【課題】塗料の圧送を良好に行わせることができるとともに、製造コスト及びメンテナンスのためのコストを低減させることができる塗料の供給装置を提供する。
【解決手段】所定量の塗料を収容するとともに、当該塗料を外部に吐出可能な吐出口Ａ、Ｂが形成された収容タンクＴａ、Ｔｂと、収容タンクＴａ、Ｔｂ内に配設され、当該収容タンクＴａ、Ｔｂ内に収容された塗料を吐出口Ａ、Ｂから圧送させる圧送手段とを具備した塗料の供給装置において、圧送手段は、複数の羽根が形成されたプロペラ状部材１、２を有し、当該プロペラ状部材１、２の回転により、吐出口Ａ、Ｂから塗料を圧送しつつ収容タンクＴａ、Ｔｂ内で塗料を撹拌可能とされたものである。 （もっと読む）

【課題】開閉弁のガイド手段が講じられていない。
【解決手段】 先端側が細長形状のノズルケース１を縦貫する貫通部位２内に、開閉弁３を収容し、貫通部位２内に開閉弁３を上方に付勢する手段を設け、上記貫通部位２の上方部位を下方拡開するテーパー穴部2aとして円錐座面４を形成し、中間部位をスライド穴部2bとし、下方部位をスライド穴部2bより小径なノズル穴部2cとし、上記開閉弁３の上方部位を上記円錐座面４に対する弁体部3aとし、中間部位を上記スライド穴部2bと同径又は若干小径なスライド部3bとし、下方部位をノズル穴部2cより小径な栓棒部3cとし、上記スライド部3bの外周面に複数本の通過溝７、7a…を刻設し、上記栓棒部3cの下部部位をノズル穴部2cの内径と同径又は若干小径となる様に拡径して栓体部８を形成する。液状体を流通可能にしつつ開閉弁３におけるスライド部3bが貫通部位２のスライド穴部2cにガイドされて、開閉弁３を正確に挙動させる。 （もっと読む）

【課題】比較的低圧で液状材料が圧送可能であり、その結果、送液ホースの細径化、軽量化を実現でき、しかも、主剤と硬化剤に粘度差がある場合においても、混合不良のない塗膜防水材を所定量安定的に供給できる塗膜防水材供給装置、塗膜防水工法の提供。
【解決手段】 塗膜防水材２０を得るための液状材料である主剤、硬化剤を圧送する圧送ポンプ５０と、圧送ポンプ５０によって送液された主剤と硬化剤とを混合して塗膜防水材を吐出する混合吐出装置１００とを有し、混合吐出装置１００の混合装置１３０として主剤と硬化剤とを機械的に攪拌混合するダイナミックミキサを採用した塗膜防水材供給装置１０、塗膜防水工法を提供する。 （もっと読む）

【課題】金属ストリップの表面に、その幅方向全体に亘って均一混合の圧延油を、変更された各種幅寸法の金属ストリップの幅全体に亘っても、圧延油を継続して所定の濃度で均一に吹き付けることができる圧延油供給装置及び方法を提供すること。
【解決手段】圧延機で金属ストリップの表面に、圧延油を含むクーラントを供給するための圧延油供給装置であって、圧延油と液体を混合してクーラントを作るミキシングタンクと、複数のノズル部材を有し、供給されたクーラントを金属ストリップの幅方向に均一に吹き付けるヘッダ装置と、前記クーラントを前記ミキシングタンクから前記ヘッダ装置に供給する供給路と、前記ヘッダ装置において吹き付けに使用されなかったクーラントを、前記ヘッダ装置の流路末端部から前記ミキシングタンクに戻すための戻し路とを有することを特徴とする圧延油供給装置。 （もっと読む）

【課題】気体と液体とを効率よく混合することができ、液体のしずくの発生を抑えてより微細な粒子を生成することができる気液混合ノズルを実現する。
【解決手段】気液混合ノズル１０は、ノズル吐出口１８の中心部に向けて空気を吐出させる内方側空気吐出経路Ａと、ノズル吐出口１８の外縁部から空気を吐出させる外方側空気吐出経路Ｄと、内方側空気吐出経路Ａと外方側空気吐出経路Ｄとの間に配置され水および／又は燃料を主成分とする液体をノズル吐出口１８に導入するための少なくとも１つの液体導入経路Ｂ，Ｃと、内方側空気吐出経路Ａ及び液体導入経路Ｂ，Ｃの出口で混合された空気及び液体の混合体が衝突する衝撃部材２２とを備える。内方側空気吐出経路Ａの出口及び液体導入経路の出口は、ノズル吐出口１８よりもノズルの内側に配置される。衝撃部材２２は、内方側空気吐出経路Ａ及び液体導入経路Ｂ，Ｃの出口とノズル吐出口１８との間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】３液以上であっても、またどのような混合比でもそれぞれの液を正確な量で混合装置に供給し、精度の高い混合比で塗料を混合する。
【解決手段】サーボモータで駆動されパルス数に応じて定量吐出するシリンダポンプ2のシリンダを複数連接して同時に駆動し、それぞれのシリンダ内に供給液容器から供給した液を吐出工程において吐出させ、各吐出通路はそれぞれの切替弁を介して混合器1に連通させるとともに前記切替弁の他方の通路を前記各シリンダの供給液容器に戻流するよう構成し、その吐出工程において各液の必要とする吐出量に応じたパルス数の間は混合器側に吐出させ、それ以外の間は供給液容器に戻流するよう切替弁を制御し、各液を混合器に供給した後、撹拌手段によって混合撹拌する。 （もっと読む）

【課題】生体接着剤を混合しかつ塗布するための改良されたスプレーアセンブリを提供すること。
【解決手段】混合物を施すためのスプレーアセンブリ１０であって、該アセンブリは、第１および第２の成分の供給源ならびに加圧された流体の供給源と動作可能に係合するように構成されたコネクタと、該コネクタに動作可能に接続された先端部７０であって、該先端部は、開口を含み、かつ該コネクタと該先端部の該開口との間に混合チャンバを画定する、先端部と、該混合チャンバに受容されるように構成されるインサート部材８０であって、該インサート部材は、該インサートの少なくとも１つの端部において複数の半径方向に延びるスロットを含み、該複数の半径方向に延びるスロットは、混合物質が該先端部の該開口を出る前に、該第１および第２の成分を混合するように構成される、インサート部材とを備えている。 （もっと読む）

【課題】混合性能に優れた多液混合装置を提供する。
【解決手段】駆動ギヤ３０（駆動側回転部材）を回転駆動してロータ５０（従動側回転部材）を回転させると、撹拌空間１５内では、撹拌片６１が回転して主剤（液体）と硬化剤（液体）を剪断するように撹拌し、この撹拌作用によって主剤と硬化剤が混合されて混合塗料となる。また、ロータ５０に回転力を付与する手段として磁力を利用しているので、筒状部材１０を貫通する形態の回転力伝達部材が不要であり、回転力伝達部材の貫通部分に浸入した混合塗料が高粘度化して固着することに起因してロータ５０の回転に支障を来たすことがない。 （もっと読む）

複数の成分を分注するためのデバイスが、少なくとも１つの貯蔵容器１６及び第２の貯蔵容器１７を含むシリンジ・ハウジング１５を含む。貯蔵容器１６は、少なくとも２つのチャンバ９、１０に分割され、バイパス構成部を有する。第２の貯蔵容器１７は、バイパス構成部を備えていることもあり、備えていないこともある。シリンジ・ハウジングは、ダブル・プランジャと、共通の出口とを有するダブル・シリンジ又はダブル・カートリッジの一部として実現される。バイパス構成部１８、１８Ａは、少なくとも２つのへこみ部１８Ｂ、１８Ｃを含む。そのようなデバイスは、製造が簡単であり、成分、特に粉体及び流体の混合を改善する。そして、分注の衛生条件を改善する。
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【課題】施工時の乾燥性、低臭性に優れるとともに、硬化後の耐薬品性、強度、柔軟性に優れるビニルエステル樹脂系の被覆膜を作製可能な噴霧装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係る噴霧装置１０は、第１原料と第２原料とを混合して噴霧する噴霧器１１と、噴霧器１１に第１原料を供給する第１の供給ホース４１と、噴霧器１１に第２原料を供給する第２の供給ホース４２と、第１の供給ホース４１を加熱する第１のホースヒータ４７と、第２の供給ホース４２を加熱する第２のホースヒータ４８と、第１および第２のホースヒータ４７、４８の加熱温度のそれぞれを独立して調節可能なホース温度調節器４４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】粉体の凝集が低減し、安定してエアロゾルが発生するエアロゾル発生装置とこのエアロゾル発生装置を使用した成膜装置を提供する。
【解決手段】粉体３が入れられるエアロゾル室２と、このエアロゾル室２内に設けられた回転部４と、このエアロゾル室２に設けられたガスの導入口８と、このエアロゾル室２に設けられ、エアロゾル化した粉体３が排出される排出口９とを備えたエアロゾル発生装置１において、回転部４が、略水平な回転軸を有する軸部５と、軸部５から放射状に延在する板部６とを備え、板部６は、回転部４の回転方向に貫通孔６ｄを有する。 （もっと読む）

【課題】不定形耐火物の連続混練方法とその補修工法に関して、耐火原料からの直接混練を連続的に行うことを可能とする混練方法および吹き付け施工方法と、その装置を提供する。
【解決手段】耐火原料と水を連続的に供給しながら、スラリー状の混練物を連続的に得るための耐火物の連続混練方法であって、材料搬送工程と材料混練工程から構成され、材料搬送工程では、連続的に供給された耐火原料と水を、混合手段により、混合・分散させながら、下流へ搬送させ、材料混練工程では、材料搬送工程から搬送された耐火原料と水の混合物を、混練手段により、混練させながら下流に送る。 （もっと読む）

【課題】 透湿性と共に高剛性を有する防水膜を形成できる防水膜施工方法を提供する。
【解決手段】 防水膜施工方法は、高速硬化ウレタン樹脂主剤液１ａとその硬化剤液１ｂとをスクリューガイド２９で形成されているスタティック混合部２８に圧送し、これら２液をスタティック混合部２８で混合した後、この混合液をスタティック混合部２８の流出口３８において、スタティック混合部２８とこれを覆う外筒２６との間に形成されるエア経路３１を流れてくる圧縮エアの流れに乗せてノズル部２７から噴出させると共に、エア流路３１またはノズル部２７を流れる圧縮エアの流れの動圧吸引力を利用して、ブラスト粒子貯蔵部５２に貯蔵されたブラスト粒子５３を圧縮エアの流れに導入し、ノズル部２７から混合液と共に圧縮エアに乗せて噴出させ、被施工物に吹きつけてその表面にウレタン防水膜とブラスト粒子５３との混合膜を形成する。 （もっと読む）