【課題】強度及び耐食性に優れた転造加工品を得るための銅合金製の転造加工用素材を提供する。
【解決手段】転造加工用素材は、被転造加工部分が、Ｃｕ：７３．５〜７９．５ｍａｓｓ％、Ｓｉ：２．５〜３．７ｍａｓｓ％、Ｚｎ：残部及び不可避不純物からなり且つ６３．０≦［Ｃｕ］−３．６×［Ｓｉ］≦６７．５の関係（構成元素ｘの含有量を［ｘ］ｍａｓｓ％とする）を有する合金組成をなし、α相マトリックスに少なくともκ相を含み且つ６０≦［α］≦８４、１５≦［κ］≦４０、［α］＋［κ］≧９６、０．２≦［κ］／［α］≦０．６５、［β］≦２、［μ］≦２、［β］＋［μ］≦２、［γ］≦２、［β］＋［μ］＋［γ］≦４の関係（含有相ｙの面積率を［ｙ］％とし、含有しない相ｙについては［ｙ］＝０とする）を有する金属組成をなすと共に、ＨＶ１：１２５〜１６５の硬度を有するＣｕ−Ｚｎ−Ｓｉ合金であるものである。 （もっと読む）

【課題】高硬度、高強度、高熱伝導率の特性を有する高強度銅合金鍛造材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｎｉ：３〜７．２％、Ｓｉ：０．７〜１．８％、Ｚｒ：０．０２〜０．３５％、Ｐ：０．００２〜０．０５％を含有し、さらに所望により、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｎの１種または２種以上を合計で１．５％以下で含有し、残部がＣｕおよび不可避不純物からなる高強度銅合金鍛造材とすることによって、適量のＺｒとＰとが作用して、加工時や熱処理時に材料に割れが生じにくく、加工及び熱処理後において、高硬度、高強度及び高熱伝導率の特性を有することができ、樹脂射出金型材や航空機部材などに好適に使用できる。 （もっと読む）

【課題】 摩擦圧接により得られる新規な形状の突起部及び新規な形状の突起部の新規な製造方法の提供
【解決手段】マグネシウム合金板、アルミニウム合金板又は銅板から選ばれる一枚板の表面を高速回転する中空円筒状工具又は段付中空円筒状工具により摩擦し、中空円筒状工具又は段付中空円筒状工具を前記板内に侵入させることにより、前記工具の中空円筒部内側の前記板を溶融状態で中空円筒部内側に盛り上がった状態とし、前記工具を板の底面に達したところで、その回転を止めて、中空円筒部内側の盛り上がった部分を、これら工具から引き離して冷却することにより、マグネシウム合金板、アルミニウム合金板及び銅板から選ばれる板が盛り上げられて側壁部及び頂部が形成され、中空円柱状である突起部を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】めっき用アノード材として用いるのに好適な、リン成分が均一分散されかつ微細均一な結晶組織を有するめっき用含リン銅アノード材の製造方法およびその製造方法で製造しためっき用含リン銅アノード材を提供する。
【解決手段】Ｃｕ純度９９．９９質量％以上、Ｐ：３００〜１０００質量ｐｐｍ、酸素含有量：１０質量ｐｐｍ以下を含有する含リン銅鋳塊を、初期温度６００〜９００℃で、多軸で圧縮―延伸を繰り返す圧伸鍛造を少なくとも１回以上繰り返し行った後水冷し、次いで、初期温度５５０℃以下で温間加工または冷間加工を行った後水冷し、必要により、さらに、３００〜５００℃の温度範囲で歪取焼鈍を行うことにより、リン成分の均一分散を図ると同時に、結晶組織の微細化・均一化を図っためっき用含リン銅アノード材を得る。 （もっと読む）

【課題】高温加熱・溶解および高真空環境を緩和して金属ガラス製品の工業的生産を可能にするアモルファス合金製品の製造方法を提供する。
【解決手段】金属ガラス製品の製造をおこなう場合に、あらかじめ製品のプリフォーム成形体を作製する工程と、作製されたプリフォーム成形体を金型（ダイ２１）内に装入し、真空中においてガラス遷移温度に加熱・加圧し、粘性流動加工をおこなうことでニアネットシェイプ製品（真空加圧・加熱成形体１６ａ）を作製する工程とからなるアモルファス合金製品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の降温多軸鍛造処理法に比べて、産業レベルでの適用により適したより簡便な工程で、難加工性材料に多量の歪みを導入することの可能な加工方法を提供する。
【解決手段】難加工性金属材料を多軸鍛造処理する方法であって、（ａ）難加工性金属材料からなる被加工体を準備するステップと、（ｂ）前記被加工体を、相互に直交する３つの鍛造方向に沿って順次鍛造する処理を、１サイクル以上実施するステップと、を有し、前記ステップ（ｂ）は、最大１００℃以下の温度環境において、各１回の鍛造で導入される歪み量が０．０１〜０．２の範囲となるように行われることを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】純銅を鍛造で加工硬化させて硬度を高めることにより、銅合金を使った場合と同等の剛性を確保できるようにした配線器具用導電部品の製造方法を提供する。
【解決手段】平面形状の純銅製の素材１０を、立体形状の導電部品１１に曲げ加工する配線器具用導電部品の製造方法である。導電部品１１として剛性を必要とする、素材１０の所定箇所を鍛造で加工硬化させる。素材１０は線材１２であり、この線材１２の所定箇所を鍛造で板状に押し潰しながら加工硬化させる。 （もっと読む）

【課題】高純度銅や低濃度銅合金からなり、結晶粒が微細化されるとともに熱的に安定した微細結晶粒銅材料を低コストで製造することが可能な微細結晶粒銅材料の製造方法、この製造方法によって製造される微細結晶粒銅材料、並びに、この微細結晶粒銅材料からなるスパッタリングターゲットを提供する。
【解決手段】高純度銅または低濃度銅合金からなる銅素材１に対して、異なる方向からそれぞれ圧縮加工を施す多軸鍛造加工処理を行い、結晶粒が微細化された銅材料を製出する微細結晶粒銅材料の製造方法であって、前記多軸鍛造加工処理における１パス目の圧縮加工を行う初期加工温度Ｔ１が、銅素材１において動的再結晶が少なくとも部分的に発生する温度であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型に過大な負荷を与えることなく複雑な立体形状を有する成形体を容易に製造可能な方法を提供すること。
【解決手段】凹部３１を有する金型３０ａ，３０ｂを用いて非鉄金属材料を塑性加工して、凹部３１に対応する形状の凸部１２，１３を有する成形体１０を成形する方法である。略板状体からなり、該板状体の少なくとも一方の面のうち凹部３１に対応する位置に小凸部２２ａ，２２ｂを有する予備成形体２０を鋳造法によって成形する。次に、小凸部２２ａ，２２ｂが凹部３１に対向するように、予備成形体２０を金型３０ａに設置し、金型３０ａによって予備成形体２０を塑性加工する。 （もっと読む）

【課題】電気伝導率を低下させること無く、硬度を上げ、表面に酸化物の付着を抑制することを可能とするスポット溶接用電極及びその製造方法を提供する。
【解決手段】０．０５〜０．６質量％のＡｇ及び０．００５〜０．１質量％のＯを含み、残部がＣｕ及び不可避的不純物から構成されることを特徴とする。なお、電気伝導率（ＩＡＣＳ）９５％以上、硬度６５ＨＶ以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【解決課題】ＪＢＭＡ法のような厳しい指標に対して、十分な耐脱亜鉛腐食性能を発揮しつつ、且つ加工性び切削性も優れている黄銅材料を提供すること。
【解決手段】Ｃｕ：６０．０〜６３．０質量％、Ｐｂ：０．９〜３．７質量％、Ｐ：０．０８〜０．１３質量％、Ｓｎ：０．１０〜０．５０質量％、Ｆｅ：０．１０〜０．５０質量％を含有し、残部Ｚｎ及び不可避不純物からなる組成を有し、且つα相とβ相の２相からなり、β相がα相で分断されている組織を有し、α相の結晶粒径が２５μｍ以下であり、β相の結晶粒径が１５μｍ以下であり、β相に対するα相の相対比率が９０％以上であること、を特徴とする黄銅材料。 （もっと読む）

【課題】 本発明は表面硬度および機械特性の優れた金属製の管状部材の新規な製造方法を提供すること。
【解決手段】 金属製の管状部材を型内において長さ方向に圧縮し、体積を減少させることを特徴とする、金属製の管状部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ダイ（金型）の寿命を延ばすことができると共に、所望の素子実装部を不具合なく立設して形成できる光半導体素子用ステムの製造方法を提供する。
【解決手段】金属部材１と、少なくとも中央部に凹部５２が設けられたダイ本体部５１と、ダイ本体部５１から分離されて凹部５２の一部に当接して配置されたダイ分割部５３とにより構成され、ダイ本体部５１とダイ分割部５３との上面の高さが異なる構造のダイ５０とを用意し、ダイ５０の上に金属部材１を配置し、パンチ５６によって金属部材１を押圧して凹部５２の空間部Ｂに金属部材１を押し込んで成形することにより、アイレット１の上に素子実装部２が立設する構造のステム部材を得る。 （もっと読む）

【課題】能率良く加工を行うことができ、成形圧力の低減化を図ることができる据え込み加工方法を提供する。
【解決手段】棒状素材１をガイド11の挿通孔12内に配置するとともに、ガイド11の素材出口部12aから突出した素材１の一端部1aを金型20の成形キャビティ22の入口部22aに臨ませて配置する（配置工程）。この配置工程の後で、素材１を軸方向に加圧することにより、ガイド11の素材出口部12aから押し出される素材１の材料を入口部22aから成形キャビティ22内に押し込み、小径部を形成する（小径部形成工程）。また、配置工程の後で、素材１を軸方向に加圧しながら、ガイド11を素材１の加圧方向Ｐとは反対方向Ｇに移動させることにより、金型20の受け面21とガイド11の先端面13との間に露出する素材１の露出部２を受け面21とガイド11の先端面13との間で拡径し、大径部を形成する（大径部形成工程）。 （もっと読む）

【課題】平板状の金属素材からプレス加工によって袋ナットを良好に製造することができる袋ナットの製造方法を提供する。
【解決手段】平板状の金属素材１０をカップ状にプレス成形するカップ形成工程（ｂ）と、該カップ形成工程（ｂ）にてカップ状に成形された金属素材１０をネジ型４２に外嵌して、外径を縮径させると共に全長を伸張させるようにプレス成形することで、前記ネジ型４２に倣った雌ネジが内面に形成された袋ナット２０を形成する雌ネジ形成工程（ｃ）と、前記ネジ型４２を回転させて（矢印Ａ）前記雌ネジ形成工程（ｃ）にて形成された袋ナット２０からネジ型４２を抜脱させるネジ型抜脱工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】無給油で鍛造することでメッキ用アノード銅ボールを成形する場合でも、安定して製造することができるとともに、その表面に存在する平坦面を極力小さくして転がり性の良いメッキ用アノード銅ボールを製造する製造方法を提供する。
【解決手段】銅棒材を複数組のダイ２１とパンチ２２とで構成される金型２３によって冷間多段鍛造することによりボール材を形成するメッキ用アノード銅ボールの製造方法であって、ダイ２１の内壁面に圧接させることなく、銅棒材をその軸線方向に鍛造して、その端面の外周部をつぶしてテーパー面とした第１中間材３１を成形する第１鍛造工程を経て、第１中間材３１をボール状に成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 特に表面に木目模様を有する合金材料及びその合金から成るアイアンクラブヘッドを提供すること。
【解決手段】 本発明の木目模様を有する合金材料は２種以上の異なるＮｉＣｒ鋼を、無酸素の雰囲気且つ８５０〜１１５０℃の温度において重ねて溶接すると共に、加工量３０〜８５％の塑性加工を施し一体化することにより、木目の幅を０．２〜６．０ｍｍとし且つ特定の硬度分布を持たせることを特徴とし、該合金材料から成るアイアンクラブヘッドは木目模様を有する合金材料（１）を加工して、所定の形状のヘッド部材（２０）を形成し、該ヘッド部材（２０）の前面にフェース面板（２１）を設けると共に、一側上部にシャフトを連結するためのホーゼル（２２）を設けることにより、表面に木目（２３）を有するクラブヘッド（２）を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 強度と導電性に共に優れた高強度高導電性銅合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％でＦｅを７％以上２５％以下含有し、Ａｇを３％以上１０％以下含有し、残部Ｃｕ及び不可避的不純物からなり、Ｃｕ母相、Ｆｅを９０％以上含むＦｅ相、及びＡｇを５０％以上含むＡｇ相が共存する。 （もっと読む）

【課題】 塩素系化合物を含有しなくても、良好な潤滑性及び耐焼付き性を示し、且つ引火しにくい冷間塑性加工用潤滑剤組成物及びそれを用いた冷間塑性加工方法を提供する。
【解決手段】 本発明の冷間塑性加工用潤滑剤組成物は、鉱物油等の潤滑基油中に、平均粒径が０．５μｍ以下である炭酸ナトリウム及び／又は炭酸カルシウム等のアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の炭酸塩と、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の水酸化物と、を含有し、且つ塩素系化合物を含有せず、冷間塑性加工用潤滑剤組成物１００質量％中、上記アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の炭酸塩の含有量が１０質量％以上１００質量％未満であり、上記アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の炭酸塩を１００質量部とした場合に、上記アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の水酸化物の含有量が０質量部を超え５質量部以下であり、且つ常温で液状又はゲル状である。 （もっと読む）

レーザノズル（１０）の冷間加工方法は、無酸素銅からなる小塊または管（３４）を鋳型（３６）に置く工程を含んでいる。マンドレル（４０）は、前記無酸素銅からなる小塊または管（３４）に押し込まれる。この結果、圧縮力が生じ、上記銅は、マンドレル（４０）の周りに冷間加工され、レーザノズル（１０）の内側の形状および外側の形状が定められる。
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