【課題】金属間化合物を有しつつ、せん断強度及び剥離強度の高い接合部とする。
【解決手段】異種金属接合体は、アルミニウム系金属材２０と、少なくとも表面の一部を亜鉛で被覆する鉄系金属材１０と、を接合した異種金属接合体であって、鉄系金属材１０とアルミニウム系金属材２０との界面には、亜鉛がアルミニウムに固溶してなる合金層４０が介在されており、さらに合金層４０には、亜鉛が析出されている。合金層４０には、鉄、アルミニウムおよび亜鉛からなる群より選択される２種以上の原子からなる金属間化合物２３が分散されている。このようなレーザ照射とローラ圧接の組合せにより、接合対象とする金属材への急熱急冷効果を得ることができ、この急熱急冷効果でもって高い継手強度を有する異種金属接合体とできる。 （もっと読む）

【課題】 摩擦攪拌処理又は摩擦圧接により得られる新規な突起部形状体及びその製造方法を提供。
【解決手段】 一枚又は二枚に重ねられているマグネシウム合金板、アルミニウム合金板又は銅板から選ばれる板により形成されており、内部は中空であり、肉厚は不均一であり、一枚の合金板を用いた場合には、その合金板により頂部、側部が形成されており底部が開かれている突起部、二枚に重ねられている合金板を用いた場合には側部及び頂部は前記合金板の上側の板により形成されており、底部は前記合金板の下側の板により形成され摩擦圧接されている突起部並びにその製造方法。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム製部材と亜鉛−鉄合金メッキ鋼製部材を点接合する摩擦点接合方法に関し、接合時のアルミニウム製部材のＡｌとＺｎ−Ｆｅ合金メッキ層のＺｎの拡散を促進させ、接合強度の向上を図ると共に、接合時間を短縮する。
【解決手段】鋼製部材１３のＺｎ−Ｆｅ合金メッキ層１４の表面がレーザー加熱により平滑化された後、Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ層１４にアルミニウム製部材１７を重ね合わせ、回転ツール７を回転させながらアルミニウム製部材１７の接合部に押圧することにより、Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ層１４のＺｎがアルミニウム製部材１７内に拡散してＺｎ拡散層１８が形成されると共に、アルミニウム製部材１７のＡｌがＺｎ−Ｆｅ合金メッキ層１４内に拡散してＡｌ−Ｆｅ中間層１９が形成され、この中間層１９を介してアルミニウム製部材１７と鋼製部材１３の接合部が点接合される （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦攪拌を行うとともに金属部材の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、一対の金属部材の端面同士を突き合わせて被接合金属部材１を形成する突合工程と、被接合金属部材１の突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａから摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の側面から溶接を行う溶接接合工程と、を含み、第一本接合工程で形成された表面側塑性化領域Ｗ１と、第二本接合工程で形成された裏面側塑性化領域Ｗ２とを重複させるとともに、溶接接合工程において、表面側塑性化領域Ｗ１及び裏面側塑性化領域Ｗ２を溶接金属で密閉することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】例えば真空内で用いられても、ガス漏れなどのおそれがなく、薄肉且つ軽量であるヒートプレート、および係るヒートプレートを少ない素材と工数とにより安価に製作できるヒートプレートの製造方法を提案する。
【解決手段】金属または合金からなる基板２と、この基板２の表面３に沿って形成され且つ平面視で蛇行状を呈し、上記基板２の表面３寄りで且つ開口部の両側に位置する一対の段部８、および係る一対の段部８，８間に位置し且つこれらの段部８よりも深い位置に形成される熱媒体用流路７からなる凹溝６と、金属または合金からなり、上記凹溝６の熱媒体用流路７を閉塞し、且つ基板２の表面３と上記段部８ごととの間に摩擦攪拌接合による接合部Ｓを介して上記基板２に接合される蓋板５と、を含む、ヒートプレート１。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を容易に接合することができるとともに、接合箇所の強度を高めることができる接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ｂの側面１４ａと第二金属部材１ｂの端面１１ｂとを突き合わせてなる被接合金属部材１に対して摩擦攪拌を行う接合方法であって、第二金属部材１ｂの端面１１ｂの側面側に形成された溝部Ｋ，Ｋ内に充填部材を挿入する工程と、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａから摩擦攪拌を行う工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の裏面Ｂから摩擦攪拌を行う工程と、溝部Ｋ，Ｋ内から充填部材を除去する工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の側面Ｃ，Ｄから溶接を行うことで、溝部Ｋ，Ｋ内に溶接金属Ｋ２，Ｋ２を充填する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌接合における接合終端に生じる抜き孔を簡単に且つ確実に塞ぎ、強度及び外観に優れた接合品を得る手段を提供する。
【解決手段】摩擦撹拌接合ツール２の加工ヘッド２０を埋入状態で回転しつつ相対的に進行させて被接合材１，１同士を接合一体化する摩擦撹拌接合において、接合終端での加工ヘッド２０の引き上げによって生じた抜き孔３に、はんだ又はろう材４ａを充填し、被接合材１，１に残留した摩擦撹拌接合の余熱とバーナー又は加熱ごてによる外部加熱とによってこれらはんだ又はろう材４ａを溶融、固化させて被接合材１，１と一体化させる。 （もっと読む）

【課題】工作が容易で、しかも屋根構体に適した部材接合構造を提供する。
【解決手段】直線的に延びる外側フランジ１ｂの端縁から屈折するリップ１ｆを形作ったフレームルーフ１と、縁部が外側フランジ１ｂに被さったパネルルーフ２と、パネルルーフ２の縁部に被さって外側フランジ１ｂのリップ１ｆを覆うトリムルーフ３とを備え、外側フランジ１ｂを形作っている部位に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動によってパネルルーフ２の縁部、並びにトリムルーフ３のパネルルーフ２に重なる部分に由来する材料に混じり合わせ、同化層１６を形成する。 （もっと読む）

【課題】ブロック部材により流体用積層構造体を形成して流体流路の変形を最小限にするとともに強度に優れ、且つ耐久性に富む流体用積層構造体を提供する。
【解決手段】流体用積層構造体１０は、第１ブロック部材１２、中間部材１４、第２ブロック部材１６はこの順で積層され、前記各部材は相互に接合され、しかも中間部材１４の弾性定数は、第１ブロック部材１２及び第２ブロック部材１６の弾性定数よりも大きくすることにより、第１ブロック部材１２に形成されている溝部１８〜２４の変形を最小限にすることができ、精度の高い流体流路が形成された流体用積層構造体１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の接合部における気密性及び水密性を向上させることができる接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】内方にオフセットされた接合端部１１，２１が形成された金属部材１０，２０の突合部Ｊ１に表面Ａ側から摩擦攪拌を行う工程と、突合部Ｊ１に裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う工程と、接合端部１１，２１の両縁部を切除する工程と、表面Ａ側及び裏面Ｂ側から接合端部１１，２１を挟むように継手部材４０，４０を配置する工程と、突合部Ｊ１に第一側面Ｃ側から摩擦攪拌を行う工程と、突合部Ｊ１に第二側面Ｄ側から摩擦攪拌を行う工程と、被接合金属部材１の両側面Ｃ，Ｄ側から接合端部１１，２１及び継手部材４０，４０を挟むように継手部材５０，５０を配置する工程と、被接合金属部材１と継手部材４０，５０の突合部及び継手部材４０，５０の突合部に摩擦攪拌を行う工程とを含んでいる接合方法。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を容易に接合する方法であって、金属部材の気密性及び水密性を高めることができる接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、第一金属部材１ａ及び第二金属部材１ｂの端面同士を突き合わせてなる被接合金属部材１に対して回転ツールＧを移動させて摩擦攪拌を行う接合方法であって、被接合金属部材１の側面から突合部Ｊ１に沿って溶接を行う溶接接合工程と、溶接接合工程の後に、突合部Ｊ１に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、第一本接合工程の後に、突合部Ｊ１に対しての裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、を含み、溶接接合工程で形成された溶接金属Ｔと、第一本接合工程及び第二本接合工程で形成された塑性化領域Ｗを接触させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大きさが制限されることなく、効率的に製造でき、優れた外観を有する形材の製造方法および形材を提供することを課題とする。
【解決手段】形材本体２の表面側に開口する凹溝１０に、形材本体２よりも強度の高い材質からなる補強材２０を挿入し、凹溝１０の開口部分に蓋板１１を挿入し、凹溝１０の側壁１２ｂと蓋板１１の側面１１ａとの突合せ部１５に沿って摩擦撹拌を施して、補強材２０と凹溝１０との間の空隙部６に摩擦熱によって流動化させた塑性流動材７を流入させるようにした。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、接合状態の可否を精度良く判断することができる摩擦接合システム及び摩擦接合方法を提供する。
【解決手段】摩擦接合システム１では、電力検出センサ１０４からの出力信号Ｓの前段部分Ｓ１及び立ち上がり部分Ｓ２を、上管理限界値と下管理限界値とを用いてモニタリングする。上管理限界値と下管理限界値とは、基準用の出力信号の波形に沿って一定の数値幅を持って設定されるため、急峻な波形となる前段部分Ｓ１及び立ち上がり部分Ｓ２の異常の有無を容易に判断できる。一方、出力信号Ｓの後続部分Ｓ３は、移動平均を差分した差分信号を用いてモニタリングする。したがって、平坦な後続部分Ｓ３の異常の有無を容易に判断できる。このようなモニタリングにあたり、摩擦接合システム１では、外部電源２０１からシステム電源１０１に供給される有効電力のみを扱うので、構成の複雑化も回避される。 （もっと読む）

【課題】熱媒体用のパイプまたはヒータとこれを内蔵するベース部材とが密着した熱伝達性に優れた伝熱素子を確実に製造できる伝熱素子の製造方法を提供する。
【解決手段】ベース部材２の表面３に開口する蓋溝６の底面に設けた凹溝７に、熱媒体用のパイプ１６を挿入する挿入工程と、上記蓋溝６に蓋板１０を嵌合する閉塞工程と、上記蓋溝６における両側壁５と蓋板１０の両側面１４との突き合わせ面に沿って、摩擦攪拌接合を施す接合工程と、を含み、上記凹溝７における少なくとも下半部の断面形状は、上記パイプ１６の下半部の断面形状と同じであり、上記パイプ１６の周面と上記凹溝７の両側壁８と上記蓋板１０の底面１２との間には、左右一対の隙間が形成されていると共に、上記凹溝７の深さＹは、上記パイプ１６の外径〜係る外径の１．２倍未満の範囲にあり、係る凹溝７の幅Ｘは、上記パイプ１６の外径ないし係る外径の１．１倍の範囲にある、伝熱素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、接合状態の可否を精度良く判断することができる摩擦圧接接合システム及び摩擦圧接接合方法を提供する
【解決手段】摩擦圧接接合システム１では、電力検出センサ１０４から取得した測定用の出力信号Ｓのうち、回転体である一方の金属材２の端面２ａが他方の金属材３の端面３ａに圧接したときに対応するＳ２部分と、金属材２，３がアップセット加圧されたときに対応するＳ４部分とを抽出し、これらを上管理限界値及び下管理限界値を用いてモニタリングする。このように、摩擦圧接接合システム１では、単一の物理量である有効電力をモニタリングし、かつ摩擦圧接接合の開始から完了までの期間のうち、システムに供給される有効電力の変動が顕著な部分を抽出して異常の有無を判断しているので、処理負担を軽減しつつ、接合部Ｗの接合状態の可否を精度良く判断することができる。 （もっと読む）

【課題】十分な接合強度を確保できる異種材接合方法を提供すること。
【解決手段】異種材接合方法は、アルミニウム材１と鋼材２とを重ね、鋼材２のみを加熱し、アルミニウム材１と鋼材２とを加圧し、これらアルミニウム材１および鋼材２を接合する。ここで、鋼材２を加熱する際には、重ねられたアルミニウム材１および鋼材２に対しアルミニウム材１側のみに設けられた高周波コイル３により、鋼材２のうちアルミニウム材１と接する部分のみを高周波誘導加熱する。 （もっと読む）

【課題】軽金属板と鋼板との接合強度を十分に確保しつつ、その耐食性を効果的に向上させる。
【解決手段】本発明の摩擦点接合方法は、軽金属板（２０）および鋼板３０のいずれか一方の被接合部（Ｐ１またはＰ２）に凸部３２を形成する工程と、上記軽金属板（２０）と鋼板３０との間のうち上記凸部３２を除いた領域に接着剤４０を塗布した状態で上記両金属板２０，３０を重ね合わせる工程と、上記軽金属板（２０）の被接合部Ｐ１に回転ツール１６を回転させながら押し込み、このときに発生する摩擦熱で上記軽金属板（２０）の被接合部Ｐ１を軟化および塑性流動させることにより、上記軽金属板（２０）と鋼板３０とを固相状態で接合する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】接合時に生成した不要物を接合体の内部に排出しない、信頼性の高い銅管とアルミ管の接合体を得る。
【解決手段】一端側に先細り状の縮管部１ａが形成された銅管１にアルミ管２の一端側を外嵌めして、当接部位を共晶接合する銅管１とアルミ管２の接合体であって、銅管１の縮管部１ａの先端側にアルミ管２の内径より小さい外径の小径部１ｂが延設され、小径部１ｂの先端側に銅管１とアルミ管２とが全周に亘り接触する接触部４を有し、共晶接合された接合部３と接触部４との間に形成された、銅管１の外径面とアルミ管２の内径面とで囲まれた密閉空間１０に、接合時に生成された溶融金属の凝固体である管内部の金属間化合物９を封じ込めるようにした。 （もっと読む）

【課題】継手部材を介設して金属部材同士を摩擦攪拌する接合方法であって、金属部材の両側面間の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、第一金属部材１ａ及び第二金属部材１ｂを端部同士で突き合わせて形成された中空部に継手部材Ｕ１を嵌合してなる被接合金属部材１に、回転ツールＧを移動させて摩擦攪拌接合を行う接合方法であって、表面側突合部Ｊ１に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う表面側接合工程と、裏面側突合部Ｊ２に対して裏面Ｂから摩擦攪拌を行う裏面側接合工程と、第二金属側継手突合部Ｊ３及び第一金属側継手突合部Ｊ４に対して第一側面Ｃから摩擦攪拌を行う側面側接合工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】継手部材を介して金属部材同士を接合する方法であって、金属部材の側面間の気密性及び水密性を高めることができる接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】被接合金属部材Ｈに露出する突合部に対して回転ツールを移動させて摩擦攪拌接合を行う接合方法であって、第一金属部材１０ａの端部と第二金属部材１０ｂの端部とを突き合せる突合工程と、突合部Ｊ２０に対して摩擦攪拌を行う第一段部本接合工程と、第一金属部材１０ａ及び第二金属部材１０ｂによって形成された凹部に継手部材２０を配置する継手部材配置工程と、突合部Ｊ２に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う第一表面本接合工程と、突合部Ｊ４に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う第二表面本接合工程と、被接合金属部材Ｈの側面に露出する突合部に対して側面から摩擦攪拌を行う側面本接合工程を含み、各工程で形成された塑性化領域を重複させることを特徴とする。 （もっと読む）