【課題】洗浄が容易であり、しかも、硬化した樹脂等がシリンダ室に残留し難い液体混合吐出装置を提供する。
【解決手段】液体混合吐出装置１０は、シリンダ室１２内を変位するピストン１４を具備する。このピストン１４の側壁には、第１パッキン４８〜第３パッキン５２が外嵌されている。第１パッキン４８と第２パッキン５０との間には、ピストン１４の軸線方向に略直交するようにして貫通孔４６が形成され、該貫通孔４６には、ピストン１４の軸線方向に沿って延在する吐出孔４４が連通する。シリンダ室１２には、洗浄剤導入路１８及び洗浄剤排出路２０、主剤及び硬化剤のそれぞれが導入される第１導入路２８・第２導入路３０、主剤及び硬化剤のそれぞれが排出される第１排出路３２・第２排出路３４が吐出口１６側からこの順序で連通する。 （もっと読む）

【課題】簡易に実現可能な新たな第一液体増粘防止策が実行される液体吐出装置を提供する。
【解決手段】ノズルを備え、該ノズルから第一液体を吐出するためのヘッドと、第一液体非吐出時の第一液体増粘防止のために、前記ヘッドのノズル面が浸されている第二液体、を前記ヘッドに当接することなく保持する保持体と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドの溶液充填部に溶液を保持した状態で、精度良く、液滴吐出ヘッ
ドを保存する方法を提供する。
【解決手段】溶液充填部（３０Ａ）と、溶液充填部の溶液を吐出する吐出孔（１ａ）とを
有する液滴吐出ヘッド（１０１）の溶液充填部に溶液を保持した状態で、表面に凹部（５
１Ａ）が形成され、側面および裏面を有する樹脂材料部（５１）と、凹部内に少なくとも
その一部が露出し、樹脂材料部を貫通し、側面または裏面まで延在する金属部（５３）と
、を有する保持具（５０）を、吐出孔に凹部が対応するよう接合し、保存する。その結果
、液滴吐出ヘッドを冷蔵保存しても、上記金属部が先に冷却され、吐出孔近傍に結露する
ことを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】シーリング材等の施工用の作業性に優れた電動式吸引吐出装置を提供する。
【解決手段】粘性材料の吸引および吐出を行なうための電動式吸引吐出装置であって、該装置は、本体部とシリンダとからなり、該本体部は、ロッドと、該ロッドに結合されたピストンと、該ロッドの移動を喚起する電動モータと、該電動モータに電源から電力を供給するための電気回路とを有し、該電気回路は、論理回路と、タイマ回路と、コンデンサおよび抵抗からなる放電回路とを有し、粘性材料の吐出動作を停止した時、該吐出動作が所定の時間を超えていた場合は、該ピストンが一定の時間τだけ吸引動作方向に移動し、該吐出動作が所定の時間以下であった場合は、該ピストンが吸引動作方向に移動することなく停止するように構成されていることを特徴とする、電動式吸引吐出装置。 （もっと読む）

【課題】接着剤塗布ノズルと弾性部材との間の摩擦抵抗を低減することにより、弾性部材が切れてしまうことを防止する。
【解決手段】接着剤塗布ノズル２では、接着剤塗布ノズル２によりホットメルト接着剤５が塗布される弾性部材９が、吐出口２１１の上流側および下流側に設けられた前方ガイド２１２および後方ガイド２１３に接触しつつ所定の移動経路に沿って移動し、また、移動経路上の吐出口２１１の位置および吐出口２１１の上流側において、下向きに突出する一対の側部ガイドにほぼ接触する。そして、後方ガイド２１３の弾性部材９との接触開始位置２１３１において、弾性部材９が１５°以下の角度にて後方ガイド２１３に進入することにより、弾性部材９と接着剤塗布ノズル２の後方ガイド２１３との間の摩擦抵抗が低減され、これにより、弾性部材９が後方ガイド２１３との摩擦により切れてしまうことを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】液体の液垂れを確実に防止することのできる液体吐出ノズル装置（５０）を提供する。
【解決手段】吐出口（２ｇ）を有するノズル部（２）が取り付けられたスリーブ体（ＳＴ）とその内部に挿通されたロータ部（Ｒ）とそれに形成された螺旋状のつば（Ｒａ）とを備え、スリーブ体内に供給された液体（Ａ１）を、ロータ部の第１方向（ＲＴＬ）の回転によりつばが液体をノズル部側に搬送して吐出口から吐出させ、スリーブ体とロータ部とに第１方向と逆の第２方向（ＲＴＲ）の回転で螺合するねじ部（３ｃ，Ｒｂ）を形成し、ロータ部におけるノズル部側先端に吐出口を塞ぐ遮断弁部（Ｒ１ａ）を設け、ロータ部を第２方向に回転させた際に、ねじ部同士が螺合してロータ部がノズル部側に移動し遮断弁部が吐出口を塞ぐ構成にした。 （もっと読む）

【課題】ＣＡＰコーターを用いて基板表面にレジスト膜を形成する場合、基板面内の塗布膜厚の均一性が良好なマスクブランクの製造方法、及び基板面内の塗布膜厚の均一性を向上させることができる塗布装置を提供する。
【解決手段】転写パターンを形成するための薄膜を有する基板の被塗布面に、液状のレジスト剤２１を収容した液槽２０からノズル２２を通過してノズル先端開口部に到達したレジスト剤を接液させ、基板とノズルとを相対的に移動させることによって、被塗布面にレジスト剤を塗布してレジスト膜を形成する工程を含むマスクブランクの製造方法である。このレジスト膜形成工程において、被塗布面へのレジスト剤２１の塗布中は、前記液槽２０内へレジスト剤を補給しながら液槽内のレジスト剤の液面高さが一定になるように制御する。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物の連続した安定塗布を実現することができるとともに、樹脂組成物を最後まで無駄なく使い切って効率的に使用することができる樹脂組成物塗布装置および樹脂組成物塗布方法を提供する。
【解決手段】シリンジ１は、吐出部５の内面とネジ部７のネジ山の頂との距離が０．１〜０．２ｍｍに設計され、ノズル３と接続部４を介して連結され、加圧によりシリンジ１内を下方向に移動できる蓋部２の中心部に、シャフト部８との距離が０．０１〜０．１ｍｍの穴部２ａが設けられ、これらが塗布機本体１２内に予め固定された設置部位６に固定され、シリンジ１が持ち上げられて、空隙を作らないように、シャフト部８が２０〜５０ｒｐｍで回転されながらシリンジ１内に挿入される。 （もっと読む）

【課題】製造上の誤差やバラつきによって、ヘッドの吐出特性（インク滴の吐出量や吐出方向など）がそれぞれ異なる複数のヘッドを用いて画像を形成する場合に、「濃いスジ」や「薄いスジ」が形成されることがなく、画質を向上させることができる液体吐出装置の提供。
【解決手段】媒体の搬送方向に並ぶ複数のヘッドであって、搬送方向と交差する媒体幅方向に所定のノズルピッチで並ぶ複数のノズル１〜３を各ヘッドが有する複数のヘッドと、各ノズルから液体を吐出させて媒体にドットを形成させるコントローラと、を有する液体吐出装置であって、コントローラは、各ヘッドの有する複数のノズルのうちの所定間隔をあけた選択ノズルから液体を吐出させ、且つ、選択ノズルの媒体幅方向の位置をヘッド毎に異ならせることによって、媒体幅方向に複数のドットが並ぶドット列を複数のヘッドによって形成させる。 （もっと読む）

【課題】ノズル形成面に凹凸がある場合であっても、ノズル形成面に残された増粘インクを除去する効果の高い流体噴射装置を提供する。
【解決手段】複数のノズル１７がノズル列Ｌをなして配列されたノズル形成面２１Ａを備えると共に前記ノズル１７から流体を噴射する噴射ヘッド１３と、前記噴射ヘッド１３が休止している間に前記噴射ヘッド１３を洗浄する流体噴射装置１であって、洗浄液Ｗを前記ノズル形成面２１Ａの近くまで供給する洗浄液供給手段５０と、前記洗浄液Ｗを前記ノズル形成面２１Ａに浸潤させる洗浄液浸潤手段４０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】ライン型を用いた塗布において、インクジェットヘッドの射出不良による塗布不良を、簡易な構成で防止できる塗布装置及び前記塗布装置を用いた光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】連続搬送する支持体の幅方向に塗布幅に対応して列状に配置され、塗布液の液滴を射出して前記支持体に塗布を行う複数のインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドからの前記液滴の射出時に、前記液滴を射出しない前記インクジェットヘッドを検知する不射出ヘッド検知部と、前記インクジェットヘッドの列の近傍に、前記支持体の幅方向に位置決め可能な１つ以上のインクジェットヘッドを有する予備ヘッドと、を有し、不射出ヘッドを予備ヘッドに切り替えて塗布を継続する。 （もっと読む）

【課題】塗料を循環させつつ、この塗料とエアとを選択的に吐出できる注入ガンを提供すること。
【解決手段】注入ガン６０は、塗料およびエアを選択的に吐出する。具体的には、この注入ガン６０は、円筒状のガン本体６１と、このガン本体６１の内部に摺動可能に設けられた円筒状の塗料シャフト６２と、この塗料シャフト６２の内部に摺動可能に設けられたエアシャフト６３と、を備え、ガン本体６１には、塗料が流通する塗料供給路６１１および塗料排出路６１２が貫通して形成され、ガン本体６１および塗料シャフト６２には、それぞれ、エアが流通するエア供給路６１４およびエア供給路６２２が貫通して形成され、塗料シャフト６２の外周面には、塗料シャフト６２の先端がガン本体６１の先端まで前進した状態で、塗料供給路６１１の貫通位置から塗料排出路６１２の貫通位置に至る凹部６２３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】レジストパターンを形成する製造装置において、レジスト膜中のパーティクル発生の防止と、均一なレジスト膜を形成することが可能なレジスト塗布装置を提供する。
【解決手段】レジストを塗布する装置において、複数の塗布ノズル５１，５２に対し、それぞれレジストを圧送する吐出ポンプ２１，２２と、これらの吐出ポンプ２１，２２の内圧を測定するための圧力計３１，３２とを備え、その圧力波形を演算部９で取得してパーティクル数を演算により予測する。もしくは遮光センサー６の電圧波形を演算部９で取得してパーティクル数を演算により予測して、モニタリングシステム１０により予め設定した基準を満たしたノズルのみ使用する。 （もっと読む）

【課題】噴霧終了時における噴霧ノズルからの液ダレ現象を防止できる噴霧システムを提供する。
【解決手段】液体を加圧することで霧を形成する噴霧ノズルを用いる噴霧システムであって、液体への加圧停止後に、噴霧ノズル１２内の圧力が所定圧力値まで降圧したときに開弁される残圧排出弁と、噴霧ノズル１２のノズル噴霧孔Ｈの後方に配置され、所定圧力未満であり、２．０ＭＰａ以上の圧力値で噴霧ノズル１２への液体の供給を停止させるように作動するチェックバルブ１２４と、を少なくとも備える。 （もっと読む）

【課題】アナログ信号の電圧に適した電圧の電流源を用い、充電用トランジスタの消費電力を抑制し、省電力化を図る。
【解決手段】（Ａ）充放電に伴って液体を吐出させるための動作をする素子５２ａと、（Ｂ）素子の動作を定める電圧変化パターンのアナログ信号を生成するアナログ信号生成部４１と、（Ｃ）素子の充電時にアナログ信号の電流増幅を行ない、素子に向けて電流を吐き出す充電用トランジスタ４２ａであって、（Ｃ１）電流源が接続される電流源用端子と、（Ｃ２）電流を吐き出すための吐き出し端子と、を有する充電用トランジスタと、（Ｄ）複数の電流源から、少なくとも１つの電流源をアナログ信号の電圧に応じて選択し、電流源用端子に接続する電流源接続部とを有する。 （もっと読む）

【課題】流体噴射装置において、ヘッドのフラッシングを比較的短時間で行うことが可能な技術を提供する。
【解決手段】流体噴射装置は、所定の処理面位置に向けて、流体を滴状に吐出するヘッドと、ヘッドから吐出される流体の一滴あたりの重量と射出速度とのうち、少なくとも一方を調整するための吐出調整部と、ヘッドから吐出された流体を回収する流体回収部と、を備えている。そして、流体噴射装置では、ヘッドのフラッシングを行う際に、（ｉ）ヘッドは、所定の処理面位置の上方に配置され、（ｉｉ）吐出調整部は、ヘッドから吐出された流体がヘッドと所定の処理面位置との間の空隙において漂うこととなるように、流体の一吐出あたりの重量と射出速度とのうち少なくとも一方を調整し、（ｉｉｉ）流体回収部は、空隙において漂う流体を回収する。 （もっと読む）

【課題】コスト上昇を抑制しながら、フレキシブル配線体における配線の高密度化を実現する。
【解決手段】電気的負荷３２と外部信号源側とを接続するフレキシブル配線体４は、基材の一方の広幅面に多数の導線が配線された配線材が複数備えられ、電気的負荷３２に対して、複数の配線材４１，４２が広幅面同士を重ねて積層されている。各配線材における電気的負荷側の広幅面の導線５６には、電気的負荷３２と接続するための突起状のバンプ体４４ａ、４４ｂがそれぞれ設けられ、電気的負荷３２に対して他の配線材４１を介して重なる配線材４２のバンプ体４４ｂは、他の配線材４１に形成された貫通穴４３を介して、電気的負荷３２と対向するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】少量多品種生産に柔軟に対応でき、かつ滑らかで欠陥のないパターンを所望位置に形成し易いパターン形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】基板１００上に液体材料１３０を塗布する液体材料塗布機構１１０と、基板１００に塗布された液体材料にレーザ光１２１を照射して固定化するレーザ処理機構１２０とをパターン形成装置１５５に設け、かつ液体材料塗布機構１１０には液体材料１３０を介して基板１００に接する開口部１１４が形成された液体材料供給部１１３を設け、レーザ処理機構にはレーザ光を照射目標点１３１に照射する照射部を設け、液体材料供給部１１３の開口部から基板１００に液体材料を塗布し、該基板１００に塗布された液体材料を照射部から照射されるレーザ光によって逐次処理し、固定化する。 （もっと読む）

【課題】測定装置と測定対象物との接続及び離脱が繰り返されても、接続を安定させることが可能な中継装置を提供する。
【解決手段】コネクタ２０が設けられた第１の基板１４を有する被測定物と前記被測定物の性能を測定する測定装置２００とを接続する中継装置３００であって、前記コネクタ２０に挿入される第２の基板４８と、前記第１の基板１４に対して、前記第２の基板４８が前記コネクタ２０に挿入される方向に加圧し、その反力で前記第２の基板４８を前記コネクタ２０から離脱させる離脱補助部と、を有する。 （もっと読む）

インクジェットシステムに用いるための複合小滴を生じさせる方法において、一組の流路群（５，１４）のなかで第１の流体（１）を第２の流体と接触させる。これらの流体の間の境界面は、界面張力によって特徴づけられる。第１の流体は、間隔をあけた小滴（８）を第２の流体のなかで形成し、第１及び第２の流体の複合物がオリフィス（６）を通過して噴流（９）を形成する。
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