【課題】カーテンコータの塗工幅の調整を容易に行う。
【解決手段】塗料が流入するマニホールド２とマニホールド２に連通し下方に向かって開口するスリット３を有するダイ１のスリット３の両端部に、噴き出し幅に対応した幅のスペーサ４を挿入するとともに、その外側からスペーサの内側の端部と端部が同じ位置になるようにしたカバー５で覆うことによりダイ１からの塗料の噴き出し幅を調整する塗工幅調整装置であって、上記スペーサ４はスリット３の開口よりも厚さが薄くて弾力性のあるプラスチック製のシートであってそれを複数回交互に折り曲げつつ上記スリット３の下端から挿入してジグザグ状に成形し、挿入した残りを持ち上げて端部をダイ１の外側面で係止したものであり、上記カバー５は薄くて柔軟なプラスチック製のシートであってそれによって上記スリットの下端を覆い、その両端を持ち上げてダイの外側面で係止したものである。 （もっと読む）

【課題】制御部や光源の調整やメンテナンスを容易に行うことができる表示パネル製造装置を提供する。
【解決手段】塗布ユニット２０において、当該塗布ユニット２０の大型化に伴って筐体２２及びカバー２３からなる本体に接して踏み台２４が設けられている。更に、この踏み台２４内に本体内のディスペンサ部１１２の動作を制御する制御部１２０が設けられている。これにより、制御部１２０が本体内に組み込まれる場合と比較して、作業者の操作しにくい位置に配置されることがない。また、制御部１２０が塗布ユニット２０の外部の制御盤に組み込まれる場合と比較して、ケーブルを敷設する作業が不要であり、更には、制御時の性能が悪化することや、調整やメンテナンスが非効率となることが抑制される。 （もっと読む）

【課題】複数の液体種に対応した供給流路間における気泡の成長バランスに配慮された液
体吐出装置および液体吐出ヘッドを提供すること。
【解決手段】液体吐出ヘッドは、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの各色インクに
対応した供給流路（フィルタ室）を形成する針部材３１ａ〜３１ｄを備えており、針部材
３１ａ〜３１ｄは、対応するインク種に応じてガス透過性が異なるように素材を違えて形
成されている。フィルタ室４４ａ〜４４ｄに滞留する気泡５１ａ〜５１ｄは、インクの自
己分解に伴うガス発生、および外郭４５ａ〜４５ｄを介したガス透過によって、好適なバ
ランスを保って一様に成長する。 （もっと読む）

【課題】 塗布部の始端及び終端の膜厚形状精度の向上、さらには該始端から終端に至る膜厚の均一化を可能にする。
【解決手段】 ポンプ１４から塗工ヘッド１２へ塗布液を供給する塗布液供給路１５に塗布液吸引吐出手段１７を構成するシリンダ１８を接続すると共に、このシリンダ１８の前に供給弁１６及び戻し弁２２を設け、この供給弁１６及び戻し弁２２の開閉とシリンダ１８に嵌入したピストン１９の上下動により、ポンプ１４から送り出される塗布液及び塗工ヘッド１２側の塗布液をシリンダ室１８Ａ内に一時的に吸引した後に塗工ヘッド１２へ送り出すように吐出する。この吸引・吐出時に、ピストン１９の昇降速度を制御部２４及びサーボモータ２１を用いて予め設定したプログラムにより適宜なカーブを描くように制御して塗工ヘッド１２へ供給する塗布液の流量及び塗工ヘッド１２側から吸引する塗布液の量を適正な値となるよう制御する。 （もっと読む）

【課題】基板に適切な塗布量のペーストを塗布することが可能なペースト塗布装置を提供する。
【解決手段】基板ステージ１１６は、ガラス基板５０を搭載する。塗布部１１２は、ペーストを充填するシリンジ１４０と、当該シリンジ１４０内のペーストを吐出するノズル１４２とを有し、基板ステージ１１６に搭載されたガラス基板５０に対してペーストを塗布する。制御用ＰＣ１２０は、閉ループ状のパターンでペーストを塗布するに際し、ノズル１４２からのペーストの吐出開始と吐出停止とが基板ステージ１１６と塗布部１１２の相対移動中に実行されるように、基板ステージ１１６の動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】気泡が滞留するのを防止して液体供給特性及び液体噴射特性を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 保護基板３０には、複数の圧力発生室１２の共通の液体室となるリザーバ部３１が圧力発生室１２の並設方向に亘って設けられていると共に、リザーバ部３１が、保護基板３０を厚さ方向に貫通して設けられた第１のリザーバ部３３と、流路形成基板１０とは反対側の面であって保持部３２に相対向する領域側に第１のリザーバ部３３に連通して設けられた凹形状を有する第２のリザーバ部３４とを具備し、第２のリザーバ部３４が、導入口４６に相対向する領域に圧力発生室１２の長手方向に亘って第１のリザーバ部３３に達するまで設けられた深溝部３５と、深溝部３５の圧力発生室１２の並設方向両側に設けられて深溝部３５よりも深さの浅い浅溝部３６とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】 基板Ｓへのインクの塗布に先立って、待機位置で各塗布ヘッド３からの滴下速度を調節する際に、吐出不能または吐出不良が生じている塗布ノズルがあれば、その都度回復動作を行うことで、調節時間の実質的な短縮が可能で吐出調節精度の高いインクジェット式塗布装置の吐出準備方法を提供する。
【解決手段】 複数個の塗布ヘッド３に対しインクタンク５からインクを供給し、各塗布ヘッドに設けた圧電素子３５に所定の駆動パルス電圧を印加して塗布ヘッドからインクをそれぞれ滴下させて当該インクの滴下速度を検出し、塗布ヘッドからのインクの滴下速度が所定の範囲に含まれるように全塗布ヘッドの圧電素子への印加電圧を順次調節する。そのとき、滴下速度が所定の範囲に含まれないと、その塗布ヘッドの圧電素子に印加し得る最大駆動電圧及び最大駆動周波数のうち少なくとも一方で当該圧電素子に駆動パルス電圧を印加し、吐出の回復動作を行う。 （もっと読む）

【課題】スパイラルスプレーの塗布開始時のフックを防止する。
【解決手段】液体を基材に塗布する液体塗布装置（１）において、液体吐出孔（１５）と、液体吐出孔の周りに設けられ、液体吐出孔から吐出された液体のビードの外周囲に対しほぼ接するように加圧空気を噴射する複数の空気噴射孔（１７）と、液体吐出孔からの液体の吐出の開始及び停止をおこなう弁体（３１）と、複数の空気噴射孔から噴射される加圧空気の圧力を第一圧力と第一圧力より高い第二圧力との間で切り換える圧力切換装置（５０）と、液体の吐出停止中に第一圧力で加圧空気を噴射し、液体の吐出開始と同時に又は液体の吐出開始から所定時間遅れて第二圧力で加圧空気を噴射するように圧力切換装置を制御する制御装置（６３）とを設けた。 （もっと読む）

【課題】 空気だまりと塗布液の滞留部分を生じることなく塗布液に混じっている空気を排除するとともに、塗布液を複数のインクジェットヘッドに均等に分配可能な分配器を備えたインクジェットヘッドの塗布液供給装置及び塗布液供給方法を提供する。
【解決手段】 塗布液を吐出する複数のインクジェットヘッドと、塗布液が充填された塗布液タンクと、塗布液タンクの塗布液を一時的に定容量保存可能なサブタンクと、サブタンクから塗布液を複数のインクジェットヘッドに分配する分配器を備えたインクジェットの塗布液供給装置であって、前記分配器は、一つの入口とインクジェットヘッドと同数の出口のみを備え、かつ出口は重力方向の上向きに配されるとともに、入口と各出口を接続する流路は略同一断面形状を有するものであるインクジェットヘッドの塗布液供給装置。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、コーティングプロセスの時間を大幅に、場合によっては１０倍以上長くすることができ、繊細なコーティング剤の耐用時間を現在の約２時間から約４時間まで延ばすとともに、軽量のコーティング剤の耐用時間を約８時間から最大約８０以上にまで延ばすことができる、エッジガイドに関する解決法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、カーテンコーティング法で形成されるコーティング剤カーテン（１１）を、コーティングされるべきウェブ（Ｗ）との接触点に向けて制御するためのエッジガイドに関するものである。エッジガイド（４）はその吐出エッジの領域に配置された吸込スリット（５）を含んでおり、吸込スリットの下側エッジは下側リップ（７）を形成している。吸引スリットの後に続いて潤滑液の供給機構（８、９）が配置されており、供給機構は吸引スリットの下側リップ（７）の領域へと潤滑液を誘導し、その際に前記吸引スリットの下側リップのところでコーティング剤の干上がりを防止する。 （もっと読む）

【課題】レーザのエネルギー効率を図りつつ液滴の空中乾燥を行うことができる液滴吐出
装置の液滴乾燥方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド２０から見て、＋Ｘ方向から帯状の照射光Ｌｅを、基板とノ
ズルプレートとの間の空間であって各ノズルＮの直下を横切るように照射させるようにし
た。また、各ノズルＮから吐出される液滴のタイミングを異なるようにして、各ノズルＮ
から吐出される液滴は、他の液滴によって照射光Ｌｅが遮られることなく照射光Ｌｅが終
止照射される。 （もっと読む）

【課題】重量測定部のコストを低減するとともに、液滴吐出ヘッドから吐出される液滴の吐出重量を高精度に測定する液滴吐出ヘッドの液滴吐出量検出方法を提供する。
【解決手段】検査ユニット７０に重量測定ユニット７４を１台設けて、移動テーブル７１においてＹ軸方向に移動可能にした。また、検査ユニット７０に、重量測定ユニット７４の移動軌跡上に配置可能なフラッシング回収台７３を設けた。そして、各キャリッジが作業領域に位置しているとき、１つのキャリッジの直下に重量測定ユニット７４を移動させて、各液滴吐出ヘッドからの液滴の吐出重量測定を行った。また、他のキャリッジには、その直下にフラッシング回収台７３を配置してフラッシング動作させる。従って、１台の重量測定ユニット７４で全キャリッジの各液滴吐出ヘッドの液滴の吐出重量を測定することができる。しかも、描画位置で吐出重量測定することで吐出重量の誤差を低減できる。 （もっと読む）

【課題】画質の劣化を抑制し、かつ、ヘッドユニットの第一方向の幅が大きくなることを抑制する。
【解決手段】（ａ）媒体に液体を吐出する複数のノズルが第一方向に並んでいるヘッドを、前記第一方向に沿って複数有し、前記第一方向と交差する第二方向に前記媒体に対してｍ回相対移動して前記液体を吐出することにより一つのラスタラインを形成するヘッドユニットであって、前記ヘッドユニットの前記第一方向の幅が前記媒体の前記第一方向の幅よりも大きいヘッドユニットと、（ｂ）前記ヘッドユニットを前記媒体に対して前記第二方向と前記第一方向に交互に複数回相対移動させる移動機構と、（ｃ）前記ヘッドユニットを前記複数回相対移動させて複数の前記ラスタラインを形成させることにより、解像度が前記ノズルのピッチのｎ倍である画像を形成する制御部と、（ｄ）を備える液体吐出装置。 （もっと読む）

【課題】安価な装置構成でかつ高精度にインクジェットヘッドのアライメントを行うことができるインクジェットヘッドのアライメント方法およびアライメント装置を提供する。
【解決手段】共通のテーブル３３上に、インクジェットヘッド２の位置決め基準１１とアライメントマスク３の基準マーク１２との間の正規の配置関係と、同一の配置関係となるように、マスク側画像認識手段２２とヘッド側画像認識手段２３とをキャリブレーションするキャリブレーション工程と、マスク側画像認識手段２２により基準マーク１２を画像認識すると同時に、ヘッド側画像認識手段２３により位置決め基準１１を画像認識する認識工程と、インクジェットヘッド２の正規の位置からのズレ量を取得するズレ量取得工程と、インクジェットヘッド２を正規の位置に位置補正する補正工程と、インクジェットヘッド２をヘッドプレート４に接着する接着工程を、を備えたこと。 （もっと読む）

【課題】シリンダ内への材料供給時にプランジャとモータとの接続を解除して当該モータの故障要因やギヤの破損を回避することができ、且つ、シリンダ内圧力を低く抑えることができる材料塗布装置及び材料供給方法を提供すること。
【解決手段】シリンダ１１内に収容された粘性材料Ｍの吐出圧力を付与するプランジャ１２と、シリンダ１１内に材料を供給する供給バルブ１６と、プランジャ１２を進退させるボールねじ１８と、このボールねじ１８にギヤ機構２０を介して連結されたモータ２１と、吐出バルブ１５を介してシリンダ１１に連通するノズル１４とを備えて材料塗布装置１０が構成されている。ギヤ機構２０とモータ２１との間には電磁クラッチ２３が設けられており、シリンダ１１に材料Ｍを供給（補充）するときに、電磁クラッチ２３の接続を遮断することで、モータ２１を逆転させることなく材料の供給が行えるようになっている。 （もっと読む）

【課題】接着剤の捨て打ちのためのテープを不要として、作業性のよい捨て打ちを可能とする。
【解決手段】装着する電子部品を固定するために回路基板に所定の塗布量の接着剤を塗布すると共に、捨て打ちのために所定の場所に接着剤を塗布する接着剤塗布装置において、前記接着剤が捨て打ちされる非接着性処理がなされた受板１２４と、該受板１２４に捨て打ちされた接着剤１２０の塗布径を計測する計測手段１１２と、該計測手段１１２から得られた接着剤１２０の塗布径から塗布量を決定する判定手段と、前記受板１２４に捨て打ちされた接着剤１２０を受板１２４から除去する除去手段１３０、１３２と、を設けた。 （もっと読む）

【課題】塗布対象物に対する塗布液の塗布品質を向上させることができる液滴塗布装置を提供する。
【解決手段】液滴塗布装置１において、塗布対象物Ｋに向けて塗布液を液滴として吐出する塗布ヘッド５と、塗布対象物Ｋと塗布ヘッド５とを相対移動させる移動機構３、４と、塗布ヘッド５及び移動機構３、４に対し、液滴の目標塗布位置に関する塗布情報に基づいて、塗布対象物Ｋと塗布ヘッド５とを相対移動させながら塗布対象物Ｋ上の塗布区画に複数の液滴を塗布し、複数の液滴の集合体である塗布膜を生成する制御を行う手段と、塗布膜の重心位置を求める手段と、求めた重心位置に基づいて、塗布区画に対する目標塗布位置を補正する手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】定期フラッシング処理の頻度等を最適化することができる流体噴射装置のフラッシング方法等を提供する。
【解決手段】流体噴射処理中の設定時間間隔毎に、流体噴射ヘッドのノズル開口面に対して非接触状態で対向配置された流体受部に向けて流体噴射ヘッドのノズルから流体を設定滴数噴射してノズルの目詰まりを防止する流体噴射装置のフラッシング方法において、ノズル開口面と流体受部との間に電界を付与する第一工程と、ノズルから流体受部に向けて流体を噴射する第二工程と、流体受部に向けて流体を噴射したときの静電誘導に基づく電圧変化を検出する第三工程と、電圧変化に基づいて設定時間及び設定滴数の少なくとも一方を変更する第四工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】押し出しユニットおよび収容ユニットを有する押し出し装置において、収容部の構成が容易であり、押し出しユニットと収容ユニットとの間の遊びが生じないものを提案する。
【解決手段】押し出し装置が、少なくとも１つのピストンロッド１３を備えた前送り機構を有する押し出しユニット１２と、少なくとも１つのピストンロッドによって押し出し可能なパッケージ３３のための収容部３４を備えた収容ユニット３２とを有する。収容部は、頭部３５により制限された一端３６と頭部に向いていない他端３７とを有し、押し出しユニットに配置される保持装置２１を備えた収容ユニット３２は押し出し装置に解除可能に固定される。収容ユニットの収容部に沿って頭部に固定された引っ張り素子３８の端部にはそれぞれ１つの後方係合部３９が設けられ、保持装置の係止手段が、収容ユニットと押し出しユニットとをロックするために後方係合部と係止可能である。 （もっと読む）

【課題】高品質なカラーフィルタ等を製造することができる吐出パターン生成装置を提供すること。
【解決手段】予め基板の上に形成した多数のパターン状の開口部に、インクジェットヘッドの複数のノズルからインクを吐出し、基板上に多数の画素部を形成する吐出パターン生成方法であって、開口部のパターン形状をもとに、ヘッドに属するノズルのうち、吐出に使用されるべき有効ノズルを選択する工程と、開口部に対して与えられるべきインクの理論液量をもとに、有効ノズルから開口部に対して付与されるべきインクのドロップ数を求める工程と、ノズルから開口部に対して実際に吐出されたインク液量を測定する工程と、この測定したインク液量とインクの理論液量の差と、乱数に基づいて、次にノズルから吐出するインクのドロップ数の増減数を決定する工程と、を備えたことを特徴とする吐出パターン生成方法。 （もっと読む）