【課題】塗布装置において基板上に塗布液を均一に塗布する。
【解決手段】塗布ヘッドを主走査方向に往復移動するヘッド移動機構は、主走査方向に伸びるガイド部に係合しつつガイド部との間にエアを噴出することにより非接触状態にてガイド部に支持されるスライダを有する。スライダにはエアチューブ３３１を介してエアが供給され、スライダに取り付けられる塗布ヘッドの複数の吐出口には複数の塗布液チューブ３３２を介して塗布液が供給される。エアおよび塗布液の供給源と塗布ヘッドとの間において、エアチューブ３３１の周囲には複数の塗布液チューブ３３２が配置され、結束材３３３が複数の塗布液チューブ３３２の全体の外周に密着して当該外周を覆うことにより、これらのチューブが結束されてチューブ群３３が構築される。チューブ群３３では基板上への塗布液の塗布時における変形が抑制され、基板上に塗布液を均一に塗布することが実現される。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出装置において、キャリッジ間で新旧の液状体が混在することを低減させる。
【解決手段】液滴吐出ヘッドとキャリッジ１４_iとを備え、基板Ｂをキャリッジ１４_iに対して移動させ、基板Ｂ上に液状体を吐出して描画する液滴吐出装置１００であって、キャリッジ１４_iに搭載される液滴吐出ヘッドに供給される液状体の供給量をキャリッジ１４_i毎に検出する液量検出手段と、基板Ｂの移動方向に対して略直交する方向に並列して設けられるとともに複数の前記キャリッジ１４_iを基板Ｂの移動方向に対して略直交する方向に個別に移動させ保持する複数のキャリッジ移動機構１６，１８と、を有し、液量検出手段が検出した液状体の供給量に基づいて、複数のキャリッジ１４_i間で液状体の供給量を略同じにするように、キャリッジ１４_iを移動させ配置する。 （もっと読む）

【課題】離型層における加熱時の酸化劣化部分を避けて、酸化劣化していない離型層領域における最大領域に樹脂溶液を塗布することにより、樹脂成形体の破損を防止するとともに、金型の使用効率を向上できる樹脂溶液の塗布装置、および該塗布装置を用いた環状シームレス成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】金型２の表面に有する離型層の上に樹脂溶液４を塗布する樹脂溶液塗布装置であって、樹脂溶液を吐出するディスペンサー１；および金型ごとの情報に基づいて、該ディスペンサーによる塗布領域（４，５）を制御する塗布領域制御手段６を有する塗布装置、および該塗布装置を用いた環状シームレス成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】インクを吐出した際に各部位での色むら、濃度むらを確実に抑制することができる液滴吐出装置およびカラーフィルタの製造方法を提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制されたカラーフィルタを提供すること、また、該カラーフィルタを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】液滴吐出装置は、多数個のセルが設けられた基板上の各セルに、インクジェット方式でインクを吐出する装置である。この液滴吐出装置は、インクを吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドと、インクの粘度を検出する粘度検出手段と、ノズルから吐出されるインクの液滴の吐出量を調整するインク吐出量調整手段とを備え、粘度検出手段によりインクの粘度を検出し、その粘度検出結果に基づいて、インク吐出量調整手段が作動して吐出量を調整することにより、インクの粘度変化による吐出量の誤差を少なくするよう構成した。 （もっと読む）

【課題】第１に、基板材の揺れや脱落等が防止されると共に、第２に、基板材の無接触搬送が実現され、第３に、更に処理液の乱流や液溜まりも回避される、基板材の表面処理用のスプレーユニットを提案する。
【解決手段】このスプレーユニット２は、基板材Ａの表面処理装置１で使用される。表面処理装置１は、処理液Ｂの液槽と、液槽内で基板材Ａを液中搬送するコンベア４と、基板材Ａに処理液Ｂを液中噴射するスプレーユニット２と、を有している。コンベア４は、基板材Ａの回路形成面Ｄには無接触で左右両側端部Ｅを上下で挟んで送る端面搬送ローラー１０を、備えている。スプレーユニット２は、略平板状をなし、基板材Ａの回路形成面Ｄに対向位置して処理液Ｂを噴射する多数のスプレーノズル孔１２と、スプレーノズル孔１２の各列の間および各列の前後に配設された多数の排出孔１３と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】インクを吐出した際に各部位での色むら、濃度むらを確実に抑制することができる液滴吐出装置およびカラーフィルタの製造方法を提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制されたカラーフィルタを提供すること、また、該カラーフィルタを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】液滴吐出装置は、インクを吐出する液滴吐出ヘッドと、インクの粘度の経時変化を示す検量線を予め記憶する記憶手段と、予め設定された基準時からの経過時間を求め、その経過時間と粘度情報とに基づいて、現在のインクの粘度を推定する粘度推定手段と、液滴吐出ヘッドから吐出されるインクの液滴の吐出量を調整するインク吐出量調整手段とを備え、粘度推定手段によるインクの粘度の推定結果に基づいて、インク吐出量調整手段が作動して吐出量を調整することにより、インクの粘度変化による吐出量の誤差を少なくするよう構成した。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッド内の機能液の温度上昇を抑制し、液滴の吐出量を安定させ、精度の高いパターンを形成するパターン形成装置及び回路基板を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド３０の側面に、熱伝導率の高いアルミニウムによって形成された、水冷式の熱交換器４０を設置し、液滴吐出ヘッド３０に蓄熱されようとする熱を吸熱させた。また、熱交換器４０には、温度調整装置によって所定の温度に冷却された冷却水Ｗを供給した。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、流入継手の拡開内周部に対し、傾いて装着されてしまうのを防止することができるコイルばねを提供することを課題としている。
【解決手段】圧力調整弁本体１６６に形成した流入ポート１７５と流入ポート１７５に接合される流入コネクタ１６１との接合部分に着脱自在に収容されるフィルタ１８１を、下流に向かって拡開形成した流入コネクタ１６１の拡開開口部１６１ａを受けとして押圧するコイルばね１８２であって、流入コネクタ１６１の拡開開口部１６１ａに接触する先端接触部２３２の螺旋形状が、拡開開口部１６１ａに倣う形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】様々の物質を保有するパックを吐出するため、ユーザーが必要に応じて、てこ比を調整可能であり、かつ構成簡単な吐出装置を得る。
【解決手段】パックのための受容空間１２、ピストンロッド１３、および吐出機構１６を設け、吐出調整機構１６には、ハウジング１７、送り素子１８、および操作レバー２１を有するグリップ１９を備え、操作レバーには、握り部を有する力点アーム２５および作用点アーム２４を備え、作用点アームの送り素子側の端部に設けた、送り素子に当接可能な押圧力伝達手段２３により送り素子を駆動し、作用点アームの、押圧力伝達手段から操作レバーの回転軸線２２までの長さを調整可能とした吐出装置において、案内リンク２６および回転軸線をなす枢支ピン３１を、作用点アームの長さＬ１をセットするために、案内リンクに沿って移動可能に案内する。 （もっと読む）

【課題】常に精度よく一定量のインクを噴射する液体噴射装置およびその制御方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液体噴射装置は、可撓性を有するインク袋２に貯留されているインクを、インクジェットヘッド１を介して噴射する液体噴射装置であって、上記インク袋２に貯留されているインク量を計測する計測手段３と、上記インクジェットヘッド内の圧力を制御する圧力制御手段６と、上記インク量に基づいて、上記圧力制御手段６による圧力制御の目標値を決定する圧力制御目標決定手段５とを備え、上記圧力制御手段４は、上記インクジェットヘッド１内の圧力を上記目標値に近づけるように制御する。 （もっと読む）

【課題】初期投入量が少量で済む液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】圧縮空気供給装置５１からの圧縮空気を、レギュレータ５３に供給し、レギュレータ５３で一定の圧力に調整して、スピードコントローラ５４に供給する。そして、スピードコントローラ５４からエジェクタ５５に圧縮空気を供給し、エジェクタ５５内の圧縮空気の流れによって、配管５７に負圧を発生させる。配管５７に負圧が発生するとエアオペレートバルブ５８が開放されて、インクタンク４５とエジェクタ５５とが連通し、インクタンク４５に負圧を発生させる。制御装置は、圧力センサ５９ａが検出した配管５７（インクタンク４５）の圧力の検出信号に基づいて、配管５７（インクタンク４５）が設定圧力（負圧）になるように、スピードコントローラ５４を駆動制御して、圧縮空気の流量を調整する。 （もっと読む）

【課題】従来の検査装置では確認することが困難であった、不吐出まで至らない吐出位置のずれといった吐出不良を生じているノズル及びインクヘッドを検出するための検査方法及び検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の吐出ノズルが配列したインクヘッドを有するインクジェット装置の吐出検査方法であって、インクヘッドを走行方向に移動させながら各吐出ノズルからインクを連続的に吐出して描画した互いに平行な吐出線とその間の空白部とからなる検査用ラインパターンを検査用受像基材上に形成する工程と、空白部幅と吐出線中心座標を決定する工程と、該空白部幅と該吐出線中心座標から各吐出ノズルの吐出不良を検出する工程とを有する吐出検査方法及びこれに適した検査装置である。 （もっと読む）

【課題】基板に流動性材料を塗布する塗布装置において、複数の吐出口からの流動性材料の吐出により基板上に塗布された流動性材料の複数のラインの乾燥後における断面形状を均一化する。
【解決手段】塗布装置１は、基板９に有機ＥＬ液を吐出する複数のノズル１７、および、複数のノズル１７よりも基板９の副走査方向における移動方向前側に位置する光照射部１９を備える。塗布装置１では、複数のノズル１７の主走査方向への移動時に吐出口から吐出されて基板９上に塗布された有機ＥＬ液の複数のラインが流動性を有する間に、光照射部１９から当該複数のラインの全体に光を照射して乾燥を促進することにより、有機ＥＬ液の複数のラインの乾燥速度の均一性を向上することができる。その結果、複数の吐出口からの有機ＥＬ液の吐出により基板９上に塗布された有機ＥＬ液の複数のラインの乾燥後における断面形状を均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】複数の吐出口からの流動性材料の吐出により基板上に塗布された流動性材料の複数のラインの乾燥後の断面形状を均一化する。
【解決手段】塗布システムの塗布装置では、それぞれの吐出口から有機ＥＬ液を連続的に吐出する複数のノズルを主走査し、当該主走査毎に基板９を副走査することにより、基板９上に有機ＥＬ液の複数のラインが塗布されて有機ＥＬ材料が仮定着する。そして、ガス付与装置３において、基板９上に仮定着している有機ＥＬ材料に溶媒ガスを付与して流動性を増大させた上で均一に乾燥させることにより、塗布装置１における塗布の進行方向と複数のノズルの位置との関係により生じる塗布ムラ（すなわち、基板９上に仮定着した有機ＥＬ材料による複数の線状要素の断面形状の不均一）を解消し、複数の吐出口からの有機ＥＬ液の吐出により基板９上に塗布された有機ＥＬ液の複数のラインの乾燥後における断面形状を均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】スリットノズルを用い真空吸着されたガラス基板上に着色フォトレジストを塗布しても、開口部での吸引に起因した塗布膜の膜厚差が生じず、外観（濃度）ムラが観視されない着色フォトレジストの塗布方法、塗布装置を提供する。
【解決手段】スリットノズル２３がバキュームテーブル３１の開口部３４上方に達する直前に開口部からの吸引を中断し開口部での真空吸着を解除し、開口部上方を通過した後に開口部からの吸引を再開して開口部での真空吸着を継続する。スリットノズルがバキュームテーブルの開口部上方に達する直前に開口部からの吸引を中断し、開口部上方を通過した後に開口部からの吸引を再開する機能を具備する。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッドのノズル開口におけるインクと、該記録ヘッドを封止するシール部との間に空気の混入を防止する記録装置を提供すること。
【解決手段】 記録装置１００は、被記録媒体（Ｐ）に対して記録を実行する記録ヘッド１０６と、該記録ヘッド１０６に設けられ、インクＫが吐出されるノズル開口２４１、２４１…と、該ノズル開口２４１、２４１…を封止可能なシール部２６０と、を備え、該シール部２６０が前記ノズル開口２４１、２４１…を封止した際、前記ノズル開口２４１、２４１…におけるインクＫが該シール部２６０と接触している構成であることを特徴する。 （もっと読む）

本発明は、袋、好ましくは、片付き交差式底部を有する袋（１８）の生産のための底部形成装置に関する。本発明による底部形成装置は、糊を袋の構成要素（２）に塗布する少なくとも１つの糊ユニット（１）を有する。糊ユニット（１）は、ノズルバー（４）を有し、ノズルバーは、糊を袋構成要素（２）の上に押出す少なくとも１つのノズルを有する。更に、ノズルバー（４）への押付け力を使用して、袋構成要素（２）を位置決めするカウンターサポート（５）が設けられる。
（もっと読む）

【課題】余剰のグリースが発生しない又は発生したとしても微量で済ませることができるグリース塗布装置を提供する。
【解決手段】円筒部材１６の内周面１７にグリースを塗布するグリース塗布装置１０において、このグリース塗布装置１０は、内周面１７に対応する外周面１４が備えられ円筒部材１６に嵌合される円柱部材２０及びこの円柱部材２０を支える大径部１２からなるワーク支持部材２１と、このワーク支持部材２１に設けられ外部から供給されたグリースを外周面１４まで導くグリース供給路４７と、ワーク支持部材２１に設けられ余剰のグリースを吸引し外部に臨む排出穴まで導くグリース排出路４６と、を備えている。
【効果】余剰のグリースの拭き取り作業等を行わなくてもよく、作業工程を少なくすることができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な原理、構造によって電子デバイスあるいは電子回路を製造するための新規な製造方法を提案すること。
【解決手段】電子デバイスあるいは電子回路の構成上、先に形成したパターンよりそのパターンの上に後から形成するパターンが大きい場合の、先と後のパターン形成に使用する液体を噴射する噴射ヘッドの単位時間あたりの液体の噴射量を、後のパターン形成に使用する方が大となるようにして噴射する。 （もっと読む）

【課題】基板上でインクジェットの予備吐出を行う場合に、基板に特別な加工を施すことなく、かつ修正目的の基板に対しても、吐出を不安定にさせることなく本吐出を行い得る液滴塗布装置、液滴塗布方法及び表示装置を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドを基板１６に対して互いに相対的に移動させながら、基板１６上における表示領域５１に一定間隔に１滴ずつ予備吐出を行わせる。ノズルから吐出される１滴目からｎ滴目（ｎは２以上の整数）までの隣り合う予備吐出着弾位置７１の距離間隔、及びｎ＋１滴目以降の隣り合う修正吐出着弾位置７２の距離間隔をＬ１とし、かつｎ滴目とｎ＋１滴目との着弾位置の距離間隔をＬ２としたときに、距離間隔Ｌ２が距離間隔Ｌ１の自然数（０を除く）倍とならないように、インクジェットヘッドの相対移動を行わせる。 （もっと読む）