【課題】金型に係る加圧力の均一性がより高いプレス装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るプレス装置は、支持台と、支持台に固定される複数の支持棒と、複数の支持棒に支持台と距離をおいて固定される上固定台と、支持台と上固定台の間に配置され、かつ、支持棒に拘束されつつ支持台と固定台の間を移動可能な可動台と、可動台の上固定台側に配置される可動側型圧縮板と、上固定台の可動台側に配置される固定側型圧縮板と、可動台の支持台側に接続されるメインロッドと、可動台の支持台側に接続され、かつ、メインロッドの接続位置を中心として対称に配置される複数のサブロッドと、メインロッド及び複数のサブロッドを上下させる駆動部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型の下降速度を向上させることができ、プレス加工に要するタクトを短縮することができるプレス装置を提供すること。
【解決手段】プレス装置１は、固定型３１と、固定型３１に対して昇降する可動型３２と、可動型３２を油圧力によって昇降させる昇降シリンダー５１と、昇降シリンダー５１を動作させるポンプ４２と、作動油Ｏを貯留するタンク４１とを備えている。昇降シリンダー５１のヘッド側ポートには、タンク４１内の作動油Ｏをポンプ４２を経由させずに流出させるバイパス配管５１３が接続されている。昇降シリンダー５１は、バイパス配管５１３から流入する作動油Ｏによって、可動型３２の自重Ｗを受けてピストンロッド５１６を下方へストロークさせるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】長時間の連続した加圧ができ、かつ、被加圧物への負荷変動を低減できる加圧装置および加圧装置の制御方法を提供する。
【解決手段】加圧手段３０と、プランジャポンプ５０と、加圧手段３０とプランジャポンプ５０との間の作動油の流れを開放する第１状態と、加圧手段３０とプランジャポンプ５０との間の作動油の流れを遮断する第２状態とを切り換え可能なシャットオフバルブ６１と、シャットオフバルブ６１の加圧手段３０側の作動油の圧力を測定する第１圧力測定手段７１と、シャットオフバルブ６１のプランジャポンプ５０側の作動油の圧力を測定する第２圧力測定手段７２とを備える。シャットオフバルブ６１で加圧を中断し、プランジャポンプ５０に作動油を補充し、加圧を再開できるので、長時間の連続した加圧ができる。 （もっと読む）

【課題】省エネルギー(エコ)で稼動させることができることを目的とした成形機のシステムを提供する。
【解決手段】発生する負荷を検知し自動的に直動油圧シリンダーをポンプ油圧で加圧するモード(高能力)とアキュムレータ油圧で加圧するモード(低能力)の二つのモードを自動的に制御する。 （もっと読む）

【課題】エネルギロスが少なく作動油の温度上昇が抑制される油圧装置を提供すること。
【解決手段】往動用の第１シリンダ室１１と、第１シリンダ室の１１受圧面積より小さい受圧面積の復動用の第２シリンダ室１２と、各シリンダ室を区画するピストン体１３と、を備える油圧アクチュエータ１と、正逆両方向に作動油を圧送可能な定容積型主油圧ポンプ２１、副油圧ポンプ３１及び、それらのポンプを正逆両方向に回転駆動するサーボモータ４と、第１シリンダ室１１と第２シリンダ室１２とを主油圧ポンプ２１を介して連結するクローズド油圧回路２と、第１シリンダ室１１と油タンク６とを副油圧ポンプ３１を介して連結して第１シリンダ室１１と前２シリンダ室１２の受圧面積の違いによって生じるクローズド油圧回路２を流れる作動油量の違いを補償するセミクローズド油圧回路３と、 を有することを特徴とする油圧装置。 （もっと読む）

【課題】 高速低負荷用の昇降機構により可動側の金型を安定して昇降させることができ、かつ低速高負荷用の昇降機構により確実なプレス加工を行えるプレス機械を提供する。
【解決手段】 プレス機械は、可動側の金型を昇降させる昇降機構２７を備える。昇降機構２７は、サーボモータ３１を駆動源とするモータ駆動系昇降機構３０と、油圧アクチュエータ４１を駆動源とする油圧駆動系昇降機構４０とを有する。可動側の金型を、モータ駆動系昇降機構３０により待機位置から可動側の金型がワークとの接触を開始するプレス開始位置の直前の駆動系切換位置まで移動させ、かつ油圧駆動系昇降機構４０により駆動系切換位置から下死点位置まで移動させるように昇降機構２７を制御する。 （もっと読む）

【課題】 省エネルギー化を図りつつ各プレスユニットの制御を高精度に行うことのできるプレス成形システムおよびプレス成形システムの制御方法を提供する。
【解決手段】 プレス成形システム１は、複数のプレスユニット２が配設され共通の搬送機構４により前記プレスユニット２に対してプレス成形材Ｐの搬入が行われるプレス成形システム１において、各プレスユニット２は、昇圧制御工程Ｂ、加圧保持制御工程Ｃ、および降圧制御工程Ｄを少なくとも有し、昇圧制御工程Ｂの時間よりも加圧保持制御工程Ｃの時間の方が長く設けられ、各プレスユニット２にはそれぞれサーボモータ２０により回転駆動されるポンプ２１が備えられている。 （もっと読む）

【課題】 ポンプから加圧用シリンダに作動油を供給して３分間以上の加圧工程により成形材を加圧するプレス装置およびプレス方法において、油圧回路を複雑化することなく加圧時の省エネルギー化を図りつつ、低圧領域の加圧制御も良好に行うことのできるプレス装置またはプレス方法を提供する。
【解決手段】 ポンプ２１から加圧用シリンダ１４に作動油を供給してポンプから加圧用シリンダに作動油を供給して３分間以上の加圧工程Ｈにより成形材Ｐを加圧するプレス装置１１において、サーボモータ２０またはインバータ制御モータにより回転数を制御可能かつ吐出量を変更可能なポンプ２１が設けられ、前記ポンプ２１を制御して設定油圧２ＭＰａ以下の低圧領域の加圧工程Ｂ，Ｄを含む加圧工程Ｈにより成形材Ｐを加圧する。 （もっと読む）

【課題】深絞り加工可能で、量産に適し、且つスプリングバックを抑制したプレス加工がおこなえ、高価な金型の損傷を防止可能なプレス機を提供することを目的とする。
【解決手段】スライド３をボルスター８に対して相対的に昇降動作させるクランク機構５を備えて、スライド３が、部分球体をした球面継手部材９を介して、クランク機構５の連接部材６側に接続され、スライド３に取着された上金型４Ｕと、ボルスター８に取着された下金型４Ｌとの間で、被加工物Ｗをプレス加工をするプレス機Ａにおいて、連接部材６とスライド３との間に、油圧シリンダ機構１０を配置し、駆動装置Ｍにより駆動されるクランク機構５の連接部材６が最も下がった状態になったときに、前記油圧シリンダ機構１０が作動して、スライド３をさらに下死点まで押し下げる。 （もっと読む）

【課題】加圧速度を向上するとともに省エネルギー化ができる液圧プレスおよび液圧プレスの制御方法を提供する。
【解決手段】複数本の加圧シリンダＣＣ，ＣＲ，ＣＬで構成され、シリンダ制御ブロック２０は、作動油が供給されている切替元加圧シリンダＣＣ内の油圧Ｐｃが設定圧力Ｐ１を超えた時に、加圧能力が高くなる組合せである切替先加圧シリンダＣＲ，ＣＬへ作動油の供給先を切り替える液圧プレスである。成形工程中に加圧能力モードを変更することができる。成形工程の初期においてワークの成形にかかる最大負荷を下回る加圧能力モードで運転することができ、加圧速度が速くなる。成形時間が短くなり、熱間加工において成形中のワークの温度低下による変形抵抗の増大を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】比較的安価な設備で設置スペースも大きくしなくて済むプレス装置を提供することを課題とする。
【解決手段】互いに対向するプレス型１１，１２間にワーク５０を挟んだ状態で、油圧により少なくとも一方の型を移動させ、ワークのプレス成形を行う油圧プレス装置において、下型１２と当該型を保持するベースプレート１３との間にフリーモーションユニット３０を設け、該フリーモーションユニットは、下型１２のプレス面上を複数に分割した各部位に対応させた複数のアクチュエータを備え、各アクチュエータはプレス成形の途中に、ワーク５０と下型１２面との間の摩擦抵抗を抑制するように下型１２に対する押圧力若しくは下型１２に対する押圧位置を複数回繰り返し変化させ、その繰り返し制御は各アクチュエータ毎に行われることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特に負荷側の液体容積の大きな大型機械の液圧装置においても、圧抜きを高速化できる液圧装置を提供する。
【解決手段】第１ポンプ１１に接続されている第１ライン１０には、第１ポンプ１１から主機油圧回路５への流れが順方向になるように、第１チェック弁１５が設けられている。第１ライン１０の第１チェック弁１５よりも上流側部分１０ａと、第１ライン１０の第１チェック弁１５よりも下流側部分１０ｂとに接続されるように、差圧弁６が設けられている。この差圧弁６は、下流側部分１０ｂの下流側圧力Ｐｂから上流側部分１０ａの上流側圧力Ｐａを引いた値が一定値Ｐｓよりも大きくなったときに、下流側部分１０ｂの作動油を排出する。 （もっと読む）

下方および上方の工具支持体を備えたプレス機械（１）において前記上方の工具支持体に作用する液圧駆動装置が、少なくとも１体の液圧式シリンダ−ピストンユニット（１２）を備えていて急速工程とプレス工程との間で切換え可能な少なくとも１機の閉鎖式の液圧駆動システムを備える。その際前記少なくとも１機の液圧駆動システムの圧媒液が予備貯蔵タンクを形成する蓄圧器（１９）内に予備貯蔵され、それが該当する全液圧駆動システムに対して少なくとも周囲環境圧よりも高い基礎圧力を継続的に付加する。前記少なくとも１機の液圧駆動システムの前記少なくとも１体のシリンダ−ピストンユニット（１２）のピストンロッド側の作用空間（２２）とピストン側の作用空間（２４）の間にはいずれの場合も液圧結合は存在しない。上方の工具支持体はバネ装置（２１）によってその上方の終止位置に位置するように予荷重される。 （もっと読む）

【課題】作業効率がよく、コンパクトな液圧プレスを提供する。
【解決手段】型締シリンダ２０とスライド昇降シリンダ３０とを備えており、型締シリンダ２０が複動形シリンダでありロッドに挿入孔２３が設けられており、スライド４０に伸長ロッド４１が設けられており、挿入孔２３を開閉するシャッター６０を備える液圧プレスである。スライド４０の昇降はスライド昇降シリンダ３０の作動で行い、型締シリンダ２０を動かす必要はないので、スライド４０の高速下降、高速上昇ができ、液圧プレスの作業効率が良い。型締シリンダ２０の油室を小容量とすることができるため、液圧プレスをコンパクトにできる。型締シリンダ２０内の作動油量が少ないため、圧抜き時のショックを低減することができる。 （もっと読む）

本発明は、上側クランプ（１１）の上下運動を提供するピストン（３０）と、前記ピストン（３０）を動かす少なくとも１個の原動機（５０）と、ピストン（３０）の高速の上下運動中に事前充填を提供する充填弁（７０）とを含む曲げプレス機（１００）であって、前記原動機（５０）から受け取った運動をピストン（３０）に伝達する可変循環形の定容量ポンプ（４０）を少なくとも１個備える曲げプレス機（１００）に関する。 （もっと読む）

本発明は、金属成形機（７２〜７７）等の加工機を液圧により作動させるための装置及び方法と、前記金属成形機を作動させるための装置の制御方法及び使用とに関する。加工機は、水等の加圧された流体を用いる少なくとも２つの圧力ジェネレータ（１，２）によって駆動され、圧力ジェネレータは、圧力をかけられた異なる流体、例えば作動液を用いて可変ポンプ（３１〜３３）によって作動させられる。
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【課題】テストを行うことなく、被加工物が破損しないような圧力制御を行うことのできるプレス装置を提供することである。
【解決手段】上下一対の熱盤の一方に取り付けられた油圧シリンダと、油圧シリンダに作動油を供給するポンプと、ポンプを駆動するサーボモータと、ポンプの回転回数に基づいて一方の熱盤の他方の熱盤に対する変位を検出する変位検出手段と、サーボモータを制御して第１の荷重又は該第１の荷重よりも大きい第２の荷重が被加工物に加わるように油圧シリンダに送られる作動油の流量を調整する荷重調整手段とを有し、荷重調整手段は、被加工物の加圧を開始した当初は第１の荷重が該被加工物に加わり、変位検出手段が検出した変位が所定の閾値を超えた後に、被加工物に前記第２の荷重が加わるよう、前記サーボモータを制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、押出動作における各シリンダの減速時及び圧力降下時の油圧エネルギーを回収して再利用することで、パイロット圧力や低圧で駆動されるシリンダラインへ圧油を供給する補助ポンプを駆動する電力の消費を削減して、エネルギー消費量の少ない押出プレスを提供することにある。
【解決手段】サイドシリンダ後退、シャーシリンダ上昇及びコンテナシリンダ前進の各動作における減速時と押出終了後のメインラム降圧時に、アキュムレータと前記各シリンダ及びメインラムとの管路に設けた電磁弁を開き前記各シリンダの減速動作時及びメインラム降圧時に得られる油圧エネルギーを回収して前記アキュムレータに蓄圧するとともに、前記アキュムレータの圧力を検出し、該検出した圧力が所定の圧力よりも低い場合には油圧ポンプを駆動して油圧エネルギーを前記アキュムレータに蓄圧するようにしてエネルギー消費量を削減する。 （もっと読む）

【課題】回折実験以外の場所で段取り、加圧工程を行い、加圧状態のまま実験場所まで手運びすることを可能にし、回折実験終了後にも、場所を変えて緩やかな減圧を行うことを可能にする小型の超高圧発生装置の提供。
【解決手段】先端面間に被加圧物を配置する加圧空間が形成される２個のアンビルを有する本体部と、前記アンビルの片方を移動して前記加圧空間を高圧状態とする油圧シリンダー部を内蔵したプレスフレームと、前記油圧シリンダー部に超高圧油を供給する加圧手段と、また供給された超高圧油を緩やかに排出、減圧する減圧手段とを備える小型の超高圧発生装置において、前記加圧手段及び減圧手段と前記本体部の間に、前記加圧空間内の加圧状態を維持した状態で、前記高圧油の供給、排出流路を切り離す切離し手段を設けたものである。 （もっと読む）