ２２，３２と、被溶接部Ｗから一定距離はなれた位置において、ワークＷ１，Ｗ２の被溶接部Ｗが互いに離れないように保持する補助クランプ２３及び補助クランプ３３とを備えた電動式スポット溶接装置１を用いて、電極チップ２２，３２並びに補助クランプ２３，３３をワークＷ１，Ｗ２に当てて加圧し、電極チップ２２，３２からワークＷ１，Ｗ２に溶接電流を通電後、被溶接部Ｗの硬度を得るための冷却時間経過後に、電極チップ２２，３２をワークＷ１，Ｗ２から離し、所定時間経過後に、補助クランプ２３，３３をワークＷ１，Ｗ２から離す。 （もっと読む）

【課題】電極や電極の接触部位の磨耗や凝着を抑制して寿命を向上可能な導電材料の接合装置および接合方法を提供する。
【課題手段】導電性を備えた一対の被接合部材１ａ，１ｂの互いに接合される接合面２ａ，２ｂ同士を対向させ、一対の前記被接合部材を相対的に摺動させつつ、前記被接合部材の一方から他方へ電極５１，５２を介して電流を流して抵抗加熱により前記接合面同士を接合する接合装置１０であり、前記被接合部材を加圧することで対向する前記接合面の間に加圧力を作用させる加圧手段と、一対の前記被接合部材を相対的に摺動させる摺動手段と、を有し、前記電極５２が、前記加圧手段および摺動手段の少なくとも一方と別体で構成される。 （もっと読む）

【課題】例えばハット断面部品のように形状が変化する部材を溶接する場合であっても、溶接部品の位置決め精度を確保することの可能な、溶接構造及び溶接方法を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る位置決め構造では、第一の位置決め部１０ａと第二の位置決め部１０ｂとの逃がし方向Ｄ２の距離Ｘは、第一の位置決め部１０ａと第二の位置決め部１０ｂとの位置決め方向Ｄ１の距離Ｙよりも大きく、第一の位置決め部１０ａと第二の位置決め部１０ｂとの距離Ａは、第一の位置決め部１０ａと第三の位置決め部１０ｃとの距離Ｂ´と、第二の位置決め部１０ｂと第三の位置決め部１０ｃとの距離Ｂと、のうち小さい方である距離Ｂよりも大きく構成している。 （もっと読む）

【課題】溶接部品の位置決め精度を確保しつつ、シール性を向上させることの可能な、溶接構造及び溶接方法を提供する。
【解決手段】第一の溶接部品１１に、対向する二辺１２ａ・１２ａを有する孔１２を開口し、第二の溶接部品２１に、第一の溶接部品１１に開口した孔１２と対応する位置で対向する部分に二本の切れ込み２２ａ・２２ａを形成し、切れ込み２２ａ・２２ａの間の部分が塑性変形により隆起して、ブリッジ部２２を設け、第一の溶接部品１１の孔１２における二辺１２ａ・１２ａと、第二の溶接部品２１のブリッジ部２２における二本の切れ込み２２ａ・２２ａと、が重なるように、第一の溶接部品１１の孔１２に第二の溶接部品２１のブリッジ部２２における隆起した部分を挿入し、第一の溶接部品１１と第二の溶接部品２１とを係合させた状態で、第一の溶接部品１１と第二の溶接部品２１との溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】接合面の全体を均一に接合可能な接合方法および接合装置を提供する。
【解決手段】互いに接合される導電性を備えた一対の被接合部材１ａ，１ｂの接合面２ａ，２ｂを対向させ、前記被接合部材１ａ，１ｂの一方に対して他方を相対的に摺動させつつ、前記被接合部材１ａ，１ｂの一方から他方へ電流を流して抵抗加熱することで、接合面２ａ，２ｂの高面圧部に摩耗，塑性流動および材料拡散を生じさせ、時々刻々と電流集中箇所を変化させつつ接合面２ａ，２ｂ同士を接合する。 （もっと読む）

【課題】軽合金製板材と鋼製板材との接合部に水分が進入することに起因した電食の発生を容易かつ効果的に防止できるようにする。
【解決手段】軽合金製板材と鋼製板材とが接合されることにより形成される異種金属の接合体であって、上記軽合金製板材および鋼製板材がそれぞれ０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の板厚を有し、該両板材の端部近傍には、その端面に沿って１５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の間隔を置いてスポット溶接された複数個所の溶接点１１と、該溶接点１１の周縁部において上記両板材が互いに離間した離間部１３とが形成され、該離間部１３の相対向する壁面に電着塗膜１４が形成されるとともに、該電着塗膜１４が形成された上記両板材の少なくとも一方の端部と該端部に対向する他方の板材との間に跨るようにシーラが塗布されたシール部１６が形成された異種金属の接合体および異種金属接合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶接に必要な初期抵抗値を確保した上で、大きな溶接面積が得られる配索材の接合構造を得る。
【解決手段】第一接合導体１１の平坦な接合面１３ａに、第二接合導体１５の接合面１３ｂを、この接合面１３ｂに形成した凸部１７を介して抵抗溶接する配索材１９の接合構造であって、前記凸部１７は、裾２１となる一段目凸部２３が溶接面積を確保する半径Ｒ１に設定され、中央の頂２５となる二段目凸部２７が前記一段目凸部２３よりも小さな半径に設定されかつ前記一段目凸部２３の仮想輪郭線２９より内側で突出してなり、前記二段目凸部２７が前記第一接合導体１１の平坦な接合面１３ａに接して溶融した溶融物が、前記平坦な接合面１３ａ、前記一段目凸部２３、及び前記二段目凸部２７の残部に包囲される空隙に充填される。 （もっと読む）

【課題】この発明は平坦な板状電極の上に立設した溶接ガンを具備しスポット溶接するもので、平面部の溶接個所と側面の溶接個所も被溶接物の移動反転を必要とせず、同時に溶接可能な作業効率の良くかつ操作性の良い溶接機を提案する。
【解決手段】被溶接物（Ｗ）を載置した平坦な板状電極（３０）の上に立設された溶接ガン（２，３）は平面部のスポット溶接を行い、上部から吊るされた加圧通電アーム（４）と二枚の側面導電板（５，７）で被溶接物（Ｗ）を挟持し、加圧通電して側面のスポット溶接を実施するよう構成したスポット溶接機とする。 （もっと読む）

【課題】電極が消耗したとしても、簡易な構成でサイクルタイムを短縮することができる抵抗溶接装置を提供する。
【解決手段】断面コ字状に形成された第１板部材１００と第２板部材１０２の向きを揃えて重ねることによって形成されたワークＷの両側部に位置する第１溶接対象部１１２と第２溶接対象部１１４に対して抵抗溶接を行う抵抗溶接装置１０であって、第１溶接対象部１１２の外面に接触する上電極２２と、第２溶接対象部１１４の外面に接触する下電極１８と、第１溶接対象部１１２の内面に接触する第１中間電極３６ａと、第２溶接対象部１１４の内面に接触する第２中間電極３６ｂと、中間電極３６をその軸線方向に移動可能に支持するバックバー４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】少ない接合エネルギーで高い接合強度を確保する。
【解決手段】第１金属部材（１）の第１、第２内径部４，５に、第２金属部材（１０）の第１、第２外径部１１，１２をそれぞれ当接させるとともに、上記第１金属部材（１）と第２金属部材（１０）とを一対の電極２１，２２を用いて軸方向に加圧しつつ通電することにより、上記両部材（１，１０）の間に、上記第１内径部４と第１外径部１１とが接合された第１接合部Ｐ１と、上記第２内径部５と第２外径部１２とが接合された第２接合部Ｐ２とを形成し、かつこれら両接合部Ｐ１，Ｐ２の間に、間隙部１５を形成する。接合前の時点では、上記第１外径部１１と第１内径部４との接触部Ｃ１、および上記第２外径部１２と第２内径部５との接触部Ｃ２のうち、通電時により高温になる方の接触部のオーバラップ代（Ｓ１）を、もう一方の接触部のオーバラップ代（Ｓ２）よりも大きく設定する。 （もっと読む）

【課題】通常の鋼板であっても、スポット溶接による高い接合強度を有する接合部を得ることのできる、異材接合方法を提供することにある。
【解決手段】鋼材と６０００系アルミニウム合金材とをスポット溶接にて異材接合する方法であって、電極間加圧力、電極間電流、通電時間が特定の条件での本通電のスポット溶接後、形成したナゲットに、更に電極間加圧力、電極間電流、通電時間が特定の条件で後通電して、異材接合継手の接合強度を高める。 （もっと読む）

【課題】鋼材側の性質（特性）への影響が少なく、鋼材の製造コストをあまり上昇させずに、スポット溶接による高い接合強度を有する接合部を得ることのできる、異材接合方法を提供することにある。
【解決手段】特定組成の鋼材と６０００系アルミニウム合金材とをスポット溶接にて異材接合する方法であって、スポット溶接前に、鋼材側の接合面に水ガラスを予め塗布して強制的に乾燥させた上で、特定の電極間加圧力、電極間電流、通電時間の条件にてスポット溶接する。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接構造体のモデルに有限要素法を適用し、個々のスポット溶接部について得られた算出値を分析して、スポット溶接部の、スポット溶接構造体への剛性寄与度を定量的に分析する方法を提供する。
【解決手段】前記複数の金属板部材を、前記金属板部材毎に分類可能に定義したシェル要素のうち、特定のシェル要素を抽出するステップと、前記シェル要素と剛体バー要素で連結され、１つの前記スポット溶接部を１つの要素で定義したソリッド要素のうち、前記特定のシェル要素と前記剛体バー要素で連結される、特定のソリッド要素を抽出するステップと、前記特定のソリッド要素の個数を出力するステップと、前記特定のソリッド要素それぞれの、有限要素法で得られたひずみエネルギーを統計処理した統計値を出力するステップで、スポット溶接部のスポット溶接構造体への剛性寄与度を分析する。 （もっと読む）

【課題】接合部に適正な加圧力及び熱量を付与することができて信頼性の高い溶接部を生成可能な抵抗溶接構造及び抵抗溶接方法を提供すること、並びに、これらの抵抗溶接構造及び抵抗溶接方法の実施に好適な被溶接部材とその製造方法を提供すること。
【解決手段】金属板をもって形成された素材１の片面に凹部２を形成すると共に、当該凹部２の底面又は裏面にプロジェクションを形成する。凹部２内かつプロジェクション３の周辺部分における素材１の板厚をＤ２、凹部２外における素材１の板厚をＤ３としたとき、これら各部の板厚がＤ２＜Ｄ３の関係となるように、被溶接部材１Ａを構成する。 （もっと読む）

【課題】平坦な板状電極の上で複数個の溶接ガンを具備しスポット溶接するもので、爆火のない安全でかつ操作性の良い溶接機を提供する。
【解決手段】被溶接物を載置した平坦な板状電極３０の上に立設された上部電極は複数個の溶接ガン２，３で構成し、主として枠型の大きな被溶接物を一方は横向き姿勢の溶接ガン２、他方は縦向き姿勢の溶接ガン３を用い、各々の溶接ガンの給電経路にピストン・シリンダ機構を有する給電装置４を具備して、押圧給電体が受電板と接離することで、所定の溶接ガンにのみ通電するよう構成したスポット溶接機とする。 （もっと読む）