【課題】板厚の微妙な変化等の前提条件の微小変化が生じても健全な接合状態を得ることができる摩擦攪拌接合方法を提供すること。
【解決手段】裏当て治具３に載置したアルミニウム合金板よりなる第１接合部材及び第２接合部材の端面を突き合せ、突き合せ部分２３を接合する摩擦攪拌接合方法。径大部と、径大部の端面であるショルダー１１の回転軸上に設けられた径小のプローブ１２とを有する。プローブ１２のショルダー１１からの突出量Ｌを変更可能な複動式回転工具１を用い、複動式回転工具１を回転させながら突き合せ部分２３に差し込んだ後、突き合せ部分２３に沿って複動式回転工具１を平面方向に移動させるに当たり、複動式回転工具１、第１接合部材２１、第２接合部材２２、又は裏当て治具３の状態の微妙な変化を示す微小変化を測定し、その測定結果に応じてプローブ１２の突出量Ｌを変更しながら複動式回転工具１の移動を行う。 （もっと読む）

【課題】接合部材の突き合せ部分におけるギャップの発生を抑制することができる摩擦攪拌接合方法を提供すること。
【解決手段】厚みの異なるアルミニウム合金板よりなる第１接合部材２１と第２接合部材２２とを突き合せ、その突き合せ部分２３を接合する摩擦攪拌接合方法である。径大部１０と、その端面であるショルダー１１の回転軸上に設けられた径小のプローブ１２とを有する回転工具１を回転させながら、プローブ１２側から突き合せ部分２３に差し込む。回転工具１を接合部材の突き合せ面２００に対して、回転軸Ｃを第１接合部材２１の方に角度θだけ傾斜させた姿勢に配置し、その姿勢を維持したまま、裏当て治具３に鉛直な方向に移動させる。最初にプローブ１２の先端面１２０を、突き合せ部分２３における第２接合部材２２の角部２２１に当接させ、その後も鉛直な方向に前進させてプローブ１２を突き合せ部分２３に差し込む。 （もっと読む）

【課題】 二つの被接合部材の突合せ部の摩擦撹拌接合において、それら被接合部材を拘束して、健全な接合部を有利に形成し得る摩擦撹拌接合装置を実現する。
【解決手段】 金属板２ａ、２ｂの突合せ部を、回転治具６によって摩擦撹拌接合するようにした装置において、突合せ部の両側の金属板２ａ、２ｂに対して、それぞれ転動しつつ押圧力を作用せしめ、金属板の拘束を行なう拘束ローラ手段２２と、このローラ手段２２を一方の端部において保持し、中間部が回動可能に支持されて、接合方向の前方側から後方側に向かって下方に傾斜するように配設されたアーム部材２４と、このアーム部材２４を回動せしめ、ローラ手段２２がその対応する金属板に対して押圧力を作用せしめ得るように、付勢する加圧手段２６とを有する拘束機構２０を、その突合せ部の両側にそれぞれ設けた。 （もっと読む）

【課題】 真空中で摩擦攪拌接合を行うことのできるコンパクトな装置を提供する。
【解決手段】 真空チャンバ１２の内部には、回転ツール３０と、接合用部材４２ａ、４２ｂを固定する移動ステージ４０が配置される。回転駆動力導入器１４は、真空チャンバ１２の外部に配置される回転駆動力発生装置１００から回転ツール３０へ回転駆動力を伝達する。移動駆動力導入器１８は、真空チャンバ１２の外部に配置される移動駆動力発生装置１１２から移動ステージ４０へ移動駆動力を伝達する。回転駆動力導入器１４と移動駆動力導入器１８は駆動力を真空チャンバ１２の内部に導入する際に外気を侵入させない。従って真空チャンバは、その内部に回転ツールと接合用部材と移動ステージ４０を収納できればよい。小さい真空チャンバで真空中での摩擦攪拌接合を行うことができる。真空中で摩擦攪拌接合を行うことのできる装置をコンパクトに実現することができる。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２つのワークピースを溶接接合するための方法を提供する。
【解決手段】当該方法は、第１のワークピース１６の第１の表面１４に接着剤１２を塗布するステップと、第１のワークピースの第１の表面を第２のワークピース２２の表面２０に接触させるステップとを含む。次いで、第１のワークピース１６および第２のワークピース２２が摩擦攪拌溶接または摩擦攪拌スポット溶接され、接着剤１２が硬化する。接着剤１２の硬化中に２つのワークピース１６および２２を保持するために接合工具を用いる必要がなくなる。 （もっと読む）

【課題】接合界面の気泡を殆ど無くした或いは低減した状態で、比較的強固な基板または基板上膜間の接合を可能とする基板接合方法ないし装置を提供する。
【解決手段】基板接合方法において、上下左右の周囲が連続体となっている固定部材１０の中に、接合用の基板を収納するためのコンテナー部材２０と接合用の基板を押えるための押え部材３０との間に挟んだ状態で二つの基板５０、５１を収める。そして、基板５０、５１間に作用する固定部材１０と他の部材間の熱膨張係数の差に起因する圧縮応力による圧縮荷重を温度上昇に従って増加させて基板５０、５１の接合を行う。その際、部材間及び部材と基板５０、５１間の接触を全て面接触になる様に設定する。 （もっと読む）

【課題】溶接シームの特性をより良く設定するのに使用できる摩擦攪拌溶接装置および方法を提供する。
【解決手段】本発明は、ピン（３）と第１の摩擦面セグメント（４）とを持ち、ピン（３）と第１の摩擦面セグメント（４）は回転軸（６）を中心に回転駆動され、第１の摩擦面セグメント（４）は加工物（２）に載る第１の摩擦面（５）を持つ、摩擦攪拌溶接装置、および摩擦攪拌溶接方法を図示し、説明する。溶接シームの特性をより良く設定することができる摩擦攪拌溶接装置および方法を提供するという目的は、溶加材を溶接シームに導入する送り装置が存在するという事実により、達成される。 （もっと読む）

【課題】接合強度の大きな常温接合方法を提供すること。
【解決手段】二つの固体材料１３a、１３bを常温接合する方法であって、超短パルスレーザＬを低フルーエンスで偏光制御して前記二つの固体材料１３a、１３bの接合面に照射して該接合面に周期性微細構造を形成する微細構造形成ステップと、前記周期性微細構造が形成された前記二つの固体材料の接合面同士を突き合わせて加圧する加圧ステップと、を有することを特徴としている。
周期性微細構造により実効的な接合面積が増大し、化学結合力に周期性微細構造の噛み合わせによる物理結合力が加わり、接合強度を大きくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、金属面の接合において、高い歩留で、健全な接合界面を形成する手段を提供することを目的とする。
【解決手段】 金属面同士を接合する方法であって、一方の金属面に金属添加層を形成する工程、該金属添加層より上層に、他方の金属面と同種の金属または他方の金属と合金化しうる金属からなる金属膜を成膜する工程、および該金属膜に他方の金属面を密着させて強加工を施す工程を含む前記方法。 （もっと読む）

【課題】形状不良や破断を生じることなくブロー成形することができ、大型成形品の超塑性成形を可能とする超塑性成形用アルミニウム合金テーラードブランクを提供する。
【解決手段】厚さの異なるアルミニウム合金板を固相接合してなる超塑性成形用のテーラードブランクにおいて、薄板（Ａ）と厚板（Ｂ）の板厚比（Ｔ＝Ｂの板厚／Ａの板厚）が０を超え３以下であり、４００〜５５０℃の温度範囲内のある温度における薄板（Ａ）と厚板（Ｂ）の引張強さに各板の板厚を乗じた値のうち大きい値（Ｈ）と小さい値（Ｌ）の比（Ｈ／Ｌ）が１．０ 〜１．２の範囲内にあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中空状の第１のパネルと中空状の第２のパネルとの摩擦接合によって、良好な接合が得られるようにする。
【解決手段】中空状の第１のパネル３１と中空状の第２のパネル３２とを突き合わせており、前記パネルのそれぞれは、第１の板と、該第１の板の両端に接続した第２の板と第３の板と、を有しており、前記第２の板と前記第３の板とは実質的に平行であり、前記第１の板は前記第２の板および前記第３の板に実質的に直交しており、前記第１の板同士を突き合わせており、前記突き合わせた部分の前記パネルの外側に回転工具５０，５０ａを配置し、摩擦接合を行う。 （もっと読む）

【課題】 長寿命かつ良好な接合を可能とする摩擦攪拌接合用工具を提供すること。
【解決手段】 円柱形状の回転体１１とその端面１３から同軸上に突設した攪拌軸１２とを有し、一対の被接合部材を突き合わせた接合部に回転させながら攪拌軸１２を挿入し、発生する摩擦熱によって軟化させつつ攪拌させて接合させるものであって、靱性の高い材質で形成され、回転体１１及び攪拌軸１２の外形形状を構成する工具外形部材１Ａと、剛性の高い材質で形成され、工具外形部材１Ａ内の回転軸上に装填された工具芯部材１Ｂとが一体になって設けられた摩擦攪拌接合用工具１。 （もっと読む）

【課題】 厚さ寸法が異なる部材を突き合せて摩擦攪拌接合する際に２つの工程により良好な接合部形成する方法を提供する。
【解決手段】 厚さ寸法Ｔ_１を有する第１の部材１０と、厚さ寸法Ｔ_２が小さな第２の部材２０をテーブル４０上に載置して段付きの突き合せ部３０を形成する。第１工程では円柱状の工具１００を用いて段付部に摩擦攪拌接合を施し、突起代替部１５０を形成する。第２工程では、摩擦攪拌接合用工具２００により突起代替部１５０上に、摩擦攪拌接合を施し、良好な接合部２５０を得る。 （もっと読む）

【課題】水中衝撃波を利用して材料の接合、圧着、被覆、固化、合成を行う方法において、接合力が均一に得られる方法を提供すること。
【解決手段】
底板３の上に試料容器２を配置し、反射板１を試料容器２に対して鋭角の角度（α）を持った形でセットし、底板３と反射板１の開口部近くに爆薬５をもつ台座４を置き、爆薬５に雷管６を配置して、雷管５によって爆薬５を起爆させ、発生した衝撃波を水中衝撃波として直接的に試料容器２および反射板１に作用させると共に反射板１によって反射した反射衝撃波を更に試料容器に作用させて材料の接合、圧着、被覆、固化、合成を行う。 （もっと読む）

【課題】 400Ｈz〜２ｋＨz程度の高周波域で、安定して低鉄損特性を示す電磁鋼板とその安価な製造方法を提案する。
【解決手段】 Siを４mass％以下含有する電磁鋼板であって、該鋼板の両表層部には下記のように定義される粗大結晶粒部分を有し、板厚方向の中央部には下記のように定義される微細結晶粒部分を有し、かつ、該粗大結晶粒部分と該微細結晶粒部分とは平均結晶粒径の比が2.0以上であることを特徴とする高周波域での鉄損が低い電磁鋼板。
記
鋼板表面に平行な面内での平均結晶粒径Ｄの板厚方向の分布を測定し、その最大値をＤ_max、最小値をＤ_minとしたとき、
粗大結晶粒部分：Ｄ≧0.5Ｄ_maxを満たす部分
微細結晶粒部分：Ｄ≦2.0Ｄ_minを満たす部分 （もっと読む）

【課題】アルミニウム系材料からなる被接合部材の接合面に必要十分な量の亜鉛被覆層を確実に形成し、該亜鉛被覆層を介して該アルミニウム系部材同士を接合する方法を提供する。
【解決手段】各アルミニウム系部材１ａ，１ｂの接合面に電解メッキ処理による亜鉛被覆層２を設け、両アルミニウム系部材１ａ，１ｂを亜鉛被覆層２，２を介して重ね合せ、アルミニウムと亜鉛との固相線温度以上の温度、好ましくは亜鉛の融点以上の温度に加熱する。両アルミニウム系部材１ａ，１ｂを重ね合せて加熱する際に、両アルミニウム系部材１ａ，１ｂに押し付け荷重を付与する。各アルミニウム系部材１ａ，１ｂの接合面に、酸化膜除去処理を施した後、前記電解メッキ処理により亜鉛被覆層２を設ける。両アルミニウム系部材１ａ，１ｂを亜鉛被覆層２，２を介して重ね合せる際に、亜鉛被覆層２，２間にスズを介在させる。 （もっと読む）

【課題】 疲労特性の低下を防止しうる溶接継手およびその形成方法を提供する。
【解決手段】 溶接継手は、２つの金属製被接合材1,2が溶融溶接されることにより形成された溶接金属部３が摩擦攪拌されたものである。この溶接継手を、２つの金属製被接合材1,2を溶融溶接法により溶接した後、両被接合材1,2の溶接金属部３に、摩擦攪拌接合用工具６のプローブ８を回転させつつ埋入し、当該プローブ８を回転させながら、両被接合材1,2と摩擦攪拌接合用工具６とを相対的に移動させ、両被接合材1,2の溶接金属部３を摩擦攪拌することにより形成する。 （もっと読む）

本発明は金属板材の熱接合装置及び熱接合方法に関し、その有利な点は、金属板材の酸化膜除去と接合とが同時に行え、かつ、金属板材に強い接合圧力を加えて金属板材間の接合力を強化できる点にある。本発明は、重なった金属板材が上下方向に圧縮され、かつ、シェービング金型にシェービング刃が形成されている点でも有利なものである。したがって、金属板材の移動と共に、その重なる表面の酸化膜が除去される。また、シェービング金型に空間が形成されていることによって、過剰素材と金属板材の重なる表面にある酸化膜とが除去されると同時に、強い圧力で金属板材が接合される。
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【課題】溶接ゾーンに脆弱な金属間化合物が形成されないように金属材料を接合する技術を提供すること。
【解決手段】摩擦撹拌プロセス技術を利用して金属材料を接合する方法。摩擦撹拌プロセス技術は、基材を液化させることなく、接合する材料を接合部の一側から他側に移動させるために成形回転器具を用いる。 （もっと読む）

【課題】摩擦接合によって部材を接合する場合に上下の面を同時に接合して、作業時間を短縮する。
【解決手段】第１のパネル５６と第２のパネル５７とを突き合わせており、前記パネルのそれぞれは、第１の板と、該第１の板の両端に接続した第２の板と第３の板と、を有しており、前記第２の板と前記第３の板とは実質的に平行であり、前記第１の板は前記第２の板および前記第３の板に実質的に直交しており、前記第１の板同士が突き合わせてあり、前記突き合わせた部分の前記第２の板の側、前記第３の板の側のそれぞれに回転工具５０，５０ａを配置するとともに、一方の前記回転工具５０の鉛直方向に他方の前記回転工具５０ａを配置して、２つの前記回転工具を実質的に同一速度で移動させて摩擦接合を行う。 （もっと読む）