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Fターム[4F042CB11]の内容

塗布装置−一般、その他 (33,298) | 塗料の供給 (3,715) | 供給調整 (1,450) | 定量供給 (213)

Fターム[4F042CB11]に分類される特許

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【課題】メンテナンス作業を低減することができ、マスクを不要にすることができ、かつ分散媒の使用量を低減することができる粒子付着層の形成方法を提供する。
【解決手段】本発明の粒子付着層の形成方法は、分散媒中に粒子を分散させたスラリーをノズルのスリット形状の吐出口から基板に対して供給することによって前記吐出口と前記基板の間に前記スラリーのメニスカスを形成し、前記吐出口と前記基板とを相対移動させることによって前記メニスカスを移動させて前記基板上にスラリー層を形成し、前記ノズルに近接して配置された乾燥部によって前記スラリー層中の前記分散媒を蒸発させることによって前記基板上に粒子付着層を形成する工程を備える。 (もっと読む)


【課題】電気泳動処理終了後の支持体に、適量の試薬(薬液)を均一に高速で塗布することができる薬液塗布装置を提供すること
【解決方法】支持体70の表面に薬液を塗布するための薬液塗布ヘッド11に、薬液滞留部12と、幅方向に延びる微細間隔のスリット13と、スリット13の先端部分に設けられる液だまり部14を設けて、薬液滞留部12に一枚の支持体70の塗布に必要十分な薬液を供給した薬液塗布ヘッド11を、所定の速度で支持体70の上を通過させる。これにより、薬液滞留部12に薬液を一時的に滞留させて、幅方向に延びる微細間隔のスリット13から薬液を少量ずつ下方に移動させて、液だまり部14にたまった薬液を支持体70上に塗布する。 (もっと読む)


【課題】正常に塗布されたインクと連結して塗布されたインクとを液状体のまま識別することが可能な検査装置、突状体の検査方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板2の上面2aに形成されたのカラーインク5の輪郭形状を検査する検査装置にかかわり、上面2aと垂直な方向に対して斜めの方向から基板2に照射光58を照射する照明装置28と、上面2aと略垂直な方向からカラーインク5を撮像する撮像装置24と、撮像装置24により撮像された画像を用いて、画像の明部と暗部の形状からカラーインク5の輪郭形状を識別する識別演算部と、を有する。 (もっと読む)


【課題】塗布液による装置内の汚染を防止しつつ、媒体に対する均一塗布を実現する。
【解決手段】塗布ローラ(11)の塗布面(11A)に当接することにより、該塗布面に液体を供給する液体保持ユニット(14)を備える液体塗布装置(10)において、塗布ローラ(11)に対する媒体(P)の相対位置に基づき、塗布ローラ(11)と液体保持ユニット(14)の間の第1の当接圧力及び塗布ローラ(11)と媒体(P)の間の第2の当接圧力のうち少なくとも一方の当接圧力を変化させる制御を行う。例えば、媒体(P)の先端が塗布ローラ(11)に接触する直前に第1の当接圧力を弱くして塗布ローラ上の液膜厚を増やし、媒体(P)の後端が塗布ローラ(11)を通過する直前に第1の当接圧力を強くして塗布ローラ(11)上の液膜厚を減らす。 (もっと読む)


【課題】簡素な構成で粘性体を外気から遮断しながら収容・保存するとともに、必要に応じて粘性体を所望の量だけ取り出すことのできる粘性体収容器を提供する。
【解決手段】筒形状で吐出口を備える中空容器2aと、この中空容器2aの内側面に内接しながら中空容器2aの中空部を間仕切るヘッド体3と、中空容器2a内にスライド可能に挿設されヘッド体3に押圧力を加えるプランジャー4aとを有し、ヘッド体3は、中空容器2aを間仕切る平板材5と、この平板材5の外側面に周設されて中空容器2aの吐出側の空間とプランジャー4aが挿設される側の空間とをシールする弾性体6とを備え、プランジャー4aは、中空部内をスライドする軸部8と、この軸部8のヘッド体3側の端部に設けられ平板材5に当接してこれを押圧する軸受部9とを備える粘性体収容器1aによる。 (もっと読む)


【課題】簡単な構成で、定量吐出の効果に優れた定量吐出管理装置および定量吐出装置を提供する。
【解決手段】液体50を貯蔵するタンク10、タンク10と連通して液体50の一部が貯蔵される細管20、細管20の中の液体50の液面高さを検出する検出部30、とを有して構成され、これらの各部を制御する制御部、各種の設定を行なう初期設定部201、及び、液体50の吐出量を設定する液量設定スイッチ202等を備えた定量吐出装置1とする。 (もっと読む)


【課題】塗装プラントにおいて色を変更するためのリンス運転の時間を短縮し、リンス運転で用いられるリンス剤の量も可能な限り少なく抑える。
【解決手段】ペイント吐き出しノズル10に塗装プラント1用のペイント材料を供給するためのペイント計量シリンダ2およびこのペイント計量シリンダ2を洗浄するための方法。ペイント計量シリンダ2は、少なくとも二つのリンス剤流出口開口部17、19を有した少なくとも一つのリンスデバイスを備えている。 (もっと読む)


【課題】 利用者の吸入動作に応じて薬剤を放出する薬剤吐出装置において、利用者の吸入動作に関わらず確実に設定吐出量を利用者に投与することができる薬剤吐出装置及びその制御方法を提供することである。
【解決手段】 吐出ヘッド部107から薬剤タンク108に収容された薬剤の吐出が終了したときに、吐出量認識手段105により吐出した薬剤の総量を把握する。薬剤の総量と、メモリ103aに記録された設定吐出量とを比較し、吐出された薬剤の総量が設定吐出量に達しているかを判断する。設定吐出量に達していない場合は、次の吸入時に設定吐出量との差から算出した量の薬剤を吐出するように、駆動制御部103cにより吐出ヘッド107を駆動可能とする。 (もっと読む)


【課題】ニードル管内へ所定量のインクを充填することを可能にする。
【解決手段】カートリッジ部材7にニードル管6を組み付けて形成したインクカートリッジ8を着脱可能に保持するカートリッジ保持部1と、カートリッジ保持部1に配設され、カートリッジ部材7が着脱される側に開口した穴部10を有し、該穴部10にニードル管6の後端開口部を挿入して保持するコネクタ部2と、コネクタ部2の穴部10に供給管12によって接続され、ニードル管6に充填するインクを貯留するインクタンク3と、インクタンク3に圧縮空気を導入して、その空気圧によりインクタンク3内のインクを、供給管12を介してコネクタ部2の穴部10に所定量だけ送出する充填量調整部4と、を備え、ニードル管6に充填されたインクが充填後、その自重で下降して充填量が減少するのを防止する充填量減少防止手段5を設けたものである。 (もっと読む)


【課題】ワークの表面処理を安定に行うことができる浸漬処理装置を提供する。
【解決手段】ワークWを処理溶液に浸漬することによりワークWの表面処理を行う浸漬処理装置1であって、貯留した処理溶液によりワークWを浸漬処理する処理槽部5A、処理槽部5Aに処理溶液を補充する補充槽部5B、および処理槽部5Aと補充槽部5Bとを画成すると共に処理槽部5Aの処理溶液を補充槽部5Bにオーバーフローさせる隔板42、を有するワーク処理槽5と、補充槽部5Bと処理槽部5Aとを連通する補充流路78と、補充流路78に介設され、補充槽部5Bの処理溶液を処理槽部5Aに送液する往ポンプ34と、往ポンプ34を制御する制御手段9と、を備え、制御手段は、1の浸漬処理と次の浸漬処理との間の処理待ち時に、往ポンプ34を駆動して処理槽部5Aに処理溶液を補充する。 (もっと読む)


【課題】三次元形状表面を有する印刷対象物に対してその表面に所望の印刷を施す。
【解決手段】ベース1上にX軸方向およびZ軸方向に移動自在かつ3方向の回転軸を各々中心として回転自在に支持されて印刷対象物80を保持する保持チャック26と、ベース1上に設けられ、印刷対象物80の上方をY軸方向に移動可能に支持されたプリンタヘッド5と、保持チャック26の移動および回転制御並びにプリンタヘッド5の移動制御を行う移動制御装置と、移動制御装置による相対移動および相対回転制御に応じてプリンタヘッド5からのインクの吐出制御を行うプリント制御装置とを備える。 (もっと読む)


【課題】プリント基板上の必要箇所に高い精度ではんだを塗布する。
【解決手段】演算処理部15は、撮像カメラ12,13により撮像された画像から認識マーク31,32のプリント基板30上における位置を算出し、算出された認識マーク31,32の位置と、認識マーク31,32の設計上の位置を示す認識マーク位置情報とに基づいて、プリント基板30の設計寸法に対する伸縮率を算出し、この伸縮率に基づいて、プリント基板30上における設計上のはんだ吐出対象位置を示す吐出位置情報を補正して、補正されたはんだ吐出対象位置を示す補正吐出位置情報を制御部20に出力する。制御部20は、演算処理部15から供給される補正吐出位置情報に基づいて、ディスペンサ14を移動させ、補正されたはんだ吐出対象位置に所定量のはんだを吐出するようにディスペンサ駆動部19およびディスペンサ14を制御する。 (もっと読む)


【課題】塗布開始部にパーティクル欠点やすじ欠点等の塗布欠点が発生しないプレートを使用した初期化手段と、繰り返し予備塗布をしてもプレートの清浄度を一定に保つ洗浄手段とを具現化することによって、常に安定した塗布品質を実現するプレートの初期化システムを提供するとともに、低コストで高品質の液晶ディスプレイ用部材を高い生産性で製造できる液晶ディスプレイ用部材の製造方法を提供する。
【解決手段】塗布液を吐出するために一方向に伸びる吐出口を有する塗布器から平面を有するプレートに向かって塗布液を吐出して予備塗布を行い、引き続いて被塗布部材に塗布を行う塗布方法において、少なくとも2個以上のプレートに予備塗布を行うことを特徴とする塗布方法。 (もっと読む)


【課題】 合理的かつ完成度の高い運転形態を採ることで全体として一層優れた塗料供給設備を提供する。
【解決手段】 塗料種別の塗料供給ポンプPの夫々を吐出流量Lの調整が可能な可変速ポンプにするとともに、それら塗料供給ポンプPにより塗料往路4から塗料還路5にわたって塗料Tを循環させる塗料種別の塗料循環運転を塗装ガン装備部2の運転状況に応じて正規運転とセーブ運転とに自動的に切り換える制御手段24を設け、正規運転では背圧調整調整手段R,22,23による塗料往路圧力調整の目標圧力psを設定正規圧力値psaにするとともに塗料供給ポンプPをその吐出流量Lが設定正規流量値Laとなる状態に変速制御し、かつ、セーブ運転では背圧調整手段R,22,23による塗料往路圧力調整の目標圧力psを設定セーブ圧力値psbにするとともに塗料供給ポンプPをその吐出流量Lが設定正規流量値Laよりも小さい設定セーブ流量値Lbとなる状態に変速制御する構成にする。 (もっと読む)


【課題】ペースト容器内のペーストの使用効率を向上させることができ且つペースト容器の交換を行う際に処理を停止させる必要がないダイコータを提供する。
【解決手段】本発明のダイコータは、内部にペーストを収容し且つペーストを排出するペースト排出口を上面に備える交換式のペースト容器と、前記ペースト排出口から排出されたペーストを溜めるバッファタンクと、前記バッファタンクから排出されたペーストをヘッドから基板上に吐出して塗布層を形成する塗布層形成部とを備え、前記ペースト容器は、前記ペースト排出口からペーストが自重により排出されるように前記上面を鉛直面よりも下方向に向けて配置されていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】高粘度の成形材料の高速塗布及び高精度塗布を可能にするとともに、塗布速度の変化に応じて塗布ガンからの溶融成形材料の吐出量を制御できるようにした複層ガラスパネルのグレージングガスケット成形方法及び装置を提供する。
【解決手段】押出機33からの成形材料を成形材料送給用ポンプ34で成形材料吐出用ポンプ32へ定量送給し、成形材料吐出用ポンプ32により成形材料を塗布ガン31から一定の圧力で吐出させて複層ガラスパネル21の周縁部21aに塗布するとともに成形材料吐出用ポンプ32の回転数を複層ガラスパネル21と塗布ガン31との間の相対移動による移動速度に応じ制御して該塗布ガン31からの成形材料の吐出量を調節する。また、成形材料吐出用ポンプ32への成形材料の送給量と成形材料吐出用ポンプ32の吸入量との差分に相当する成形材料を循環用可撓性ホース39により押出機33へ還流する。 (もっと読む)


【課題】機械的及び電気的構成を簡単にすることができ、ノズル移動体の移動速度にばらつきがあっても、被塗布対象に塗布する塗布剤の量にばらつきが生じることを防止することができるライントレーサを提供すること。
【解決手段】ライントレーサ1は、ノズル移動体5をXY平面内で移動させ、ノズルから吐出した塗布剤を被塗布対象にライン状に塗布する。ノズル移動体5は、X方向ガイド体2Xによる移動とY方向ガイド体2Yによる移動との組合せによって、XY平面内の斜め方向に移動可能である。移動量検出器4A,4Bは、X方向の両側に一対に設けてある。ライントレーサ1は、作業者による手動操作によってノズル移動体5が移動されたとき、一対の移動量検出器4A,4Bによる移動検出量を利用して、ノズルから吐出させる塗布剤の吐出流量を決定する。 (もっと読む)


【課題】液状体の配置ムラを抑制することができる液状体配置方法、液滴吐出装置、及びこれら方法又は装置を用いたカラーフィルタの製造方法を提供する。
【解決手段】ヘッド21と基板4とを相対的に走査させながら、ノズル23から液状体を吐出することにより、基板4上の所定領域8に対して液状体を配置する液状体配置方法である。所定領域8に対して複数のノズル23よりなるノズル組25から液状体を配置し、かつ、ノズル組25を主ノズルグループ26Aと副ノズルグループ26Bとに分けるとともに、副ノズルグループ26Bの各ノズル23Bの単位吐出量を、主ノズルグループ26Aの各ノズル23Aの単位吐出量より小さくする。所定領域8に配置する液状体の設定量に対して、主ノズルグループ26Aからは、設定量の一部を所定領域8に配置し、副ノズルグループ26Bからは、設定量の残部を所定領域8に配置する。 (もっと読む)


【課題】液晶を無駄にすることなく、搬送用容器からシリンジへ液晶を供給できる液剤滴下装置を提供すること。
【解決手段】液晶滴下装置21は、搬送用容器27の開口部28を閉塞する閉塞部材29と、シリンジ24に固定され、搬送用容器27をその開口部28が下方に向いた状態となるように閉塞部材29を着脱可能に支持する支持部材26と、搬送用容器27からシリンジ24に液晶を供給する管路とを備えた。そして、閉塞部材29は、搬送用容器27の開口部28を閉塞する凹部82と、搬送用容器27を凹部82に固定する雌ねじ部85と、搬送用容器27内と管路とに連通する貫通孔87と、貫通孔87を開閉する供給弁とから構成される。 (もっと読む)


【課題】液滴サイズや着弾精度の均一性を向上させた液滴吐出装置、及び該液滴吐出装置
を用いるパターン形成方法を提供する。
【解決手段】キャビティに貯留された導電性インクの温度を検出する温度センサと、導電
性インクの温度と、該温度を目標温度にするステート数とを関連付けて温度をステート数
へ変換する温度変換データTCDを記憶するROM36と、温度センサの検出結果を受け
て温度変換データTCDに基づくステート数を得るための吐出制御データSIを生成し、
吐出制御データSIを用いて圧電素子を駆動することによりフラッシング処理を実行する
制御装置30とを有した。 (もっと読む)


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