【課題】実用性の高い接着剤塗布ヘッドを提供する。
【解決手段】接着剤１１２を吐出する接着剤吐出口１１０とガス１１６を噴き出すガス噴出口１１４とを備え、接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かってガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布するための接着剤塗布ヘッド１０において、ガス噴出口から噴き出されたガスを接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かってガイドするガイド部７８を備えるように構成する。このように構成することで、吐出されている接着剤に向かってガスを適切に噴出させることが可能となり、実用性の高い接着剤塗布ヘッドを提供することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ダイのマニホールド内の気泡を効率的に抜くことが可能な塗布用ダイを提供する。
【解決手段】上下の金型２，３で形成され、塗布液受入口を有するマニホールド４と、マニホールド４から吐出端５に至る扁平なスリットとを有していて、外部からマニホールド４に塗布液を受入れてスリットを通り吐出端５から流出させる塗工用ダイにおいて、前記マニホールド４は前記下の金型２に設けられたくぼみ７と、前記上の金型３に設けられダイ外部に通じる溝８で形成されており、吐出端５に近い側の前記溝８端部から吐出端５までの距離Ｈ１は、吐出端５に近い側の前記くぼみ７端部から吐出端５までの距離Ｈ２よりも長く、前記溝８の深さは、ダイ外部に向かうに従い深くなるように傾斜がついている塗工用ダイ。 （もっと読む）

【課題】塗膜の厚みを一定にできる両面塗工装置を提供する。
【解決手段】両面塗工装置は、ウェブ材Ｗを支持するバックアップローラと、バックアップローラに対向して配置され、ウェブ材Ｗの第１の面に塗料を塗布する第１塗装ヘッドと、ウェブ材Ｗの第１の面の非塗装部分に当接するように環状に突出し、外周に雰囲気を吸い込む吸着穴１４が開口する複数の支持部１１を備える吸着ローラ４と、吸着ローラ４に対向して配置され、ウェブ材Ｗの第２の面に塗料を塗布する第２塗装ヘッド３とを有する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、オリフィスの上流側で発生した送液脈動を防止できるだけでなく、下流側に発生する微小脈動を効果的に抑制でき、しかも泡溜まりや液滞留も発生しない。
【解決手段】塗布液１４を配管４２によりスロットダイ１２のポケット２０に送液してスロット先端２０ａから吐出し、スロット先端２０ａと連続走行するウェブＷとの間のクリアランスに塗布液ビードを形成することによりウェブＷに塗布液１４を塗布する塗布装置１０において、配管径方向の端部位置のみにオリフィス５６Ａが形成されると共に、該オリフィス５６Ａの入口側には該オリフィス５６Ａに至る先細形状の入口テーパ流路５６Ｂが形成され、オリフィス５６Ａの出口側には該オリフィス５６Ａから延びる先太形状の出口テーパ流路５６Ｃが形成されている。 （もっと読む）

【課題】乾燥する前に連続的に精度良くスピーディーに薄膜を形成できる両面塗工が実現でき、特にリチウムイオン電池形成材の作製にあたってこの基材となる金属製フィルム（被塗工体５）を傷付けたりノズル部の先端接触部の摩耗による寸法精度の狂いや交換や再調整の必要性やその頻度、そして摩耗粉の発生・混入による不良も低減でき、従って、このスピーディーに行える両面塗工でリチウムイオン電池形成材の作製が実現できる画期的な薄膜塗工装置並びにこれを用いた両面薄膜塗工装置を提供すること。
【解決手段】被塗工体５と摺動接触するノズル部４の先端接触部６を、セラミックス，超硬金属若しくはモリブデンで形成した薄膜塗工装置。 （もっと読む）

【課題】バルブの開閉動作のタイミングの調整作業の手間を大幅に軽減する。
【解決手段】吸収性物品に係る連続シート部材の幅方向に並んで配置された複数の吐出口から、搬送方向に連続して搬送される前記連続シート部材に向けて流体を吐出する流体吐出装置である。前記吐出口に対応して設けられ、開閉動作によって前記吐出口から前記流体を間欠的に吐出する複数のバルブと、前記連続シート部材の搬送量に連動させて、前記バルブ毎に前記開閉動作を制御するコントローラと、を有する。前記コントローラは、前記搬送量を示す値で規定された共通の調整値を有する。前記コントローラは、前記複数のバルブのうちの少なくとも幾つかのバルブの開閉動作のタイミングを、前記幾つかのバルブが行うべき規定の開閉動作のタイミングから、前記共通の調整値に基づいてずらす。 （もっと読む）

【課題】乾燥する前に連続的に精度良くスピーディーに薄膜を形成できる両面塗工が実現でき、特にリチウムイオン電池形成材の作製にあたってこの基材となる金属製フィルム（被塗工体５）を傷付けたりノズル部の先端接触部の摩耗粉の発生・混入による不良も低減でき、従って、このスピーディーに行える両面塗工でリチウムイオン電池形成材の作製が実現できる画期的な薄膜塗工装置並びにこれを用いた両面薄膜塗工装置を提供すること。
【解決手段】フローティング式の乾燥機構Ｃのエア噴出支持部18のフィルム状の被塗工体５と対向する対向面に噴出孔19を多数設けて、この多数の噴出孔19からエアを前記フィルム状の被塗工体５の両面に吹き付けて浮上支持することで、フィルム振動を抑えた構成とし、ノズル部４の先端接触部６を合成樹脂材Ｐやセラミックスなどで形成した薄膜塗工装置。 （もっと読む）

【課題】補正値に係るコントローラの演算負荷を軽減し、また、補正値の演算に供する補正用データの作成の手間を大幅に軽減する。
【解決手段】吸収性物品に係る連続シート部材の幅方向に並んで配置された複数の吐出口から、搬送方向に連続して搬送される前記連続シート部材に向けて流体を吐出する流体吐出装置である。前記吐出口に対応して設けられ、開閉動作によって前記吐出口から前記流体を間欠的に吐出する複数のバルブと、前記連続シート部材の搬送量に連動させて、前記バルブ毎に前記開閉動作を制御するコントローラと、を有する。前記コントローラは、前記搬送量を示す値で規定された共通の補正値を、前記連続シート部材の搬送速度に基づいて演算する。前記コントローラは、前記複数のバルブのうちの少なくとも幾つかのバルブの開閉動作を、前記幾つかのバルブが行うべき規定の開閉動作のタイミングから、前記共通の補正値に基づいてずらす。 （もっと読む）

【課題】弾性体に接着剤を塗布することができるとともに、ウェブにも接着剤を塗布することができるノズル装置およびこのノズル装置を用いて製造された伸縮性複合材料を提供する。
【解決手段】ノズル装置１は、機械方向ＭＤ上流側から下流側に向かって上流ブロック１２、上流シム１３、中間シム１４、下流シム１５、下流ブロック１６を有している。ノズル下端縁１１には、弾性体２を支持する案内溝が、溝１８ａ〜１８ｅによって形成されている。第１パイプ１９、ウェブ用拡散スリット２１、ウェブ用集束スリット２２によって第１通路が形成され、スリット２２にウェブ用吐出口２３が形成されている。第２パイプ２０、弾性体用拡散スリット２５、弾性体用集束スリット２６によって第２流路が形成され、スリット２６に弾性体用吐出口２７が形成されている。弾性体吐出口２７は案内溝に形成され、弾性体用吐出口２７の交差方向ＣＤ間に、ウェブ用吐出口２３が位置する。 （もっと読む）

【課題】衣類の折り目をより永久的なものにするために、衣類の折り目に流動材料を供与するためのカートリッジを提供する。
【解決手段】カートリッジ１０は、本体の横方向に突出する一体型舌部１６を一端に有するプラスチックの細長い本体を備え、ピストン３２を本体内部に沿って進めることによって、舌部を介して流動組成物が供与され、前記舌部は細い部材であり、永久的なものにすべき衣類の折り目に嵌合される一体型横方向突出フィン１８、２０と位置合わせされる。舌部は細い長方形ボアを有し、その中に、これも細い長方形ボアを有するノズルが嵌まる。舌部ボアおよびノズル・ボアはフィンと位置合わせされ、それにより本体と、折り目と、ノズルから供与される組成物のリボンと位置合わせが最大限に正確になる。 （もっと読む）

【課題】２液以上を混合してなる塗布液の塗布性に優れ、高品質の製品を安定的に提供し得る塗布方法及び塗布装置を提供すること。
【解決手段】塗布装置５０は、被塗布物１０に塗布液を塗布する装置であり、塗布液の塗布前に被塗布物１０に切り込み１１を設ける切り込み形成手段５１と、塗布液の塗布直前に複数種の流体を混合して該塗布液を調製する塗布液調製手段６３と、切り込み１１が設けられた被塗布物１０に塗布液を吐出する複数のノズル６５と、を備えている。複数のノズル６５は、被塗布物１０の複数箇所に塗布液を塗布可能に配列され且つ少なくとも該塗布液の吐出口が格子状に区画されている。 （もっと読む）

【課題】ウエブのアルカリ水溶液を洗浄する際にウエブ耳部に吐出される洗浄液の吐出速度や吐出角度の不安定さを効果的に抑制することのできる塗布装置及びこの塗布装置を用いた塗布膜製品の製造方法を提供する。
【解決手段】
スリット３２にポケット部４６から所定の距離Ｘ後、スリット吐出口３２Ａと平行する部分５４ａと、スリット吐出口での洗浄液の吐出角度を生じさせる傾斜する部分５４ｂと、が形成されているスペーサー５４を設けるようにした。 （もっと読む）

【課題】乾燥する前に連続的に精度良くスピーディーに薄膜を形成できる両面塗工が実現でき、特にリチウムイオン電池形成材の作製にあたってこの基材となる金属製フィルム（被塗工体）を傷付けたりノズル部の先端接触部の摩耗粉の発生・混入による不良も低減できる、画期的な薄膜塗工装置並びにこれを用いた両面薄膜塗工装置を提供する。
【解決手段】被塗工体５と摺動接触するノズル部４の先端接触部６を、塗工液２に溶けず導電性を有しない合成樹脂材Ｐで形成した。 （もっと読む）

【課題】低粘度の塗工液でも液垂れ現象を生じさせず均一に精度良く塗工でき、しかも着脱用載置部に載置させた水平着脱位置でノズル部の着脱搬送作業が行え、例えばＣＮＴやＬＲなどの低粘度で１０μｍ以上の膜厚が要求される塗工装置の実用化が図れる極めて優れた画期的な薄膜塗工装置を提供すること。
【解決手段】着脱用載置部５に載置した水平着脱位置のノズル部２を、前記支承ロール３の上部で対設する上部位置に移動させこの上部位置でノズル部２を下方に向けて保持して、前記支承ロール３で支承されている前記被塗工体４に塗工液を塗工するノズル移動保持機構６を備えた薄膜塗工装置。 （もっと読む）

【課題】ＵＶインクを用いる場合において装置構成の小型化が図られた液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板に前処理を施す前処理部と、前処理が施された基板に液滴を吐出して所定のパターンを描画する液滴吐出ヘッドを含む液滴吐出部と、液滴が吐出された基板に後処理を施す後処理部と、を備えた液滴吐出装置である。前処理部及び後処理部は、液滴吐出ヘッドの描画位置より下層に配置される。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤を効率的に使用可能であり再利用部材に対してもコストを抑制できるプレス加工装置および潤滑剤塗布ノズルを提供する。
【解決手段】ワーク2と接触する接触部311を備えた潤滑剤塗布ノズル31を用い、プレス時に接触部が後退して新たな流路3121が形成されることにより潤滑剤をワークへ塗布する機構を実現した。これによりワーク表面のうち必要となる部位に局所的に潤滑剤を塗布できるので効率的に潤滑剤を使用でき、潤滑剤のコストを低減することができる。また、ワークのうちプレス加工後に再利用される部位への潤滑剤の付着がないので、潤滑剤を洗浄する工程などを追加で設ける必要がなく、そのための時間と費用とをさらに抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】簡便且つ確実にＵＶインクを安定して吐出することができる、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】インクパック１５０、１５１から供給されるインクを液滴として基板に吐出する液滴吐出ヘッド３を含む液滴吐出部６５を備えた液滴吐出装置である。液滴吐出部６５は、液滴吐出ヘッドを移動可能に保持するキャリッジ６９を有し、インクパック１５０、１５１がキャッリッジ６９に搭載されている。 （もっと読む）

【課題】複数の塗工液を一括で塗布する、簡便であり且つ生産性の良い多層塗工膜の製造装置、及び該製造装置を用いた多層塗工膜の製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の有機溶剤系塗工液をあらかじめ多層化し、多層化した塗工液を基材上に転移させる手段を有する多層塗工膜の製造装置であって、
（ｉ）少なくとも、前記塗工液を多層化してから多層化した塗工液を基材上に転移させるまでの間、塗工液をカバーによって覆う手段、及び
（ii）多層化した塗工液を基材に転移する際又は転移した直後に、多層化した塗工液の表面へ乾燥ガスを吹き付ける手段
を有する、多層塗工膜の製造装置。 （もっと読む）

【課題】省電力化を図る。
【解決手段】液体を吐出するヘッドと、前記ヘッドを移動方向に移動させるキャリッジと、前記キャリッジに設けられた発電機であって、キャリッジの移動を停止させるときの制動エネルギーで発電を行う発電機と、を備える。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減した液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を得ること。
【解決手段】フッ素樹脂膜３３が、少なくとも圧電体３０の第２の面３２０を覆い、振動板５２にかけて形成されている。圧電体３０の共通電極３１および駆動電極３２に覆われていない部分は、フッ素樹脂膜３３に覆われるか、フッ素樹脂膜３３と振動板５２とに囲まれており、フッ素樹脂の膜を形成するだけで、外部から圧電体３０への浸水を防ぐことができる。したがって、フッ素樹脂の膜形成に必要なフッ素樹脂の量で浸水を防ぐことができ、製造コストの低減したインクジェット式液体噴射ヘッド１の製造方法を得ることができる。 （もっと読む）