【課題】接着剤塗布量のバラツキを低減できる信頼性のある接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】空気を送り込むポンプと、前記ポンプから空気の押圧により、内包する接着剤を吐出するシリンジと、前記シリンジの重量を計測する計測部と、前記計測部で計測した重量値又は計測回数を記憶するメモリと、前記ポンプと前記シリンジとの接続状態を切替える切替え手段と、前記ポンプに対して空気の排出指令を行う指令部と、を備え、前記切替え手段は、前記ポンプが空気を排出するときには前記ポンプと前記シリンジを接続させ、前記シリンジが接着剤を吐出した後に前記ポンプと前記シリンジを非接続とし、前記計測部は、前記切替え手段によって前記ポンプと前記シリンジとが非接続とされたときの前記シリンジの重量を計測する。 （もっと読む）

【課題】ハブホイールのインロー部に均一な膜厚で十分な量のワックスを塗布することができるワックス塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】ハブホイール５０を回転駆動する回転台４２と、インロー部５２の外周面との間に間隙４８が形成されるように配置された少なくとも一つの爪部４４と、少なくとも一つの爪部４４のいずれかに形成され、ハブホイール５０を回転させながら間隙４８にワックスを吐出する吐出口４９と、吐出口４９を介して間隙４８に吐出するワックス量を計量するワックス計量部とを備える。 （もっと読む）

【課題】適切量の吐出を確実に行なうことができ、用いる薬剤が揮発性薬剤の場合にも揮発性成分の減少による薬効低下の問題を生じない薬剤付着用具セット及び薬剤押出器具を提供する。
【解決手段】吐出口を有したシリンダ１０と、押し具２０とを備えた薬剤押出器具１、及びゲル状薬剤を密封した薬剤入り容器４を備え、押し具２０は、シリンダ１０に挿入される軸部と、該軸部に結合された操作部２２とを備え、シリンダ１０は、薬剤入り容器の挿入口と、薬剤の被付着面に当接される当接部とを備え、容器本体４０は、開口部の対向位置にある端壁４３が、隆起した環状リブを備え、軸部の先端部は、環状リブに嵌合するように、凸状の中央部とその周囲の凹部とを備えている薬剤付着用具セット並びに該薬剤付着用具セットに用いる薬剤押出器具。 （もっと読む）

【課題】計量部内に液体材料を充填する場合において、付加的装置を必要とせず、ばらつきのない一定した充填状態が得られる、気泡混入防止機構および該機構を備える液体材料吐出装置並びに液体材料吐出方法の提供。
【解決手段】ノズルと連通する流路を有する計量部と、計量部の流路内を往復動するプランジャと、を備えた吐出装置において、その計量部のノズルと反対側の端部に取り付け可能な気泡混入防止機構であって、計量部の流路と連通し、その内部を前記プランジャが往復動する第一の孔と、第一の孔のノズル側の端部に設けられた第一のシール部材と、第一の孔のノズルと反対側の端部に設けられた第二のシール部材と、第一の孔の側面に連通する第二の孔とを含んで構成されることを特徴とする気泡混入防止機構および該機構を備える液体材料吐出装置並びに液体材料吐出方法。 （もっと読む）

【課題】溶液の塗布装置において、塗布ヘッドのノズルから吐出される溶液の吐出状態を風の影響なく高精度に検出すること。
【解決手段】塗布ヘッド２０に設けたノズルから溶液を吐出させて基板１に塗布する溶液の塗布装置において、塗布ヘッド２０のノズルから吐出される溶液の吐出状態を検出する検出手段３０を備えるとともに、塗布ヘッド２０のノズルから吐出される溶液の吐出領域への風の進入を防止する風防手段４０を備えるもの。 （もっと読む）

【課題】吐出される液体材料の液滴形状、吐出状態を安定させ、吐出精度の向上を図ることが可能な液体材料吐出方法、装置およびプログラムの提供。
【解決手段】液体材料を計量する計量部と、計量部の一端に連通する吐出口と、計量部の内壁と摺動して移動するプランジャと、を設け、プランジャを吐出口と反対方向に移動させて計量部に液体材料を充填する充填工程、および、プランジャを吐出口の方向へ移動させ、次いで停止させて吐出口より液体材料を飛翔吐出する吐出工程を行う液体材料の吐出方法において、液体材料の吐出を行わずにプランジャを移動する予備動作の工程を設けることにより、吐出工程におけるプランジャの速度を一定に制御することを特徴とする液体材料の吐出方法、装置およびプログラム。 （もっと読む）

【課題】塗布領域に異常があった場合に、その原因が、塗布対象物の異常にあるのか否かを判別する。
【解決手段】本発明の液滴塗布装置１００は、塗布処理が実行される毎に、上記塗布領域が正常か否かを判断する領域判断部６１と、塗布対象物は液滴の塗布前に、複数個よりなる単位毎に塗布前処理を受けており、塗布対象物が塗布前処理を受けたときに属していた単位を示す単位情報を取得するロット情報取得部６４と、領域判断部６１が塗布領域が異常であると判断したとき、該塗布領域を有する塗布対象物について、ロット情報取得部６４が取得した単位情報が、領域判断部６１が最後に塗布領域を判断したときの塗布対象物の単位情報と異なっている場合、塗布領域の異常の原因は塗布対象物にあると判別する異常原因判別部６２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】精度の良い定量吐出と確実な垂れ防止を複数のシリンジそれぞれについて実現することができるペースト塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】正圧の供給を受けてペーストＰＴを吐出し、負圧の供給を受けてペーストＰＴの吸い込みを行う複数のシリンジ２を有するペースト塗布装置１が、正圧が供給される正圧管路ＬＰと、負圧が供給される負圧管路（負圧第１管路ＬＮ１及び負圧第２管路ＬＮ２）と、各シリンジ２に対応して設けられ、各シリンジ２に正圧管路又は負圧管路を選択的に切り替えて接続する複数の切り替えバルブ５１と、各シリンジ２に対応して設けられ、各シリンジ２が負圧管路に接続されているときにそのシリンジ２に供給される負圧の圧力調整を行う複数の圧力調整手段（負圧調整用電空レギュレータ３１）を備える。 （もっと読む）

【課題】円筒状内周面に、簡略な機構で適量のオイルを均一に塗布する。
【解決手段】複数の分岐流路３２にオイルを供給し、各分岐流路３２にオイルを貯留した後、主流路３１を介して複数の分岐流路にエアを供給することにより、各分岐流路３２に貯留したオイルを噴射口から押し出して円筒状内周面に塗布する。これにより、各分岐流路３２内に均等に分配した状態で貯留したオイルを噴射口から噴射することができ、円筒状内周面にオイルを均一に塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造で、操作及び保守が簡単であって、多量の粉粒体を均一に散布するのに適した粉粒体散布機を提供する。
【解決手段】実質的に逆台錐形のホッパー１の底部に、粉粒体の排出手段９を設ける。この排出手段９は、複数の斜孔９１ａを有する排出板９１と、この斜孔９１ａと同じ配列の斜孔９２ａを有する遮蔽板９２とからなる。本発明では、この遮蔽板９２を左右方向に摺動させ、排出板９１の斜孔９１ａを開閉して粉粒体の排出量を調節する。また本発明では、ホッパー１の下部に掻きだし手段７を設け、ホッパー１内の粉粒体を排出手段９へと繰り出す。さらに必要に応じて、ホッパー１内に揺動するブロッキング防止手段６を設け、粉粒体のブロッキングやブリッジを防止する。 （もっと読む）

【課題】溶液を効率よく使用することが可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】溶液タンク１０２の内部に沈設部材１３０が配置されており、これら沈設部材１３０が溶液タンク１０２に貯留された溶液１５０に沈められる。また、これら沈設部材１３０は、溶液１５０の液面１５１の高さが基準範囲内で維持されるように、高さが調整される。これにより、溶液１５０の液面１５１の高さを溶液供給用管１０８の端部１０９よりも高い位置に維持したり、基準範囲内に維持する場合において、溶液タンク１０２の内部における、高さを維持すべき溶液１５０の液面１５１より下方の部分の容積を減らすことができ、塗布に使用されない溶液１５０の量を減らすことができる。 （もっと読む）

【課題】キャリッジの列を構成し、基板に機能液を吐出するヘッドを搭載した全てのキャリッジについて、そのヘッドからの吐出量を安定させるようにした、吐出装置を提供する。
【解決手段】ノズルを有するヘッドを搭載した正規のキャリッジ２１ａを複数、所定方向に配列してなり、正規のキャリッジ２１ａを基板に対して主走査方向及びこれに直交する副走査方向に相対的に移動させつつ、ヘッドのノズルから機能液を吐出することにより、基板Ｗに機能液を吐出配置する吐出装置１である。正規のキャリッジ２１ａの列の両方の外側に、ダミーのキャリッジ２１ｂを配設した。 （もっと読む）

【課題】容器内に収容した液剤を容器内の下方に形成したノズル孔から印刷基材に向かって安定に吐出させることができる液剤吐出装置を提供する。
【解決手段】液剤吐出装置と印刷基材とを相対的に移動させ、エアポンプによる空圧印加方式でタンク内に貯蔵した液剤に供給圧をかけながらこの液剤を容器内に形成した液剤収容室内に供給して、液剤収容室内に収容した液剤をプランジャ又はピストンで押圧しながら液剤収容室内の下方に形成したノズル孔から印刷基材に向かって吐出させる際に、エアポンプからの供給圧に応じて吐出間隔を可変させる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット塗布装置のインクを置換する際に、配管内やインクジェットヘッド内に残留しているインクを洗浄することが必要であるが、溶解度の高い洗浄液を用いると、残留インクとの間でソルベントショックが生じ、却って凝集物が残ったり、洗浄後の洗浄液で次の新たなインクが希釈され、塗布ムラの原因となる。
【解決手段】使用したインクに用いた溶剤のなかで主溶剤単独もしくは主溶剤を含むその他の構成溶剤の混合溶剤で、配管内のインクを押し出し、その後洗浄液で洗浄し、加圧エアで洗浄液を揮発させる。 （もっと読む）

【課題】液体の温度に拘わらず吐出特性を一定に揃えることが可能な液体吐出装置、及び、液体吐出装置の制御方法を提供する。
【解決手段】インクパック５２からのインクを圧力発生室に導入し、圧力発生手段を駆動させることによりノズル４７から着弾対象物（記録紙）に向けて液体を吐出可能な記録ヘッド３と、圧力発生手段を駆動する吐出駆動パルスを発生する駆動信号発生手段と、インク又は着弾対象物を加熱する加熱手段と、を有するプリンターにおいて、着弾対象物に対するインクの吐出動作の合間に、記録ヘッドのノズルから吐出されるインクの飛翔速度を測定するインク速度測定部７と、インク速度測定部により測定された飛翔速度の変化に基づいて吐出駆動パルスを補正する補正手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】機能液パック容器に流入した気泡を確実に且つ効率良く排出可能な機能液パック容器等を提供する。
【解決手段】機能液供給源から供給された機能液を貯留すると共に機能液滴吐出ヘッドに機能液を供給する袋状のパック本体６１を有する機能液パック容器（サブタンク４１）であって、パック本体６１に設けられた、機能液供給源に連なる流入ポート７１と、機能液滴吐出ヘッドに連なる流出ポート７２と、流入した気泡を排出するための気泡排出ポート７３と、を備え、流入ポート７１および流出ポート７２は、パック本体６１の両側辺部に設けられ、気泡排出ポート７３は、パック本体６１の頂辺部に設けられている。 （もっと読む）

【課題】液体タンクに添設された液柱体において、フォトセンサーが液体タンク内の機能液の液位を誤って検出することのない液体タンクの液柱体、液体タンクおよび液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】タンク本体（サブタンク本体５１）に添設され、タンク本体の液位をセンシングするためのフォトセンサー（液位検出機構６４）が臨む液体タンク（サブタンク３３）の液柱体（液柱パイプ５３）であって、透光性を有すると共に、内面が親液性を有している。 （もっと読む）

【課題】メディア上に配されるドット面積の測定を精度良く行うことで各ノズルの吐出量を良好に補正可能な、液滴吐出装置、液滴吐出方法、及びカラーフィルターの製造方法を提供する。
【解決手段】液滴を吐出する複数のノズルを有し、吐出パターンに対応するノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッド20と、複数の吐出パターンに基づく液滴吐出ヘッド20の吐出動作が繰り返され、各ノズルから吐出された同一数の液滴により各々が構成される複数のドットが少なくとも表面に設けられた受容層に配されるドット受け部と、ドット受け部に配置されたドットの各々の面積を測定する測定部と、測定部の測定結果に基づいて複数のノズル間における液滴の吐出量のばらつきを補正する補正手段と、ドット受け部に複数のドットを配する際において各ノズルにおける吐出動作の間隔が受容層への染み込みにより液滴の着弾径が変化する時間よりも短くなるように、液滴吐出ヘッドの吐出タイミングを制御する制御部10と、備えた液滴吐出装置ＩＪである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、作業員が作業する作業エリア部が高温化することを抑制できる塗布装置を提供する。
【解決手段】塗料混合装置２０は、制御装置７０を備える。制御装置７０は、第１，２の塗料保持タンク８０，９０から供給される互いに異なる塗料を混合タンク３０内で混合する場合、第１，２のバルブ４５，４８と第１，２のポンプ４４，４７とのうち用いられる塗料保持タンクと混合タンク３０とを結ぶ供給通路に設けられるポンプとバルブとの動作を制御して、複数の塗料保持タンクから１つずつ順番に塗料を混合タンク３０に供給する。 （もっと読む）

【課題】膜状シール方式のピストンポンプにおいて、膜状シールの長寿命化を図るとともに、膜状シールの折り返し部分における塗布液凝集の発生を抑える。
【解決手段】塗布ユニットに連通される流出口を有するハウジングと、ハウジング内を軸方向に往復動作するピストンヘッドと、少なくともハウジングとピストンヘッドとで形成される隙間を封止する膜状シールと、ピストンヘッドを往復動作させるピストン駆動装置と、ピストン駆動装置を駆動制御する制御装置と、を備えており、ピストンヘッドは、軸方向後端部分から先端部分にかけて縮径する円錐形状を有しており、制御装置は、膜状シールがピストンヘッドに接する状態に応じてピストンヘッドの移動速度を調節し、流出口から吐出される塗布液の吐出量が一定になるように前記ピストン駆動装置を駆動制御する。 （もっと読む）