インクジェットシステムに用いるための複合小滴を生じさせる方法において、一組の流路群（５，１４）のなかで第１の流体（１）を第２の流体と接触させる。これらの流体の間の境界面は、界面張力によって特徴づけられる。第１の流体は、間隔をあけた小滴（８）を第２の流体のなかで形成し、第１及び第２の流体の複合物がオリフィス（６）を通過して噴流（９）を形成する。
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ホットメルト接着剤紐状体の被覆アプリケーター組立体との関連において使用される紐状体の位置決め案内装置は、頂点部分がホットメルト接着剤供給ノズルから離れるように外向きに配向された複数のＶ字形の紐状体案内スロットを有する。この結果、複数の細長い紐状体が、そのホットメルト接着剤供給ノズルによって生成されるかまたはそれらから発散された熱または熱放射によって悪影響を受けないように、複数の細長い紐状体と、その各々のホットメルト接着剤供給ノズルの間に大きな空気空隙が実質的に形成される。
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【課題】インクとの置換性に優れ、液滴吐出装置のインクの流路における汚れ、液滴吐出ヘッドの目詰まりを好適に解消できる洗浄液、このような洗浄液を用いた液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明の洗浄液は、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられる、顔料が分散媒に分散したインクの液滴吐出装置を洗浄するための洗浄液であって、液性媒体と、分散剤と含み、前記液性媒体は、前記インクに含まれる前記分散媒を構成する成分である液体を含むことを特徴とする。洗浄液の分散剤は、前記インクに含まれる分散剤を構成する成分の少なくとも一部を含むことが好ましい。 （もっと読む）

連続インクジェット印刷機の部品として使用するための小滴生成デバイスは、第２の流体１２に取り囲まれる第１の流体１１の複合流れを供給するための１セットの流路と、入口オリフィス２および出口オリフィス４を有する膨張空洞３とを備える。この空洞の横断面面積は、複合流れが空洞内で第２の流体内の第１の流体の小滴を形成するために細分化するようにいずれのオリフィスの横断面面積より大きく、出口オリフィスはインクジェットデバイスのノズルも形成し、第１の流体の小滴が前記出口オリフィスを通過すると複合ジェットが複合小滴になる。
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本発明は、少なくとも２つの塗布媒体を走行中の帯材殊に紙ウエブ又は厚紙ウエブに、少なくとも２つのノズルから成るノズル装置を有する流し掛け式塗布装置によって同時に塗布するための方法であって、第１のノズルを介して第１の塗布媒体を供給し、かつ第２のノズルを介して第２の塗布媒体を供給し、この場合に両方の塗布媒体を通常運転中には重力に基づき１つの多層塗布流下膜の形で走行中の帯材上に供給し、かつ準備運転中には媒体流出装置によって帯材への塗布媒体の塗布を遮断する形式のものに関する。この場合に、準備運転時には、媒体流出装置又はノズル装置又は殊に旋回可能な案内プレートを第１の位置へ移し、該第１の位置では、第１の塗布媒体のみを、ノズル装置の第１のノズルから媒体流出装置に到達させ、次いで該媒体流出装置に受け取られている第１の塗布媒体を、殊に第１の閉じた回路及び該回路内に含まれる第１の作業容器を介して、第１のノズルに戻し、かつ第２の塗布媒体を、バイパスを介して第２のノズルから直接に導出し、若しくは第２の閉回路及び該閉回路内に含まれる第２の作業容器を介して第２のノズルに戻すようになっている。
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ポリマー基材の上に電子デバイスを製作するための装置及び方法は、ポリマー基材をプラテンの上に位置的に拘束すること、及び拘束されたポリマー基材を、ポリマー基材の少なくともガラス転移温度まで加熱することを提供する。拘束されたポリマー基材に熱加工可能なインクを塗布して、そのポリマー基材の上に電子デバイスの層の少なくとも一部を形成する。
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【課題】小液滴の吐出や高粘度液体の吐出が可能な、吐出能力の高い液体吐出ヘッド及び、それを備えた液体吐出装置を提供する。
【解決手段】液体吐出ヘッド本体９１は、圧力室１１、圧力室１１に連通するノズル１２、圧力室１１の少なくとも一部を区画する弾性区画部１８、弾性区画部１８を所定の変形方向に変形させることによって、圧力室１１内の液体に圧力を印加するアクチュエータ１９、及び、アクチュエータ１９の駆動によって圧力室１１内の液体に圧力を印加するときに、弾性区画部１８が圧力室１１の外方に向かって逃げ変形することを規制する規制部１８ａ、を備える。 （もっと読む）

【課題】従来の基板処理装置の基板処理性能を維持しながら、製造コストを抑え、さらに基板の処理時間時間を短縮する。
【解決手段】基板保持装置３に可動部材６を設ける。可動部材６は、プランジャー６０を備え、その上端部には、ガスケット６１およびＯリング６２が固設されている。可動部材６の上側は、基板保持装置３の基板載置ステージ３０の下側から、基板載置ステージ３０に設けられた孔３７に向けて挿管される。このような構成とすれば、従来のような長い配管が不要となり、製造コストを抑えられる。また、基板９０の下面と孔３７とガスケット６１およびＯリング６２の上面とで、閉空間６６１，６６２が形成される。この状態で、可動部材６のプランジャー６０を上下駆動（進退駆動）すれば、閉空間６６１，６６２の容積を変更でき、基板９０を迅速に吸着あるいは剥離でき、基板の処理時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】装置コストの大幅なアップなしに、柔軟な素材からなる場合であっても、円筒形部材の内外面を同時に、精度、及び、効率良く塗布を行う円筒状部材の内外面同時塗装方法を提供する。
【解決手段】円筒状部材をその軸が鉛直になるよう保ちながら内外面を同時に塗装する円筒状部材の内外面同時塗装方法において、円筒状部材の内部となるように設けられた、円筒状部材の内面の全周に対し、放射状に第１の塗料を吐出するスリット状の第１のノズルと、第１のノズルに対向するように円筒状部材の外部となるように、円筒状部材の外面の全周に対し、円筒状部材の軸方向に第２の塗料を環状に吐出するスリット状の第２のノズルと、により、かつ、第１のノズルから吐出される第１の塗料が円筒状部材の内面に接触する高さと、第２のノズルから吐出される第２の塗料が円筒状部材の外面に接触する高さと、が同じになる位置で、内外面を同時に塗装する。 （もっと読む）

【課題】キャップ部材なしで流体の乾燥を防止できる流体噴射装置を提供する。
【解決手段】本発明の流体噴射装置は、ノズル孔７５を有する流体噴射ヘッドから被流体噴射材に向けて流体を噴射する流体噴射装置において、ノズル孔７５が形成されたノズル面に向けてエネルギ（磁力Ｆ１及びＦ２）を照射してノズル孔７５から露出する流体の表層に乾燥防止層７６Ａを形成させるエネルギ照射部（永久磁石４５及び電磁石４６）を備える。 （もっと読む）

【課題】塗布液の消費量を増加させることなく、ノズルから迅速かつ良好に塗布液の吐出を開始させることができるるとともに、solvent shcckの問題も発生しない塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布装置１は、まず、ノズル３１から主溶媒のみを吐出し、その後、有機ＥＬ液の割合を徐々に増加させるととともに主溶媒の割合を徐々に低下させ、最終的にノズル３１から有機ＥＬ液のみを吐出する。このため、ノズル３１の内部に滞留する異物や気泡を主溶媒とともにノズル３１の外部へ排出した上で有機ＥＬ液の吐出を行うことができる。また、主溶媒から有機ＥＬ液に徐々に置換するため、solvent shockの問題も発生しない。また、ノズル３１の洗浄と有機ＥＬ液の吐出とを繰り返さなくても有機ＥＬ液の吐出を開始させることができるため、有機ＥＬ液の消費量を増加させることなく、迅速に有機ＥＬ液の吐出を開始させることができる。 （もっと読む）

【課題】小液滴の吐出や高粘度液体の吐出が可能な、吐出能力の高い液体吐出ヘッド７及び、それを備えた液体吐出装置Ａを提供する。
【解決手段】液体吐出ヘッド７（ヘッド本体９１）は、圧力室１１、圧力室１１に連通するノズル１２、圧力室１１を区画する区画壁の間隔を変化させるように伸縮変形することで、圧力室１１内の液体に圧力を印加する圧電素子１９、及び、圧電素子１９が少なくとも収縮変形するときに、その圧電素子１９に対し伸縮方向の圧縮力を付与する圧縮力付与手段２０，２０を備える。 （もっと読む）

【課題】ノズルの移動を停止させることなく、ノズルから正常に薬液が吐出されているか否かを容易かつ定量的に監視することができる基板塗布装置を提供する。
【解決手段】基板塗布装置１は、投光器７１ａと受光器７１ｂとを有するレーザセンサ７１を備え、受光器７１ｂにおける受光量の変化に基づいて、有機ＥＬ液の液柱が検出位置Ｐを通過したことを検出する。このため、ノズル部３０の移動を停止させることなく各ノズル３１，３２，３３から有機ＥＬ液が正常に吐出されているか否かを容易かつ定量的に監視することができる。また、基板塗布装置１は、液柱の検出回数をカウントすることにより、ノズル部３０からの有機ＥＬ液の吐出状態を数値化して確認することができる。 （もっと読む）

【課題】鋼板における断熱材を貼り込まない範囲へのホットメルト接着剤の付着を、単純な制御により確実に防止する。
【解決手段】噴射装置８の噴射口８ａと鋼板Ｐの一面との間を遮る遮蔽部１３２ａを備えたシャッター体１３２を、この遮蔽部１３２ａにより両者の間を遮った遮蔽位置とこの間を遮らない非遮蔽位置との間に亘る移動可能に支持したシャッター装置１３を備えている。シャッター装置１３のシャッター体１３２を、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の始端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには非遮蔽位置から遮蔽位置に移動させ、搬送される鋼板Ｐにおける断熱材Ｍを貼り込まない範囲の終端が前記噴射口８ａの直下に至ったときには遮蔽位置から非遮蔽位置に移動させるように制御してなる。 （もっと読む）

【課題】インク吐出ヘッド間での吐出バラツキが発生することにより、いわゆる不吐出が発生しせず、インク凝集異物が発生しないインク吐出装置を提供する。
【解決手段】複数のインク吐出ヘッドへインクを分配供給するためのインク分配器と、インクを貯留しておくための加圧タンクと、インクを強制的に送液するためのポンプユニットと、インク吐出ヘッド内の圧力を微小調整するための圧力制御装置と、インク分配器とインク吐出ヘッドの間に送液を制御するためのバルブを配置したインク供給系統を備えたインク吐出装置において、送液を制御するためのバルブの開閉のタイミングをその位置毎に調整できる事を特徴としたインク供給系統を備えたインク吐出装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット印字ヘッドのノズル板を洗浄するための方法及び装置を提供する。
【解決手段】第１の方法は洗浄媒体をインクジェット印字ヘッドに近接させて位置決めし、拡張型ブラダによって洗浄媒体に加える圧力を決定し、洗浄媒体を拡張型ブラダに求めた圧力で接触させ、洗浄媒体をインクジェット印字ヘッドに相対させて移動させることでインクジェット印字ヘッドを洗浄することを含む。この方法は拡張型ブラダを洗浄媒体に接触させるに先立ってインクをインクジェット印字ヘッドからパージし、洗浄媒体を移動させた後にインクジェット印字ヘッドからインクを予備噴射させることも含む。多数のその他の態様が提供される。 （もっと読む）

【課題】複数のヘッド間での液滴量のバラツキを軽減する。
【解決手段】液状体を液滴として吐出する複数のヘッドに前記液状体を１つの供給源から分配する分配路のなかの複数の経路のうちで、前記液状体が前記液滴として吐出される吐出頻度が最多である前記経路と、他の各前記経路との間の前記吐出頻度の差の大きさに応じて多くなる量の前記液状体を、各前記他の経路につながる各前記ヘッドから、各前記他の経路につながる各前記ヘッドを駆動して、前記液滴として排出させる。 （もっと読む）

本発明の開示内容は、ＬＥＤその他のディスプレイ装置の一部を形成する基板の上に薄膜を積層する方法に関する。また、１つの実施の形態では、本発明の開示内容は基板上にインクを積層する装置に関する。本装置は、インクを受け取るためのチャンバと、入口ポートと出口ポートとを有し、入口ポートにおいてインクをチャンバから受け取り、出口ポートからインクを吐出する放出ノズルと、チャンバから放出ノズルの入口ポートに送られるインクを量り取る吐出装置と、を備え、前記チャンバは、複数の懸濁した粒子を有する液体状態のインクを受け取り、当該インクは脈動的に量り取られてチャンバから放出ノズルに送られ、放出ノズルはキャリア液を蒸発させて、実質的に固体の粒子を基板上に積層させる。 （もっと読む）

【課題】寿命の延長を図りつつ大きなサイクル数に対応することが可能であるとともに、非常に正確な接着剤の供給を行うことが可能な接着剤用の弁を提供すること。
【解決手段】弁ケーシング１１と、弁開口部１３と、弁ケーシング１１内で変位可能な閉鎖部材１５とを備えて成り、該閉鎖部材１５が、前記弁ケーシング１１内でソレノイド２３によって開弁位置へ変位する一方、永久磁石によって閉弁位置へ変位する弁において、第１の永久磁石２４を前記弁ケーシング１１内における支持部材に設けるとともに、第２の永久磁石を前記第１の永久磁石の同極同士が対向するよう前記閉鎖部材１５に設け、前記第１及び第２の永久磁石２４，２５の断面寸法をそれぞれ前記支持部材及び前記閉鎖部材１５よりも小さく形成し、これら第１及び第２の永久磁石を前記支持部材及び前記閉鎖部材１５内に埋設した。
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本発明の開示内容は、ＯＬＥＤその他のディスプレイ装置の一部を形成する基板の上に薄膜を積層する方法に関する。また、１つの実施の形態では、本発明の開示内容は基板上にインクを積層する装置に関する。本装置は、インクを受け取るためのチャンバと、入口ポートと出口ポートとを有し、入口ポートにおいてインクをチャンバから受け取り、出口ポートからインクを吐出する放出ノズルと、チャンバから放出ノズルの入口ポートに送られるインクを量り取る吐出装置と、を備え、前記チャンバは、複数の懸濁した粒子を有する液体状態のインクを受け取り、当該インクは脈動的に量り取られてチャンバから放出ノズルに送られ、放出ノズルはキャリア液を蒸発させて、実質的に固体の粒子を基板上に積層させる。 （もっと読む）