【課題】ハブボルト挿通孔回りの変形、特に挫屈してしまうことを防止することが出来るアルミニュームで製造された自動車用ホイールの提供。
【解決手段】アルミニューム製の自動車用ホイールにおいて、ディスク（２）取付用のボルト孔（４）がインサート（４０、４０２〜４０７）に形成されており、該インサート（４０、４０２〜４０７）はアルミニュームと別素材で構成されており、ディスク（２）を構成するアルミニューム（鋳造アルミニューム、鍛造アルミニューム）に摩擦圧接により接合されている。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合の接合部の密閉性能を向上させる。
【解決手段】円柱状の大径部の端部に円柱状の小径部を備えた第一金属部材１ａと、前記大径部と略同等の外径を有する円筒状の第二金属部材１ｂとを端面同士で突き合わせて形成された突合部４０に対して摩擦攪拌を行う摩擦攪拌接合方法であって、突合部４０に沿って回転ツール５０を一周させて塑性化領域４１を形成した後、塑性化領域４１に沿って回転ツール５０をさらに一周させることを特徴とする （もっと読む）

【課題】硬さが異なる異種金属材料の端縁を突き合わせて摩擦攪拌接合する際に、接合部分の寸法誤差に拘らず接合強度やビード外観等に関する所定の接合品質が安定して得られるようにする。
【解決手段】接合工具１０を接合ラインＷに沿って移動させて摩擦攪拌接合を行う際に、接合ラインＷに対して略直角なＸ方向荷重Ｆｘが予め定められた目標荷重（最適荷重ｆｘｂｅｓｔ）となるように、その接合工具１０のＸ方向位置Ｌｘを調整しながら接合ラインＷに沿って移動させる。これにより、一対の被接合部材４２、４４の材質（硬さ等）の相違や接合ラインＷが表す接合部分の寸法誤差に拘らず、目標荷重に応じた優れた接合品質が安定して得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】摩擦圧接時に接合部の外面にバリが発生せず、簡単な圧力制御によって、接合部以外の部位と同等以上の高い接合強度が得られる、摩擦圧接方法を提供する。
【解決手段】少なくとも中空パイプ状の圧接部１０を有する接合部材と、少なくとも中実棒状の圧接部２０を有する接合部材との圧接部同士を突き合わせた状態で、互いに相対回転させながら押圧し、その摩擦熱により圧接部が軟化塑性変形ないし液相化することによって圧接させる摩擦圧接方法であって、パイプ状圧接部１０と棒状圧接部２０とは、該パイプ状圧接部１０及び棒状圧接部２０の外径より僅かに大きい内径で両端が開口する収容空間３１を有する治具３０の、収容空間３１内において突き合わされて相対的に回転されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】美観を損なうことなくブラケット本体と蓋部材の一体化を図ることが可能なフロントフォーク用ブラケットの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ブラケット本体の素となる素形材２の一面に凹設された凹部に蓋部材３を覆設する準備工程と、素形材２の凹部の開口縁部と蓋部材３の周縁部との境界線Ｐを含むように設定された摩擦攪拌のルートに沿って摩擦攪拌接合用の回転ツールＴを相対移動させる摩擦攪拌接合工程と、ブラケット本体を貫通するフォーク取付孔およびステアリングシャフト挿通孔１２を形成する孔形成工程と、を含むフロントフォーク用ブラケットの製造方法であって、摩擦攪拌接合工程では、ステアリングシャフト挿通孔１２の仕上げ代２２ｓで摩擦攪拌を終了し、孔形成工程では、仕上げ代２２ｓを取り除く加工を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ろう付法、電子ビーム溶接法のように異材を用いず、全体加熱後においても金属組織および機械特性の回復が容易に可能で、内部に空間を有する冷却または加熱プレートのような構造体を安定的に得る。
【解決手段】内部に空間を有する構造体を内包する容器を構成する外管２Ａは加圧力Ｐで変形しないように通常の外管厚さよりも肉厚のあるものとし、接合界面に対して加圧力Ｐが作用するふた３Ａは逆に通常より薄くし、ふた３Ａの内部には、加圧板５が移動できる隙間６を外管２Ａの間に設ける構造とする。 加圧力Ｐが作用すると、ふた３Ａは加圧により内部に圧下変形して加圧板５を押し下げて、隙間６の分だけ加圧板５が移動して構成材１Ａと１Ｂを加圧変形させ、拡散接合を形成する。 （もっと読む）

【課題】部品点数及び組み付け工数を低減するとともに、車両搭載性を向上させることができるＥＧＲクーラを提供することを課題とすること。
【解決手段】ＥＧＲクーラモジュール１０は、冷却水によりＥＧＲガスを冷却するクーラコア４０と、クーラコア４０を収容するクーラケース５０と、クーラコア４０へのＥＧＲガスの導入・非導入を切り替えるバイパスバルブ１１とを備え、冷却水を流すためのクーラ内冷却水通路５１がクーラコア４０の外壁とクーラケース５０の内壁とで形成されるように、クーラコア４０及びクーラケース５０のそれぞれが、バイパスバルブ１１のハウジング２０に対して別々に溶接され一体化されている。 （もっと読む）

【課題】表面状態および平坦度が制御され、熱交換器用クラッド材の製造において、密着不良が生じにくく、生産性、耐食性に優れた熱交換器用クラッド材を製造することができる側材およびその製造方法、並びに、この側材を用いた熱交換器用クラッド材の製造方法を提供する。
【解決手段】芯材とその片面または両面に重ね合わされた１層以上の側材Ａとからなる熱交換器用クラッド材に使用される側材Ａであって、側材Ａの表面に、側材Ａの長手方向に向かって円弧形状となる微細溝周期形態Ｂが複数形成され、微細溝周期形態Ｂは、８００〜１５００ｍｍの曲率半径Ｒで側材Ａの外周縁Ｆまで延びると共に、側材Ａの長手方向に１〜８ｍｍの周期Ｄを有し、かつ、側材Ａの長手方向の表面粗さが、十点平均粗さ（Ｒｚ）において１〜１５μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の一枚板で用いられていたガラストレイと同等の平滑度を有して接合されたアルミニウム平板を工業的に提供する。
【解決手段】 アルミニウム平板（１）とアルミニウム平板（２）を接合して一枚の平板としたアルミニウム平板（３）の接合部（４）の一箇所の反り上がっている方の面をローラ（６）などの上側押さえ部材で押圧すると共に、アルミニウム平板（３）の前記反り上がっている方の面とは反対側の面の上側押さえ部材に対向する箇所は下側押さえ固定盤（７）で支持することにより、反り上がりをアルミニウム平板（３）の面内方向に矯正し、次いで、下側押さえ固定盤（７）によるアルミニウム平板（３）の支持状態は保持しつつ、上側押さえ部材を接合部（４）に沿って順次移動しながら接合部（４）の反り上がっている方の面を押圧して、アルミニウム平板（３）の平滑度を向上させるアルミニウム平板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】接合始端と接合終端とのオーバーラップ部における穴あきを防止した摩擦攪拌接合方法および密閉容器を提供する。
【解決手段】接合始端７よりも、少なくとも、回転ツール１０の外径の１／２の距離だけ手前の位置で、回転ツール１０の押込み量Pを増加させてオーバラップ部９を形成する。これにより、オーバーラップ部９における押込み量P1とオーバーラップさせていない部分の押込み量P0とを実質的に同一にすることができ、合せ部５の全周に亘って穴あきのない良好な接合部６を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】接合部分の表面にバリを発生させることなく表面を平滑に仕上げることができる摩擦攪拌接合材を提供すること。
【解決手段】第１接合面１３は、第１接合部材１０の厚み方向に凹設される複数の第１凹部１４と、第１接合部材１０の厚み方向に突設される複数の第１凸部１５とを備えて構成されると共に、第２接合面２３は、第２接合部材２０の厚み方向に凹設される複数の第２凸部２５と、第２接合部材２０の厚み方向に突設される複数の第２凹部２４とを備えて構成されるので、第１接合面１３及び第２接合面２３を当接させた場合に、第１接合面１３及び第２接合面２３に発生する相対的段差を低減することができ、第１接合面１３及び第２接合面２３の接合部分を摩擦攪拌接合した場合に、第１接合面１３及び第２接合面２３の接合部分の表面１１，２１（裏面１２，２２）を平滑に仕上げることができる。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合を好適に行うことができる摩擦攪拌用回転ツールを提供することを課題とする。
【解決手段】一対の金属部材１，１同士の突合部を摩擦攪拌するために用いられる摩擦攪拌用回転ツールＢであって、金属部材１よりも硬質の金属からなるショルダ部Ｂ１と、ショルダ部Ｂ１の下端面Ｂ１１の中央に突設され先細りの円錐台状に形成された攪拌ピンＢ２と、攪拌ピンＢ２の外周面に螺旋状に刻設された攪拌翼Ｂ３と、を有し、攪拌ピンＢ２の最大外径Ｙ_２に対す記攪拌ピンＢ２の長さの比が、１．３３〜２．０３であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】二つのアルミ部材の接合により製造可能にする構造の軸箱支持装置用軸ばね座及びその製造方法を提供する。
【解決手段】軸箱支持装置用軸ばね座は、台車枠を弾性支持するコイルばねを案内するパイプ形状からなる第１アルミ部材１と板状からなる第２アルミ部材２とを備え、第１アルミ部材１と第２アルミ部材２との嵌合面は摩擦撹拌接合により接合される。第１アルミ部材１の嵌合部７はパイプに対してフランジ状に形成されており、第２アルミ部材２には、嵌合部７が丁度嵌合可能な嵌合孔部９が形成されている。嵌合部７と嵌合孔部９とは、上側が大径で下側が小径となる階段状に形成されているので、第１アルミ部材１に作用する軸方向の荷重を受け止めることができる。また、撹拌部５の位置は、上下で径方向内外にずれているので、摩擦撹拌接合の影響を径方向にずらすことができ、接合強度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】融点が互いに異なる金属部材どうしを接合する場合であっても、十分な接合強度を得ることができる摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】融点が互いに異なる材料どうしを接合すべく、円柱形のツール本体１０と、ツール本体１０よりも小径かつツール本体１０と同軸芯状にツール本体１０の一端に突出形成されてツール本体１０と一体回転するプローブ２０とを備えた回転ツールＸを用い、所定の融点を有する第１材料Ａと、第１材料Ａよりも低い融点を有する第２材料Ｂとを突合わせると共に、第２材料Ｂの表面高さＨ２を第１材料Ａの表面高さＨ１よりも高く設定し、回転ツールＸを、第１材料Ａと第２材料Ｂとの突合せ部Ｒに対して、プローブ２０が第２材料Ｂに埋没すると共にツール本体１０の下面の一部が第２材料Ｂの表面に接触する状態で回転させ、第２材料Ｂを軟化・固化して第１材料Ａに接合する摩擦攪拌接合方法。 （もっと読む）

【課題】気体のリークを防止できるほど良好な気密性を有し、かつ、接合部の強度が高いＡｌ合金-セラミックス複合材料接合体を提供する。
【解決手段】Ｍｇを０．５〜５質量％含んだＡｌ合金をマトリックスとしたＡｌ合金-セラミックス複合材料同士が、その組成がＡｌ、Ｚｎおよび、その他不純物成分からなり、ＡｌとＺｎの質量比Ａｌ／Ｚｎが０．８５〜２．３３である接合材を用いてなる接合層を介して接合された接合体であって、前記接合層に接したＡｌ合金−セラミックス複合材料のマトリックスのＡｌ合金中に前記接合材のＺｎが拡散した拡散層を有する。 （もっと読む）

【課題】寸法精度を緩和させて生産コストを下げることが可能な被接合部材、接合体及び摩擦攪拌接合方法を提供すること。
【解決手段】上面板５１ａ，５１ｂと下面板５２ａ，５２ｂとが幅方向に並んだ複数のリブ５３ａ，５３ｂによって連結された中空形材５０Ａ，５０Ｂであって、その上面板および下面板がそれぞれボビンツール型をした摩擦攪拌接合用工具の摩擦攪拌によって接合されるものであって、摩擦攪拌接合に際して他の被接合部材と突き合わせられる上面板５１ａ，５１ｂ及び下面板５２ａ，５２ｂの幅方向端部の接合端面５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂが、摩擦攪拌接合用工具の上部回転体又は下部回転体と接触する面の法線方向に対して傾斜した平面であって、上面板と下面板の接合端面５５ａ，５６ａ（５５ｂ，５６ｂ）の傾斜方向が互いに逆向きである被接合部材。 （もっと読む）

【課題】 従来のピストンヘッドは突起が平面又はほぼ平面であるため接合されにくく、接合不十分であるため分離してしまい、ピストン本体に溶接できないことがあった。
【解決手段】 ヘッド部材の中央部にリング状の接合突部を突設し、二つのヘッド部材の接合突部の頂部同士を突合わせて拡散接合してある。前記接合突部は裾広がりにし、頂部を幅の狭い平面状にしてある。拡散接合された二つのヘッド部材の接合部の外周に異物が付着している。ヘッド部材はその閉塞面の中央部に接合突起がリング状に突設されている。接合突起は裾広がりであり頂部が幅の狭い平面状である。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を接合する際、該金属部材同士の間に相対すべりを発生させることによって該金属部材の表面に存在する酸化皮膜を破壊する。
【解決手段】例えば、第１管体３２と第２管体３４との端部同士を接合する場合、第１管体３２の端部にテーパー状凹部３６を形成する一方、第２管体３４の端部にテーパー状凸部３８を形成する。これらテーパー状凹部３６とテーパー状凸部３８の間に、第１管体３２及び第２管体３４に比して低融点であるろう材４４を介装し、この状態で、通電等を行うことでろう材４４を溶融して該ろう材４４を液相Ｌに変化させる一方、テーパー状凸部３８のテーパー面４０がテーパー状凹部３６のテーパー面４２に沿って０．５ｍｍ以上相対的に変位する（相対すべりを起こす）程度の押圧力を付加する。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦攪拌を行って金属部材同士を接合する方法であって、接合部における気密性や水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属部材１ａ，１ｂの突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａ側から摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、Ｊ１突合部に対して被接合金属部材１の裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、を備える接合方法であって、第二本接合工程において、第一本接合工程で形成された表面側塑性化領域Ｗ１に本接合用回転ツールＧの攪拌ピンを入り込ませつつ摩擦攪拌を行って、表面側塑性化領域Ｗ１に残存する空洞欠陥Ｒを減少させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】継手部材を介設して金属部材同士を摩擦攪拌する接合方法であって、接合強度を高めるとともに、気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ａ及び第二金属部材１ｂを端面同士で突き合わせて形成された中空部に継手部材Ｕを挿入してなる被接合金属部材１に、回転ツールを移動させて摩擦攪拌接合を行う接合方法であって、本突合部Ｊ１０、一方側突合部Ｊ１１及び他方側突合部Ｊ１２に対して表面Ａ側から摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、本突合部Ｊ１０、一方側突合部Ｊ１１及び他方側突合部Ｊ１２に対して裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、被接合金属部材１の少なくともいずれか一方の側面から本突合部Ｊ１０に対して溶接を行う側面側溶接工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）