【課題】アーク溶接プロセスの間に溶接入熱を増加するための方法及びシステム。
【解決手段】前進する溶接電191と金属ワークピース199との間に、電気アークパルスを発生させるように電気溶接波形100を生成する電気アーク溶接システムを使用し、電気溶接波形のサイクルは、上昇するピンチ電流レベル121を供給するピンチ電流段階120、ピーク電流レベル130を供給するピーク電流段階、低下する導出電流レベル141を供給する導出電流段階140、及びバックグラウンド電流段階111を供給するバックグラウンド電流レベル110を含むそのサイクルの少なくとも１つの加熱電流段階150が生成され、加熱電流レベル151をバックグラウンド電流段階の間に供給し、その加熱電流レベルは、バックグラウンド電流レベルの上にある。 （もっと読む）

【課題】 安定した溶接を行うことができるアーク溶接方法を提供すること。
【解決手段】 消耗電極１５のうち溶接トーチに囲まれた部位の、上記溶接トーチから母材Ｗへ向かう速度Ｖ２（ｔ）が正の値である前進送給期間Ｔ_w１と、速度Ｖ２（ｔ）が負の値である後退送給期間Ｔ_w２と、からなる単位期間Ｔ_wを繰り返すアーク溶接方法であって、速度Ｖ２（ｔ）を一周期が単位期間Ｔ_wである周期関数として、消耗電極１５を送給する工程と、各前進送給期間Ｔ_w１において、消耗電極１５を母材Ｗに短絡させる工程と、各後退送給期間Ｔ_w２において、消耗電極１５と母材Ｗとの短絡を開放する工程と、を備える。このような構成によれば、安定した溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】湯だまりの不安定化による溶接欠陥の発生を防止するとともに、ガスシールドアーク溶接の自動化に適合する多電極ガスシールドアーク自動溶接装置を提供することにある。
【解決手段】中間電極５と被溶接材料１との間の電圧を検知する電圧検知手段１８と、前記電圧検知手段１８により検知した電圧が入力され、短絡か否かを判定する短絡判定手段１９と、電流値信号が外部より入力されるとともに、前記短絡判定手段１９が短絡と判定した場合は、第１電流値Ｉ１を示す電流値信号を電流値設定信号として前記中間電極用直流電源Ｍに出力し、前記短絡判定手段１９が短絡でないと判定した場合は、前記第１電流値Ｉ１より小さい第２電流値Ｉ２を示す電流値信号を電流値設定信号として前記中間電極用直流電源Ｍに出力する中間電極用電流設定手段２０と、速度制御手段３２と、電極送給手段２７と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】磁場を利用したアーク溶接において、コストの増加や装置の大型化を回避しつつ、溶接部の磁場強度の調整が可能な技術を提供すること。
【解決手段】突き合わせたワークＷをプラズマトーチ１０により溶接するプラズマアーク溶接において、プラズマトーチ１０が進行する接合方向に対して直交する方向の磁場ＢをワークＷの内部に生成し、プラズマトーチ１０とワークＷとの間に流れる電流Ｉと、磁場Ｂとに起因したローレンツ力Ｆにより、アークＡの先端側をプラズマトーチ１０の進行方向前方に曲げてプラズマアーク溶接する際に、溶接部の磁場強度を調整するプラズマアーク溶接の磁場強度調整方法であって、プラズマトーチ１０とワークＷの突き合わせ部との相対位置を変更することにより、溶接部の磁場強度を調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気密性を確保した溶接が可能で、溶接後にスパッタの除去が不要であり、しかも溶接部に歪が発生することも抑制する。
【解決手段】
容器はＣＭＴ(Cold Metal Transfer)溶接を用いた溶接により製作される。まず、溶接すべき接合部とは異なる位置となる溶接開始点７ａから溶接すべき接合部に向かってＣＭＴ溶接を開始することで捨て溶接を実施し、溶接すべき接合部に到達後、連続して溶接すべき接合部である溶接経路６をＣＭＴ溶接で本溶接を実施する。この本溶接の開始点に到達すると該本溶接の開始点付近を更に連続して重複溶接（重複溶接部９）を実施し、その後溶接すべき接合部とは異なる位置まで捨て溶接を実施して溶接終了点８ａとする。 （もっと読む）

【課題】部材間に隙間が大きい場合や部材間の段差が大きい場合であっても、両部材を好適に溶接することができる溶接方法を提供する。
【解決手段】第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２の端面同士を溶接する溶接方法であって、端面同士を互いに一定距離離間させて配置させる位置決め工程と、端面同士を溶接ワイヤＷにより溶接する溶接工程と、を備え、溶接工程では、溶接ワイヤを軸線Ｃ３方向の先端側に送り出す送り出し工程と、溶接ワイヤが第一の部材および第二の部材の少なくとも一方に接触した短絡位置と、溶接ワイヤが第一の部材および第二の部材から離間した離間位置と、の間を往復するように溶接ワイヤを移動させる距離調節移動工程と、短絡位置と離間位置とを結ぶ方向に交差する交差方向Ｚに溶接ワイヤを往復移動させる交差移動工程と、第一の部材および第二の部材と溶接ワイヤとの間に電圧を印加する給電工程と、をそれぞれ同時に行う。 （もっと読む）

【課題】 アークによる開先幅方向の溶接範囲が広いプラズマアーク溶接を行う。融合不良等の溶接欠陥を生じない厚板狭開先多層盛溶接を行う。
【解決手段】 プラズマトーチのプラズマアークによって被加工材を溶接するプラズマアーク溶接において、電磁コイルが発生する磁界を、プラズマトーチのノズル近傍に配置した磁性体を介して、プラズマトーチと被加工材との間のプラズマアークに印加し、前記電磁コイルに流す電流によって前記被加工材に対するプラズマアークの指向方向を制御する、ことを特徴とする。電磁コイルの通電を間断して、あるいは通電極性を交互に切換えて、プラズマアークの指向方向を開先幅方向にオシレートする。 （もっと読む）

溶接装置は、被加工物の表面にクラッディング材料を同時に溶着するために、離間した構成の関連する複数の連続送給溶接棒のアレイを同時に収容するように適合された溶接棒ヘッドを有する。溶接棒ヘッドは、溶接軌跡を通って作動可能であり得る。溶接装置は、複数の連続送給溶接棒それぞれと被加工物との間に溶接アークを同時に作るために電力を供給するように適合された溶接電源を有し得る。
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【課題】溶接開始時にアークのふらつきが生じても、アークを即座に安定化させるとともに、溶接ビードの欠陥を抑制することができるアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接ワイヤ１７と溶接母材Ｗとの間にアークを発生させて溶接を行うアーク溶接方法であって、アークを発生させる溶接開始時において溶接ワイヤ１７と溶接母材Ｗとの間に供給する溶接電圧Ｖｗが所定の閾値電圧Ｖｔを越えたか否かを判別し、溶接電圧Ｖｗが所定の閾値電圧Ｖｔを越えたことを判別すると、アークの発生を休止し、その後、アークを再発生させる。このような方法によれば、閾値電圧Ｖｔを適切な値に設定することにより、アークを即座に安定化させることができる。 （もっと読む）

【課題】低周波の切換周波数でアーク長を周期的に揺動させて溶接するアーク長揺動パルスアーク溶接方法において、溶接開始部分のビードに発生するブローホールを低減すること。
【解決手段】溶接ワイヤを送給すると共に、ピーク期間ＨＴｐ、ＬＴｐ中のピーク電流ＨＩｐ、ＬＩｐ及びベース期間ＨＴｂ、ＬＴｂ中のベース電流ＨＩｂ、ＬＩｂを交互に繰り返して通電し、切換周波数で前記ピーク期間及び／又はピーク電流を変化させることによってアーク長を周期的に揺動させて溶接を行うアーク長揺動パルスアーク溶接制御方法において、溶接開始時点から予め定めた初期期間Ｔｓ中は、前記切換周波数（初期周波数ｆｓ）をそれ以降の定常期間の予め定めた定常周波数ｆｔよりも低い値に設定する。これにより、溶接開始時の溶融池を十分に撹拌することができ、ブローホールの発生を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】所望のビード形状を指定するだけで必要な溶接条件（電流、電圧、時間）が自動的に設定されるステッチパルス溶接装置を提供する。
【解決手段】溶接トーチを停止した状態でアークを発生させ、所定の溶接時間の経過後にアークを停止した後、溶接トーチを溶接進行方向に所定の移動ピッチだけ離間したアーク再開始点に移動させてアークを再発生することを繰り返しながら、１回のアーク発生で形成される溶接痕であるウロコを重ね合わせてワーク上に溶接ビードを形成するステッチパルス溶接装置１において、溶接条件Ｔｃとウロコ直径値Ｓｒとの対応関係を記憶した溶接条件データベース部２１と、ウロコ直径値Ｓｒを入力として溶接条件データベース部２１から溶接条件Ｔｃを算出する溶接条件算出部２２と、ウロコ重ね率Ｌｒを設定することによって移動ピッチＭｐを自動的に算出する移動ピッチ算出部２５を備えた。 （もっと読む）

【課題】 溶接作業者が手動で行う非消耗電極アーク溶接において、アーク長が常に適正値になるように溶接トーチを維持して溶接を行うためには熟練した技能が必要である。さらに、ワーク形状の制約からアーク長を目視で確認しづらい場合もある。本発明は、アーク長を容易に適正値に維持することができる非消耗電極アーク溶接装置を提供する。
【解決手段】 非消耗電極１と母材２との間にアーク３を発生させるための溶接電流Ｉｗ及び溶接電圧Ｖｗを出力する非消耗電極アーク溶接装置において、前記溶接電圧Ｖｗを検出する電圧検出手段ＶＤと、この溶接電圧検出値Ｖｄを入力として前記溶接電圧値Ｖｗに応じて増加又は減少するサウンドの周波数Ｆｒを設定するサウンド周波数設定部ＦＲと、この設定された周波数Ｆｒを有するサウンドを鳴らすサウンド出力手段ＳＤと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ＴＩＧ溶接する際に、溶接アーク８の放射形状を制御することによって被接合部１０間に間隙があっても溶融した金属溶湯９が互いに連続して接合できるＴＩＧ溶接方法およびその装置を提供する。
【解決手段】ＴＩＧ溶接機２の負極が接続される溶接トーチ３の電極４と、正極が接続される被接合物５との間に発生する溶接アーク８の放射形状を、溶接アーク８と並ぶ位置に配置した永久磁石７により発生する一定磁界のローレンツ力によって偏向し、被接合部１０の溶接線方向に所望のたまご形の放射面形状を得て、溶接線方向の入熱を増加させ、生じる金属溶湯に、偏向した溶接アーク８が有する運動量を溶接線方向に作用させて、溶接線方向に押付ける作用力を発生して２つの間隙を有して隣接する被接合部１０の金属溶湯９を互いに連続させて接合する。 （もっと読む）

【課題】 多層溶接において、溶接パス間温度が設定値以下になってからしか溶接施工ができない溶接電源を提供する。
【解決手段】 本発明は、外部からの起動信号Ｓｔに従ってアーク溶接に適した溶接電圧Ｖｗ及び溶接電流Ｉｗを出力する出力制御回路ＰＭと、溶接部の温度を計測して温度計測信号Ｔｄを出力する温度センサＴＤと、多層溶接の溶接パス間温度を設定して溶接パス間温度設定信号Ｔｒを出力する溶接パス間温度設定回路ＴＲと、温度判定を開始させるための判定開始スイッチＳＷと、溶接停止中に、前記判定開始スイッチＳＷがオンされたときの前記温度計測信号Ｔｄの値が前記溶接パス間温度設定信号Ｔｒの値以下であり、かつ、それ以降に前記起動信号Ｓｔがオンされたときにのみ、前記出力制御回路ＰＭからの出力を開始させて溶接を行えるようにする温度判定回路ＨＣと、を備えた溶接電源ＰＳである。 （もっと読む）

【課題】溶接作業の放置化と溶接不良の低減とを図ることができる管端シール溶接方法および管端シール溶接装置を提供する。
【解決手段】鉛直に設けられた管板４の各管穴４１に水平に伝熱管５を挿入し、その管穴４１周りの管端５１をティグ溶接する管端シール溶接方法において、予め上記管端５１に対する電極２１の距離を設定すると共に、その電極位置でのアーク電圧を基準アーク電圧として記憶し、その後、溶接時に、アーク電圧をサンプリングすると共に、そのサンプリングしたアーク電圧と上記基準アーク電圧とを比較し、両アーク電圧の差が所定の判定電圧差を超えるときに、溶接を中断するものである。 （もっと読む）

【課題】消耗電極式パルスアーク溶接において、平均アーク長を短く設定して高速溶接等を行うときのアーク長制御性を向上させる。
【解決手段】本発明は、ピーク電圧及びベース電圧からなる溶接電圧Ｖｗの平均値を算出し，この溶接電圧平均値が予め定めた電圧設定値と略等しくなるようにパルス周期を制御してアーク長を適正値に維持するパルスアーク溶接のアーク長制御方法であって、ベース期間中に短絡状態Ｔｓになりベース電圧から短絡電圧Ｖｓに変化したときは、この短絡電圧Ｖｓをベース電圧下限値Ｖｂｔに制限して上記溶接電圧平均値を算出するアーク長制御方法において、上記ベース電圧下限値Ｖbtを、短絡期間Ｔｓの時間経過に伴ってより低い値に変化させる。 （もっと読む）

【課題】溶接異常を検知することができ、しかも、その異常の発生位置及び長さを検出することができ、また、溶接異常部の補修を行うことができる溶接方法及び溶接装置を提供する。
【解決手段】溶接開始信号を入力した後、溶接電流・電圧検出手段１にて検出した溶接電流及び溶接電圧が設定範囲外であるときを異常識別手段２でもって溶接異常とする。開始信号入力タイミングを時間軸基準にして、異常発生時刻及び異常終了時刻を時刻算出手段３にて算出する。これらのデータとロボット位置情報から異常発生位置１１及び異常終端位置１２を演算手段８にて演算する。 （もっと読む）

【課題】ピーク期間中のピーク電流の通電とベース期間中のベース電流の通電とを１パルス周期として繰り返すパルスアーク溶接にあって、短絡が発生しても所望の溶接電源の外部特性を形成すること。
【解決手段】本発明は、傾きＫｓ、溶接電流基準値Ｉｓ及び溶接電圧基準値Ｖｓによって外部特性を設定し、溶接電圧ｖｏ及び溶接電流ｉｏを検出し、第ｎ回目のパルス周期の開始時点から積分値Ｓvb＝∫（Ｋｓ・ｉｏ−Ｋｓ・Ｉｓ＋Ｖｓ−ｖｏ）・ｄｔを演算し、ピーク期間に続くベース期間中の積分値Ｓvbが零以上になった時点で第ｎ回目のパルス周期を終了することによって外部特性を形成するパルスアーク溶接の出力制御方法において、短絡期間中の積分値Ｓvbの演算には、短絡解除電流が重畳しない溶接電流ｉｈ及びアークが発生しているとしたときの溶接電圧ｖｈを使用する。 （もっと読む）

【課題】 亜鉛系めっき鋼板の高速ガスシールドアーク溶接において、アークの安定性に優れ、スパッター発生量が少なく、溶接金属部での欠陥発生を抑制し、継手の引張強さ、疲労強度が高い信頼性ある継手を作製することが可能な、実操業に適した安定した技術を提供することを目的とする。
【解決手段】 溶接速度が０．８〜１．７ｍ／分の亜鉛系めっき鋼板の高速ガスシールドアーク溶接方法において、シールドガスとしてアルゴンに１０〜２５％の炭酸ガスが添加されたガスあるいはアルゴンに２〜６％の酸素ガスが添加されたガスを用い、溶接ワイヤ直径に応じて、１パルス当たりの平均ピーク電流Ｉｐ、平均時間幅Ｔｐ、平均ベース電流Ｉｂが所定範囲を満足する矩形波パルスが周期的に印可された電流波形に制御し、溶接トーチの先端を溶接線方向に、振動変位：３〜７ｍｍ、振動周波数：５〜４０Ｈｚで振動させながらアーク溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】ケーブルの繋替えを行わずにパルスアーク溶接とショートアーク溶接の両方で高品質な溶接ができるアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】一次整流回路３の出力を高周波に変換するスイッチング部１１と、スイッチング部１１の出力をアーク用電圧に変換する変圧器１２と、変圧器１２の出力を整流する二次整流回路１３と、二次整流回路１３に接続された直流リアクトル１４と、スイッチング部１１を制御する溶接出力制御手段４とを備えたアーク溶接装置１において、一次整流回路３の出力を高周波に変換するスイッチング部２１と、スイッチング部２１の出力をアーク用電圧に変換する変圧器２２と、変圧器２２の出力を整流する二次整流回路２３と、二次整流回路２３に接続され直流リアクトル１４より小容量の直流リアクトル２４とを備え、溶接出力制御手段４は、スイッチング部１１およびスイッチング部２１を個別に制御する。 （もっと読む）