【課題】プレス成形時に接合部およびその近傍で破断することなく、プレス成形性が格段に向上し、複雑形状のプレス加工を可能にするアルミニウム合金接合材を提供すること。
【解決手段】板厚が互いに異なる複数枚の６０００系アルミニウム合金板材が突き合わされた状態で摩擦攪拌接合法にて接合され一体化されてなり、次式；（（ｔ_ｎ×Ｈ_ｎの最大値Ｐ_ｍａｘ）／（ｔ_ｎ×Ｈ_ｎの最小値Ｐ_ｍｉｎ））≦１．２５ 及び次式；Ｐｊ_ｍｉｎ≧ｔ_ｎ×Ｈ_ｎのＰ_ｍｉｎ を満たすアルミニウム合金接合材。 （もっと読む）

【課題】銅または銅合金の板材あるいはコイルを摩擦攪拌接合したときに、接合部分とそうでない部分の特性差が無視できる銅または銅基合金のコイルの接合方法と、簡易な構造で摩擦攪拌接合できる摩擦攪拌接合装置を提供する。
【解決手段】銅または銅基合金からなる複数の銅部材ａの端面同士を摩擦攪拌接合により接合する接合方法であって、熱間圧延された銅部材ａの端面同士を摩擦攪拌接合により接合した後、接合された接合体を冷間圧延する。本発明によれば、銅部材ａの端面同士を摩擦攪拌接合した接合体について、接合部分とそうでない部分の特性の差が無視できる材料を得ることができ、また、簡易な装置で摩擦攪拌接合を実現できる。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合装置において、コストの大幅な増加なしに接合部分を効率的に加熱して迅速に軟化させることができ、被接合材料が鉄等の高融点材料の場合にも回転工具の損傷を少なくして、長距離接合を可能とするとともに接合速度を上げられること。
【解決手段】摩擦攪拌接合装置１においては、被接合物Ｗが高融点材料からなる場合でも、電源３を用いて回転工具２及び被接合物Ｗに電流を流すことによって、回転工具２及び被接合物Ｗの接合部分ＷＢに抵抗発熱を起こさせて、回転工具２の高速回転による摩擦熱と相俟って、接合部分ＷＢの温度を急速に軟化点まで上げることができ、塑性流動状態とすることができるため、回転工具２を損傷させることなく長距離接合ができ、かつ接合速度を上げることができる。 （もっと読む）

【課題】生産性および耐食性に優れ、側材用部材の表面状態および平坦度の制御が容易であり、密着不良が生じにくい熱交換器用クラッド材に使用される側材の製造方法、熱交換器用クラッド材の製造方法および熱交換器用クラッド材を提供する。
【解決手段】芯材とその片面または両面に重ね合わされた１層以上の側材とからなり、側材の少なくとも１層がろう材であり、ろう材が最表面側に位置するように設けられた熱交換器用クラッド材に使用される側材の製造方法であって、ろう材を含む前記側材の少なくとも１層が芯材とは成分組成の異なる側材用金属であり、その側材用金属を溶解する溶解工程と、溶解工程で溶解された側材用金属を鋳造して側材用鋳塊を製造する鋳造工程と、側材用鋳塊を所定厚さにスライスするスライス工程とをこの順に行なうことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産性および耐食性に優れ、側材用部材の表面状態および平坦度の制御が容易であり、密着不良が生じにくい熱交換器用クラッド材に使用される側材の製造方法、熱交換器用クラッド材の製造方法および熱交換器用クラッド材を提供する。
【解決手段】芯材の一面側における側材の少なくとも１層がろう材、他面側における側材の少なくとも１層が犠牲材であり、前記ろう材および前記犠牲材が各面において最表面側に位置するように設けられた熱交換器用クラッド材に使用される側材の製造方法であって、ろう材および犠牲材を含む側材の少なくとも１層が芯材とは成分組成の異なる側材用金属であり、その側材用金属を溶解する溶解工程と、溶解工程で溶解された側材用金属を鋳造して側材用鋳塊を製造する鋳造工程と、側材用鋳塊を所定厚さにスライスするスライス工程とをこの順に行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低屋根構体の屋根構体又は側構体への結合部における強度低下や騒音発生を防止し、かつ、低屋根構体の屋根構体又は側構体への取り付けを容易にすることができる軌条車両、その製作方法、及びそれに用いる中空形材を提供する。
【解決手段】側構体を構成する中空形材１２０と、低屋根構体２０を構成する中空形材２１０との接合において、中空形材１２０の低屋根構体２０との接合部となる個所よりも上方の最上部を切削して、中空形材１２０の上端部１２８に第１突出リブ１２４，第２突出リブ１２５を低屋根構体２０に向けて残す。次に、低屋根構体２０を側構体１２の上方から下降させて、第１突出リブ１２４及び第２突出リブ１２５上に低屋根構体２０の第１係止リブ２１４，第２係止リブ２１５を載置させて、突き合わせ部２２０，２２１を車外側から又は車内側から溶接する。騒音発生源となる溶接個所の段差の発生を防止でき、車体の製作を容易にできる。 （もっと読む）

【課題】ダブルスキンパネルを接合してなる構造体について、接合端部の寸法精度を緩和させて生産コストを下げることが可能な、ダブルスキンパネルの接合方法及び構造体を提供すること。
【解決手段】上面板１１と下面板１２およびその上面板１１と下面板１２を連結する複数のリブ１３を備えるダブルスキンパネル１０Ａ，１０Ｂ同士を、その上面板１１同士と下面板１２同士とをそれぞれの端部で接合するものであって、上面板１１同士をボビンツール式の摩擦攪拌接合用工具１で摩擦攪拌接合した後、下面板１２同士をアーク溶接、レーザ溶接またはレーザハイブリッド溶接によって接合するダブルスキンパネルの接合方法。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合により形成される接合部の強度低下を抑制することができる摩擦攪拌接合方法、及び接合材を提供すること。
【解決手段】摩擦攪拌接合方法では、被接合材同士の突合せ部２に強化材料４を配置し、接合工具３を被接合材同士の突合せ部に挿入して回転させつつ突合せ部に沿って移動させる。強化材料は、ボロン系、炭化ケイ素系、炭素系、アルミナ系の繊維又はウィスカである。強化材料のウィスカは直径が０．０２〜１．５μｍ、長さが３〜２００μｍである。強化材料の繊維は直径が１〜２５０μｍである。このような摩擦攪拌接合方法によって得られる接合材である。強化材料が、被接合材同士の接合部において、１０〜３０ｖｏｌ％の割合で均一に分布している。 （もっと読む）

【課題】ＣｕまたはＣｕ合金製ターゲットにバッキングプレートを接合してなるバッキングプレート付きターゲットの製造方法を提供する。

【解決手段】片面に窪みを形成したＣｕまたはＣｕ合金製ターゲット板状素材１とＣｕまたはＣｕ合金製バッキングプレート板状素材２を重ね合わせて形成された隙間にＡｌまたはＡｌ合金製インサート板状素材３を挿入して積層体を作製し、この積層体の周囲を真空中で電子ビーム溶接することにより全周電子ビーム溶接積層体１３を作製し、この全周電子ビーム溶接積層体１３を温度：４００〜５７０℃、圧力：１００〜３５０ＭＰａの条件にて熱間静水圧プレスすることにより拡散接合積層体１４を作製し、ついで、この拡散接合積層体１４の電子ビーム溶接部分を含む十分な強度を持った拡散接合とならない部分を切削除去する。 （もっと読む）

【課題】回転軸の振れを効果的に防止する摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌接合用工具を提供すること。
【解決手段】被接合部材同士を突き合わせた接合部を上部回転体と下部回転体とで挟み込み、その上部回転体１０１と下部回転体１０２との間で一体になって回転する攪拌軸１０３を接合部に沿って移動させることにより、摩擦熱で被接合部材同士を接合するものであって、上部及び下部回転体１０１のショルダ面には、半径方向と円周方向に形成された凹溝が複数設けられ、その凹溝によって区切られた各ブロックは、その表面が回転方向及び／又は中心方向に傾斜して形成された摩擦攪拌接合用工具１００。 （もっと読む）

【課題】高硬度の金属材を摩擦攪拌接合により接合する場合でも、回転ツールの磨耗を少なくすることができる金属材の接合方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ等の金属材１００，１０２を接合部１０４で突き合わせ、回転ツール１１のプローブ１２を接合部１０４に挿入する。回転ツール１１を回転させつつ接合部１０４の長手方向に移動させることにより接合部１０４の金属組織が攪拌され、金属材１００，１０２同士が接合される。回転ツール１１を回転させつつ移動させる際に、接合部１０４および回転ツール１１に液体ＣＯ_２を供給する。電磁弁２０，２２を適宜開閉することによって、ノズル１６，１８は、回転ツール１１の移動方向の後方から液体ＣＯ_２を放出する。液体ＣＯ_２を接合部１０４および回転ツール１１に供給することにより、回転ツール１１の磨耗を低減できる。また、接合部１０４の接合強度を向上できる。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合によってスポット溶接を正確な位置に行うための摩擦攪拌接合の仮付け方法及び仮付け装置を提供すること。
【解決手段】長尺な被接合部材１１を突き合わせた接合部に回転する攪拌ピン２１を挿入し、その接合部が連続する接合線１３に沿って攪拌ピン２１を移動させ、摩擦熱によって被接合部材１１同士を接合する摩擦攪拌接合工程の前に行う仮付け工程であって、検出手段７によって接合線１３を前方で検出し、その検出結果に基づいて攪拌ピン２１を位置制御しながら接合線１３に沿って移動させ、回転する攪拌ピン２１を所定のピッチ間隔で昇降させて接合部をスポット接合１５し、接合線１３上の複数の箇所に摩擦攪拌接合による仮付けを行う摩擦攪拌接合の仮付け方法。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金と純アルミニウムまたはアルミニウム合金とのクラッド板において、簡便で安価に製造することができ、接合強度に優れ、しかも、クラッド板としても優れた加工性を有するものを提供する。
【解決手段】六方最密構造を有する展伸用マグネシウム合金が用いられてなるマグネシウム板の表面に、純アルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられてなるアルミニウム板が接合されてマグネシウム層とアルミニウム層とが形成され、マグネシウム層とアルミニウム層との接合界面の中間層厚さが５μｍ以下であり、マグネシウム層の平均結晶粒径が１０μｍ以下であることを特徴とするクラッド板とその製造方法とを提供する。 （もっと読む）

【課題】温度が上昇することにより塑性流動が起こりやすくなる性質を積極的に利用するため，溶接部材を加熱して，溶接速度や品質を向上しようとするものである。
【解決手段】摩擦攪拌溶接時に，溶接部材を加熱して，塑性流動を常温時より容易に起こさせる。 （もっと読む）

【課題】補修部分に充分な量の材料を供給することができ、且つ、摩擦攪拌溶接で使用される回転ツールへの機械的負荷を低減できる亀裂補修方法を提供する。
【解決手段】本発明による亀裂補修方法は、（Ａ）母材１の亀裂２の周辺に、溶加材５を溶融した状態で供給するステップと、（Ｂ）前記母材１の前記溶加材５が供給された部分に対して摩擦攪拌溶接を行うことによって前記亀裂２を補修するステップとを具備する。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌接合を実施する際、ワークに尖鋭なバリが生じることを回避する。
【解決手段】摩擦撹拌接合用工具１０の回転体１２には、側周壁から底面にかけて前記側周壁が湾曲に切り欠かれたような形状の湾曲部１８が環状に設けられている。積層された第１ワークＷ１と第２ワークＷ２にプローブ１４及び回転体１２の先端部が挿入されると、この挿入に対応して第２ワークＷ２の上端面から排出される方向に肉の塑性流動が生じる。湾曲部１８によって肉の流動方向が第２ワークＷ２の上端面に向かう方向に変更されるので、肉が円環状に隆起して硬化し、最終的に、円環状バリ２２が形成される。 （もっと読む）

【課題】隅肉接合する際に接合部材の当接部を安定して固定し、容易に隅肉接合ができる摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】第２接合部材２の立設基部２ａの先端部に、立設基部２ａの幅方向両側に突出する先端平面部２ｂを形成して、先端平面部２ｂと第１接合部材１の平面部１ａを当接して固定し、この当接部に、第２接合部材２の先端平面部２ｂから第１接合部材１の平面部１ａに向かい、先端平面部２ｂの突出方向外側から内側に向かう斜め方向で、円柱状回転子３を移動させてプローブ３ｂを挿入し、端面３ａを押圧する。 （もっと読む）

【課題】第１の部材と第２の部材との突き合わせ部を摩擦攪拌接合する場合に、欠陥を抑制する摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】第１の部材１０と第２の部材２０とを突き合わせ、次に、突き合わせ部の上面側、丸棒の肉盛り材３０を接触させて回転させて、肉盛りビード３５を接合する。肉盛りビード３５は従来の凸部に相当する。次に、突き合わせ部に回転工具５０の中心ピンを挿入し、摩擦攪拌接合を行う。これによれば、肉盛りビード３５が凸部に相当し、突き合わせ部の隙間を補填するので、良好に接合でき、欠陥の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、接合部材の目標接合線から回転工具がずれることを防止することができる摩擦攪拌接合装置を提供することにある。
【解決手段】本発明は、回転工具２を回転させる回転駆動部（第２サーボモータ６）と、回転工具２を接合部材２０の接合部に押し当てる加圧駆動部（第１サーボモータ３）とをロボットアーム１０の先端に配置した摩擦攪拌接合装置１であって、接合部材２０の目標接合線２１に対する回転工具２の位置を強制する強制手段（カメラＣ、および制御部９）をさらに備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌接合方法において接合ツールを押し込んだ後、良好な接合が可能な接合加工開始のタイミングを制御する方法と装置を提供する。
【解決手段】一定の加圧力で加圧して、摩擦攪拌接合する方法であって、接合ツールの軸方向の移動速度が検知装置で検知され、前記接合ツールのツール本体のショルダー面が被接合部材表面に突き当って前記接合ツールの軸方向の移動速度が実質的に０になった時点を検知したとき、軸方向の移動を停止し接合加工を開始するように制御することを特徴とする摩擦撹拌接合方法及び装置。
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