【課題】断面形状が複雑な塗装対象物などでも均一な塗膜を形成でき、且つ、塗膜形成を完了した塗装対象物から付着媒体を除去する工程が不要な塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】塗膜形成材料で被覆された多数の媒体Ｂを装入可能な容器２と、塗装対象物Ｃを容器２内に懸吊する懸吊部４，５と、容器２の全体を振動させる加振器Ｖと、加振器Ｖにより加振されている容器２内の媒体層から塗装対象物Ｃを引き出す引出機構２Ｄと、塗装対象物Ｃに懸吊部４，５を介して横向きの衝撃力を加える打撃機構８とを備える塗膜形成装置とした。 （もっと読む）

【課題】比重の大きい顔料を含む塗料であっても均一に被塗装部品に塗装することができる浸漬塗装装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る浸漬塗装装置１は、塗料と溶剤とからなる処理液６が収容された浸漬槽２に被塗装部品２５を浸漬させて塗装する浸漬塗装装置であって、塗料は主成分の樹脂よりも比重の大きい顔料を含み、浸漬槽２に収容された処理液６を吸入する第一ポンプ１４と、第一ポンプ１４が吸入した処理液６を浸漬槽２内に吐出する吐出ノズル５と、吐出ノズル５を駆動させるノズル駆動機構２４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】攪拌用の空気の吐出を長時間停止しても攪拌効果を低下させることのないシート材の防着剤付着装置を提供する。
【解決手段】下端から防着剤タンク１０内に空気を吐出することにより防着剤の水溶液Ｂを攪拌する複数の空気吐出管３０を備え、各空気吐出管３０の空気を防着剤タンク１０の底面に向かって吐出するようにしたので、防着剤の水溶液Ｂを防着剤タンク１０の底面側まで満遍なく攪拌することができる。この場合、各空気吐出管３０の下端を防着剤タンク１０の底面に向かって開口するようにしたので、空気の供給を長時間停止しても、沈殿した防着剤が各空気吐出管３０内に侵入することがなく、沈殿した防着剤による各空気吐出管３０の目詰まりを確実に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】粘着剤に含まれる分散物の分布を均一に保ちながら基材に塗工することのできる塗工方法および塗工装置並びに粘着テープを提供する。
【解決手段】上下一対のコーティングロール１とバックロール２のうち、バックロール４側に複数個の孔の形成された撹拌板７を近接するよう対向配備する。両ロール１，２の回転に伴って発生する粘着剤ｓの自然循環を妨げることなく、撹拌板７の孔に粘着剤ｓを通過させつつ、両ロール１，２の間隙に粘着剤ｓを供給しながら支持体４に塗工する。 （もっと読む）

【課題】高粘度のコーティング液を原料表面にムラなくコーティングでき、その上、原料同士が結着するのを防ぎ、乾燥時に原料表面を滑らかに加工することが可能なコーティング装置を提供することを技術的課題とする。
【解決手段】横設された円筒型のコーティング用撹拌室と、通気性のある円筒型のスクリーンから構成される横設された乾燥用撹拌室と、前記乾燥用撹拌室内に前記乾燥用撹拌室の長手方向に沿って回転自在に配設された主軸と、前記乾燥用撹拌室内に搬送された原料を撹拌しながら前記乾燥用撹拌室の長手方向に搬送するように前記主軸に軸着され、前記主軸の軸心周りで回転駆動する撹拌手段と、から構成されるコーティング装置であって、前記乾燥部における前記撹拌手段により、原料搬送方向に対して下手側ほど原料を搬送する速度を遅くする、という技術的手段を講じた。 （もっと読む）

【課題】浸漬槽からオーバーフローして調整槽内に落下する塗布液の泡立ちを抑制することが可能な浸漬塗布装置および浸漬塗布方法を提供すること。
【解決手段】オーバーフロー液導管２０の下部開口部２４の開口面積をスライドプレート２５で絞り、オーバーフロー液導管２０内の液面２０Ａを調整槽３０内の液面３０Ａより高くし浸漬槽１０内の液面１０Ａに近づけて、浸漬槽１０のオーバーフロー辺１１からオーバーフローする塗布液の落差を小さくしている。 （もっと読む）

【課題】シース被覆前のコア線に対して、粉体からなる離型剤を全体的に満遍なく薄く塗布できるようにすること。
【解決手段】コア線１２の外周面に粉体からなる離型剤１３を塗布する離型剤塗布装置であって、上記離型剤１３を貯留する離型剤槽２１と、該離型剤槽２１の側面における上記離型剤１３に埋没する位置に形成されたコア線１２の入口２１ａおよび出口２１ｂと、これら入口２１ａと出口２１ｂとを直線で結ぶ、コア線１２が走行するコア線経路２５のわきに設けられて離型剤１３をコア線経路２５に寄せるように流通循環させる攪拌手段３１，３２とを有した離型剤塗布装置１１。 （もっと読む）

【課題】持ち込まれる異物、発生する泡の影響を極力抑えることのできる浸漬式表面処理装置を提供する。
【解決手段】処理槽３の被処理物の入槽側３Ａは、処理液５の少なくとも上層流を被処理物の水平移動方向に対し順方向流ＦＬ１とし、出槽側３Ｂは処理液５の流れを対向流ＦＬ２とする攪拌手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】均質な皮膜を形成することが可能な皮膜形成装置を提供する。
【解決手段】この皮膜形成装置では、粘着性を有する層を形成するための液状または半液状の未硬化の樹脂材料と皮膜形成媒体との混合物１の流れを形成し、その流れを被処理部材Ｗの表面に接触させて被処理部材Ｗの表面に粘着層を形成する。同様の装置で粘着層の表面に粉体皮膜を形成し、その粉体皮膜を溶融させて樹脂皮膜を形成する。したがって、バレル槽を用いていた従来に比べ、均質な皮膜を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】皮膜形成材料と皮膜形成媒体の混合比を一定に維持することが可能な皮膜形成装置を提供する。
【解決手段】この皮膜形成装置では、皮膜形成材料である樹脂材料５と皮膜形成媒体の混合物１のカラー画像をカラーＣＣＤカメラ１１で撮像し、撮像したカラー画像を構成する複数の画素のうちの基準色と略一致している色の画素の数を検出し、その検出結果に基づいて補給部６を制御し、混合物１に樹脂材料を５を補給する。したがって、画素の数と混合比には相関があるので、混合比を一定に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】帯電部材の皮膜形成に際し、塗工液における顔料あるいはフィラー等の粒子の凝集を防止して、塗工液の均一性を改善するとともに、成膜後の導電性被覆層のとしての抵抗値を長期にわたり一定に保ち、優れた画質の画像が形成される帯電部材を製造することが可能な帯電部材の製造方法、製造装置及びその方法によって作られた帯電部材を提供することにある。
【解決手段】浸漬塗布方法を用いて基体上に皮膜を形成する、潜像保持体を帯電させる帯電部材の製造方法において、塗工液をミル分散機で攪拌しながら循環させる攪拌循環工程と、該基体を該攪拌循環工程で得た塗工液中に浸漬し、塗布させる浸漬塗布工程、を有し、該塗工液のグロス値は、該塗工液の20°のグロス値が、初期の20°のグロス値の90%以上に維持されていることを特徴とする帯電部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】対象物を蓄えられた塗布液に浸漬して塗布を行う浸漬塗布装置において、塗布液の均質化を図る。
【解決手段】塗布液が蓄えられる塗布槽１２の底部に攪拌装置２６を配置する。また、塗布槽１２の底部には、塗布液がポンプ２０により送り込まれる。この送り込まれた塗布液の流れ受ける位置に攪拌装置２６が配置され、攪拌装置２６は流れを受けて回転して、塗布液を攪拌する。攪拌することにより塗布液が均質化される。 （もっと読む）

本発明は、乾燥、薄塗り又は塗布により粒状製品（５６）を処理する設備（４４）のためのガスを案内する装置（１）、特に流入空気ユニットであって、ガス供給装置に連結できると共に連結チャネル（３，４）によって連結チャネルから間隔を置くと共に互いに軸方向に間隔を置いて位置するガスのための出口（６．１，６．ｎ）に連結された中央分配チャネル（２）を有する装置（１）に関する。本発明によれば、この装置は、分配チャネル（２）から距離を置いて配置されていて、複数個の出口（６．１，６．ｎ）を有する機能チャネル（５）を有する。機能チャネルは、少なくとも２つの互いに軸方向に間隔を置いた入口領域（１１，１２）を有する。各入口領域（１１，１２）は、分配チャネル（２）に連結されている。
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【課題】 基板１２に溶融はんだ１４を付着させる部分は溶融はんだ１４の流動がなくかつその部分の温度を保持することができ、そのうえ高い圧力で溶融はんだ１４を基板に付着させ、しかも基板１２の設計制約を小さく抑えることができるはんだ付け具およびそれを備える装置１１を提供する。
【解決手段】 はんだ付け具１０は、上下両端部が開放する筒体２２を有し、その筒体２２を仕切壁２５で上下に仕切り、上側の静止貯留部１８と、下側の流動部１９とを形成する。静止貯留部１８は、筒体２２の上端部の開口をはんだ１４を基板１２に付着させるための付着用孔１７として利用し、この静止貯留部１８に静的に貯留される溶融はんだ１４を基板１２に付着させる。流動部１９には、貯留槽１５内の溶融はんだ１４を流下手段３３によって流下させる。 （もっと読む）

【課題】 バスケット式の処理装置はもちろん、バレル式の処理装置よりも、被処理物の体勢変化が大きく、被処理物の形状を問わず処理することができ、さらに、被処理物がこすれたりすることによって生じる皮膜の脱落を防ぐことができる処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 処理液貯留槽２は、被処理物９の表面を処理するための処理液８を貯留している。内容器３は、被処理物９を収容するための収容空間を有している。外容器４は、内容器３を収容し、処理液貯留槽２に貯留されている処理液８に浸漬されている。内容器３および外容器４には、被処理物９が通過することができない複数の孔が形成されているので、内容器３の収容空間には、処理液８が満たされる。蓋５は、内容器３の収容空間を覆う。さらに、内容器３と外容器４とは、蓋５によって一体化される。回転手段６は、内容器３と一体化された外容器４を、処理液８中で、回転軸が鉛直方向に垂直になるように回転する。 （もっと読む）

【課題】 ボトムアップ系とトップダウン系との利点を最大限活かすことができる高機能の機能素子の製造に用いて好適な薄膜積層構造体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 円柱状または多角柱状の基体５３を回転させながらノンレシプロカルな工程で薄膜を累積することにより、一体化した薄膜積層構造体を製造する。薄膜の厚さは例えば１０００ｎｍ以下とする。薄膜の累積はＬＢ法または交互吸着法により行う。ＬＢ法では薄膜として単分子膜を累積する。この薄膜積層構造体を用いて記憶素子や太陽電池などの機能素子を構成する。 （もっと読む）