【課題】 異なる複数の形状のアンテナコイルの作製にも対応することが可能なアンテナコイル形成用巻線治具を提供すること。
【解決手段】 複数の矩形状のアンテナコイルの作製に用いる巻線治具であって、直動ガイドに支持された上下動可能なストリッパプレート４５と、ストリッパプレート４５から突き出し、前記の複数の矩形状のそれぞれの４つの頂点付近に互いに近接して配置され、各矩形状の外側から内側に向かう方向に順次突き出し高さが高くなるように設定されたそれぞれ円柱棒状の複数のガイドピンからなるガイドピン群４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈとを有している。これらのガイドピン群は、ストリッパプレート４５に開けられた貫通穴にガイドされ、かつバネにより付勢されている。 （もっと読む）

【課題】コイルばねを効率よく製造できるコイルばね製造装置を提供する。
【解決手段】コイル用線材を湾曲させ、複数分のコイルばねを連続して備えたコイルばね基材を形成するコイリング手段と、コイルばね基材を、コイルばね基材のコイル軸４１を搬送方向に沿わせて搬送する搬送路と、搬送路に沿って配置され、コイルばね基材に各処理を行う処理手段と、搬送路の下流に設けられ、コイルばね基材を、コイルばね基材のコイル軸４１に対して垂直な面で切断する切断手段と、からコイルばね製造装置を構成した。 （もっと読む）

【課題】内部導体の曲げ位置の一定化を容易に実現することができる内部導体先端曲げ治具を提供する。
【解決手段】内部導体２を所定長、突出させた状態の同軸ケーブル４を保持溝に保持し、該保持により突出させた内部導体２の先端部が逃げ穴９に位置した状態において、押込部１５を押込むことにより曲げ部材１４を逃げ穴９に嵌入させることで、内部導体２の先端部を曲げるものである。 （もっと読む）

本発明は、スプリングワイヤに螺旋形状を与えるようにスプリングワイヤ（１）が折り曲げラグ（５、６）を用いて曲げられる不等ピッチスプリング（９）を製造するための方法に関し、隙間は、スプリングワイヤの供給と同期させた回転を有する回転ディスク（２）の傾斜側面を、成形されつつある各ターンの間に配置することによって各ターンの間に成形され、ディスク（２）は、ディスクの周囲に沿って変化する傾斜輪郭を有し、スプリングワイヤは、各スプリングの成形の終わりに切断（３）される。
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【課題】常に同一条件での折り曲げ加工ができると共に、折曲げ加工部品の製作やメンテナンスが容易となる長尺素材折曲げ装置および長尺素材折り曲げ方法を提供する。
【解決手段】平角線Ｗを幅方向に折り曲げ加工し角筒状のコイル部を形成する長尺素材折曲げ装置を、平角線Ｗを導入するコイル受け部材１０と、コイル受け部材１０の上面との間で空間部を形成しこの空間部に平角線Ｗを挿通させる治具フランジ４０と、上下方向スライド自在に設けられ空間部において平角線Ｗの幅方向一方側側面と当接し折り曲げの中心となる巻芯治具２０と、平角線Ｗの他方側側面を巻芯治具２０側に押圧して回動し平角線Ｗを折り曲げ加工する成形治具機構５０と、この成形治具機構５０を支持し巻芯治具２０の軸心を中心として回動する成形治具回動手段６０と、を備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】多くの長尺材に連続してかつ容易に、その一方側端部に第１コイルを形成した後、他方側端部に第２コイルを形成することができ、効率よく巻線加工できて生産効率の向上を図れる長尺材移送装置および長尺材移送方法を提供する。
【解決手段】長尺材移送装置５０を、第１コイル用巻線加工ライン２５および第２コイル用巻線加工ライン２６の延長線上に配置され、平角線Ｗを第１コイル用巻線加工ライン２５の延長線上で一端部から搬入して収容するコイル導入ガイド５２と、このコイル導入ガイド５２を第１コイル用巻線加工ライン２５の延長線上から第２コイル用巻線加工ライン２６の延長線上に移動させるガイド本体移送機構６０と、第２コイル用巻線加工ライン２６の延長線上でコイル導入ガイド５２から平角線Ｗをその他端部から第２コイル用巻線加工ライン２６に送り込む平角線導入・送出ユニット７０とを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】従来の、コイルばね成形方向とは逆方向へ螺旋状に湾曲するように送られてきた線材を、ピッチツールがコイルばね成形方向に押し出して平坦部を成形するとき、線材先端近傍に残されたコイルばね成形方向とは逆方向の螺旋状の曲がりにより次の平坦部との間に三日月状の隙間が生じ、ばね座面が平坦にならない等の問題の解決。
【解決手段】線材ガイド１３から成形領域Ｒへ送り出される線材９０を成形工具３５ａ，３５ｂに衝合させてコイルばねを成形するコイルばね製造機において、第１のサーボモータによりコイルばね成形方向へ往復駆動されるとともに第２のサーボモータによりコイルばね成形方向に平行な軸まわりに回転駆動される押圧ツール１４を基台前面に備え、成形工具成形工具３５ｂの線材９０との衝合点からの線材の送り出し方向前方で線材を押圧可能にかつ線材に沿って回動可能に押圧ツール１４を位置制御する制御部を設けた。 （もっと読む）

【課題】コイルバネの外周表面の曲面上にレーザマーキングを施すことのできるコイルバネ用レーザマーキング装置、コイルバネ製造装置およびレーザマーキングを施されたコイルバネを提供することにより、個々のコイルバネのトレーサビリティを高める。
【解決手段】コイルバネ用レーザマーキング装置100は、供給されるコイルバネ300を保定し、コイルバネ300の座巻部分の巻き終わり端から９０〜１８０度の領域を検出し、且つコイルバネ300の最外周線の両側曲面上に複数のマーキング箇所を決定する。このマーキング箇所にレーザ照射部103ａからレーザ光を照射して、コイルバネ300を形成する線材の線径の０．０５％〜３％の深さのレーザマーキングを行う。コイルバネ製造装置200は、線材30を供給されてコイルバネ300を成型し、コイルバネ用レーザマーキング装置100と同様にレーザマーキングを行った後、未成型の線材からコイルバネ300を切断する。 （もっと読む）

本発明は、次の各工程：−ディスク（２０、３０）の間にワイヤ（Ｔ）を通し、−ワイヤ（Ｔ）をローラＡ（１０）に当てて方向を変え、−所望の方向（ａ、ｂ）に巻き取る、という各工程を含む、入れ子式で連続且つ均一なバネ製造方法において、二枚の支持体の間に該バネが置かれたときに弾性と伸縮運動とが確実に提供されるように製造するために、バネ（Ｙ）の製造方法として、前記バネ（Ｙ）を得るにあたり、ローラーＡ（１０）の方向を変え、同一のワイヤであるワイヤ（Ｔ）を逆方向に巻き取ることで内側／外側のバネ（Ｙ２、Ｙ１）を製造することを含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】螺旋コイルのピッチを一定ピッチに規制できるようにすると共に、コイル径が変わってもピッチが変わらない螺旋コイルを再現性良く成形できるようにする。
【解決手段】本体部２１と、線材挿入口２７４、コイル排出口２９６及び複数種類のコイル径設定用の円弧状部を有して本体部２１に対して回動自在に取り付けられたコイル成形部２８と、このコイル成形部２８の円弧状部の１つに所定の太さの線材１をその線材挿入口２７４から当接するように送り出す線材送り機構２２と、コイル成形部２８のコイル取出口付近に設けられ、選択された円弧状部によって成形され、かつ、線材送り機構２２によって送り出される螺旋コイル１１のピッチを調整するピッチ調整機構２９とを備えるものである。 （もっと読む）

【課題】種々の太さの電線に対してそれぞれを適切な力で保持して、種々の太さの電線を安定的に曲げながら、そのための調整を不要にするとともに構造を簡素化し、作業現場で使い易くする。
【解決手段】両ハンドル１、２が離れている開状態で導入用ガイド４及び曲げ用ガイド５に沿って導入された電線Ｋが両ハンドル１、２を近接させる曲げ動作に伴って曲げ用シュー６に沿って曲げられる電線ベンダーである。導入用ガイド４を電線導入方向に長い板状体にて形成する。導入用ガイド４の長さ方向の中間位置において導入用ガイド４を一方のハンドル１に回動自在に枢支する。導入用ガイド４の回動によって導入用ガイド４の電線導入方向の後端部の電線押さえ部７と曲げ用シュー６との間の電線保持間隔Ｌを変更可能にしている。 （もっと読む）

【課題】従来より効率良くリングを生産可能なリング成形機を提供する。
【解決手段】本発明のリング成形機１０では、線材９０を心金１７の周りに螺旋状に巻回して、線材１巻き分のリング９１を成形する。そして、リング９１が後続の線材９０から切り離されて下方に移動する途中で、心金１７の先端面１７Ａと始端部保持ロッド４２との間にリング９１の始端部９１Ａを挟持する。この状態で当接部材５１がリング９１の終端部９１Ｂを心金１７の先方側に押圧し、リング９１の始端部９１Ａと終端部９１Ｂとのずれを除去する。このように、本発明によれば、リング９１を後続の線材９０から切り離した直後にリング９１の始端部９１Ａと終端部９１Ｂとのずれを除去するので、従来のように一定長の線材を金型に逐一セットする手間が不要となり、リング９１の生産効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】
線材の曲げ部分の変形，損傷を確実に防止する。
【解決手段】
線材Ｗの幅方向に相対して内治具１，外治具２が配置され、外治具２が内治具１を支点として回動される。内治具１は、線材Ｗの曲げの内側の側面Ｗａに当接する曲面１１ａと平坦面１１ｂ，１１ｃとが連続して設けられて定位置に固定されている。外治具２は、線材Ｗの曲げの外側の側面Ｗｂに当接する直線状の押圧面２１ｂが設けられている。内治具１，外治具２は、線材Ｗの曲げ部分の厚さ方向への変形を防止する規制面１２ｃ，２１ａ２２ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 環状の接合部を容易に形成することができるリード線の端末処理装置を提供すること。
【解決手段】 リード線Ｒの先端から導出させた導線部Ｄを丸めて環状の接合部を形成するためのリード線の端末処理装置であって、前記端末処理装置は、リード線Ｒの先端を保持するクランプ手段１８ａと、該クランプ手段１８ａを回転駆動する駆動手段と、前記クランプ手段１８ａの回転に伴ってリード線の導線部Ｄを円環状に形成するためのガイド手段１６ａと、を備え、クランプ手段１８が導線部Ｄを保持したままガイド手段１６ａの周りを回転してガイド手段１６ａに巻き付けることで、円環状の接合部が形成される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造によってワイヤを確実に所定の波形状に成形することのできる波形状ワイヤの成形方法及びその装置を提供する。
【解決手段】互いにワイヤＷＡの長さ方向に間隔をおいて配置された第１突出部３０がワイヤＷＡに一側方から当接するとともに、各第１突出部３０とワイヤＷＡの長さ方向に互い違いに配置された第２突出部４０がワイヤＷＡに他側方から当接することにより、ワイヤＷＡが一側方及び他側方に互い違いに屈曲し、また、各ベルト１０，２０の回動によってワイヤＷＡが長さ方向に搬送されることから、材料ロールＲから供給されるワイヤＷＡを連続的に波形状に成形することができるとともに、各突出部３０，４０の位置を変えることにより波形状に成形されたワイヤＷＡの幅寸法を容易且つ確実に調整することができる。 （もっと読む）

【課題】 コスト的に有利な扁平リング部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】 凹曲面２３を有する受け部材２１と、凹曲面２３と対向配置したハンマ２２との間に、片側が肉厚で反対側が肉薄となるようテーパー状不等厚に形成された帯状鋼材Ｗ１を、その肉厚側が凹曲面２３に沿うように連続供給し、帯状鋼材Ｗ１の肉薄側をハンマ２２で連続的に打撃して帯状鋼材Ｗ１を等厚扁平化させながらコイリング成形する。コイリングされた帯状鋼材Ｗ１をほぼ一巻分ごとに切断すると、有端状の扁平リング部材が切り出される。 （もっと読む）

【課題】 簡単な方法・装置で、らせん中心軸線が直線となるらせん線材を製造できる。
【解決手段】 外円周面にらせん溝をもつ円柱体ダイス４をシリンダー３ａの内側に同心に挿入し、両者を互いに固定し、かつ、全体を床に対し固定した状態で、線材を前記ダイスのらせん溝に送り込む。ダイス４は、ホルダーシリンダーの内側に同心に挿入される円柱本体の一端部に回り止め頭部をもち、 線材導入部に直線溝、および該直線溝に続くらせん溝を前記円柱本体の外円周面にをもつ。前記回り止め頭部を凹所に係合させて前記ホルダーシリンダーの一端に着脱自在に取り付けられ、かつ、前記ダイスの溝入口に同心の線材案内孔５ｄをもつ案内部材５が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 全体構成を簡素化しながら電線被膜を損傷することなく曲げることができ、かつ、曲げ位置から電線先端位置の寸法を安定化させ、更に、電線の径の変更にも容易に対処することができる。
【解決手段】 一対のハンドル１、２を開閉自在に枢支連結する。一方のハンドル１に導入用ガイド３を設ける。他方のハンドル２に曲げ用ガイド４を設ける。両ハンドル１、２が離れている開状態で導入用ガイド３及び曲げ用ガイド４に沿って導入された電線Ｋが両ハンドル１、２を近接させる曲げ動作によって曲げられる電線ベンダーである。一対のハンドル１、２を枢支連結するための枢軸５に導入用ガイド３が設けられたハンドル１を回転自在に挿通する。枢軸５に曲げ用ガイド４が設けられたハンドル２を固定する。枢軸５を軸芯方向に延出して曲げ用ガイド４と対向して電線Ｋを挟持する円柱状の曲げ用シュー８を形成する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、作業も容易な電線曲げ工具を提供する。
【解決手段】本発明に係る電線曲げ工具１は、取っ手２と、取っ手２を動作させるときの支点となる電線押え部材５、４と、取っ手の動作と連動する電線曲げ部材とから構成され、取っ手は二本一組で互いに組み、電線曲げ部材には取り付け穴が設けられ、取り付け穴にはベアリングを取り付け、電線は電線押え部材とベアリングとの間に通し、取っ手を開くことで電線曲げ部材が折れ曲がり、電線押え部材とベアリングとで電線を曲げられることを特徴とする。 （もっと読む）