【課題】炭素繊維織物の組織崩れ、裁断時の解れを抑えることができ、目隙を抑えた織組織の形態保持に有効で、かつ、繊維強化プラスチックに成形した時に外観品位に優れる目どめ処理を施された炭素繊維織物の製造方法および繊維強化プラスチックの製造方法を提供する。
【解決手段】たて糸またはよこ糸の少なくとも一方が炭素繊維糸条からなり、織組織の形態を保持する目どめ処理が施された炭素繊維織物の製造方法であって、次の（Ａ）〜（Ｅ）の工程を経ることを特徴とする炭素繊維織物の製造方法。
（Ａ）たて糸を、織機に導く引出工程
（Ｂ）よこ糸を、溶媒または分散媒が水である樹脂溶液、乳濁液または懸濁液で少なくとも部分的に濡らす付着工程
（Ｃ）少なくとも部分的に濡れたよこ糸を、たて糸と交錯させて織物を織成する織成工程
（Ｄ）織成した織物を加熱して乾燥させる乾燥工程
（Ｅ）織物を巻き取って巻物にする巻取工程 （もっと読む）

【課題】引き抜き成形用エポキシ樹脂組成物が引き抜き成形において、十分含浸できる粘度であり、優れた速硬化性を有しながら、引き抜き成形時の粘度変化が小さく、並びに耐熱性が優れた成形品を提供する
【解決手段】
（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）酸無水物、および、（ｃ）イミダゾール誘導体を含む引き抜き成型用エポキシ樹脂組成物であって、（ａ）エポキシ樹脂が、２５℃における粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下の２官能エポキシ樹脂を全エポキシ樹脂１００重量部中に６０〜１００重量部含むエポキシ樹脂であり、（ｃ）イミダゾール誘導体が、１位に置換基を有するイミダゾール誘導体を含むイミダゾール誘導体であることを特徴とする引き抜き成形品用エポキシ樹脂組成物。
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少なくとも高分子電解質膜で分離された少なくとも二種の電気化学的活性電極を有し、高分子電解質膜が、少なくとも部分的に高分子電解質膜に侵入する強化材を有していることと特徴とする膜電極接合体。膜電極接合体は、好ましくは（ｉ）強化材の存在下で高分子電解質膜を形成し、（ｉｉ）前記膜と電極とを所望の順で組み立てる方法により製造される。膜電極接合体は、特に燃料電池用途に好適である。 （もっと読む）

複合ファイバ構成要素（１）を作製する方法であって、セグメント（１６ａ．．．ｄ）から構成される中空の外形（１５）を備える成形コア（４）を形成することで成形コア（４）の外部形状を確立し、成形コア（４）のセグメント（１６ａ．．．ｄ）がそれぞれ成形コア（４）の長手軸の方向に延在し、成形コア（４）の中空の外形（１５）の折り畳まれる位置（Ａ）と広げられている位置（Ｂ）との間で、それぞれが成形コア（４）の長手方向に延びている軸を中心にして枢動可能であるように構成され、セグメント（１６ａ．．．ｄ）は接続部（１８ａ．．．ｄ、１９ａ．．．ｃ）を介して互いに一体部品に連結されるように構成されることで中空の外形（１５）を形成する方法ステップと、少なくとも１つのファイバ半加工製品（３）が、構成された成形コア（４）における少なくとも一定の部分に位置決めされることで、作製されるべき複合ファイバ構成要素（１）の少なくとも１つの成形部分（１４）を形成する方法ステップと、熱および／または圧力が少なくとも１つの成形部分（１４）に加えられることで複合ファイバ構成要素（１）を作製する方法ステップと、を含む方法。 （もっと読む）

本発明は、特に航空機産業分野用の大面積繊維複合材料構造部材の製造装置及び方法を提供し、所定の成形要素（１）と、少なくとも１つの繊維シート（１５）を所定の成形要素（１）の上又は内へ確定されて敷き込む制御可能な敷き込み機器（４，５，６）と、所定の成形要素（１）及び敷き込み機器（４，５，６）を互いに対して所定の旋回角度だけ確定されて旋回させる制御可能な旋回機器（１０）と、中央制御機器とを含み、この中央制御機器は、敷き込み機器（４，５，６）及び旋回機器（１０）を制御するために、これらの機器と接続される。
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【課題】積層繊維層が厚さ方向糸で結合された平板状の一次構造体に曲げ加工を行って形成しても、曲げ部における皺や歪みの発生が抑制された状態で三次元繊維構造体を製造可能な曲げ工程を備えた繊維強化複合材の製造方法を提供する。
【解決手段】連続繊維配列工程と、厚さ方向糸挿入工程と、曲げ工程と、樹脂含浸硬化工程とを備えている。曲げ工程において、一次構造体２０を第１保持部材２１と第２保持部材２２とで保持するとともに一次構造体２０に張力をかける。その状態で一次構造体２０に押圧部材２３で曲げ力を作用させつつ、第１保持部材２１、第２保持部材２２及び押圧部材２３を相対移動させる。そして、相対移動する第２保持部材２２及び押圧部材２３に挟まれた部分と、押圧部材２３及び第１保持部材２１に挟まれた部分との両端部に曲げ方向の異なる曲げ部１４ａ，１４ｂを形成する。 （もっと読む）

繊維状及び粒状の基材のためのバインダーとしての水性ポリマー組成物の使用であって、その際、前記水性ポリマー組成物を、モノマー混合物Ｍを水性媒体中でポリマーＡの存在でラジカル開始乳化重合させることにより得ることができる。ポリマーＡは少なくとも１種のエチレン性不飽和モノ−及び／又はジカルボン酸８０〜１００質量％及びもう１種のエチレン性不飽和モノマー０〜２０質量％から構成されている。モノマー混合物Ｍはエポキシ−及び／又はヒドロキシアルキル基を含むエチレン性不飽和モノマー０．０１〜１０質量％及びもう１種のエチレン性不飽和モノマー９０〜９９．９９質量％から構成されている。 （もっと読む）

【課題】高耐熱というパラアラミドの特長を生かしつつ、安価で、ハンドリング性が良好で、引き裂き強度が大きいパラアラミド系多孔質フィルムを提供する。
【解決手段】（１）繊維および／またはパルプからなる基材と、該基材を被覆するおよび／または該基材の空隙を充填するパラアラミドポリマーとを含み、かつ該基材およびパラアラミドポリマーが共に多孔質であるパラアラミド系多孔質フィルム。
（２）前記（１）記載のパラアラミド系多孔質フィルムにおいて、基材とパラアラミドポリマーとの合計量に対して、２６０℃以下で溶融する熱可塑性ポリマーを１０重量％以上含み、該熱可塑性ポリマーが、温度上昇時に溶融し、基材および／またはパラアラミドポリマーの空隙を閉塞するパラアラミド系多孔質フィルム。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、環境調整を行うことなく長期間の貯蔵が可能であり、主剤および硬化剤の計量や混合といった事前作業が不要で作業性に優れた繊維強化複合材料のＲＴＭ成形に最適な材料システムを提供するものである。
【解決手段】
熱可塑性樹脂（Ａ）および分子内に窒素原子を含む複素環化合物（Ｂ）を含むガラス転移温度が５０〜１２０℃の組成物であって、該組成物自体には自己硬化性はないがエポキシ樹脂組成物（Ｃ）との接触により６０℃以上温度で該エポキシ樹脂組成物（Ｃ）との硬化反応を開始し得る強化繊維基材用バインダー組成物。
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一つ以上のプラスチック及び細断した繊維又は連続したフィラメント(４)を含む、スタンピング可能な強化複合材の半製品を生産する方法において、前記繊維又はフィラメント(４)の軟化温度が、前記材料の軟化温度の最高の温度より高く、前記繊維又はフィラメント(４)を特に重力によってコンベヤ(１)上に堆積させるステップと、総重量の５％と９０％の間の割合で前記プラスチックの粉末の粒子(６)を前記繊維又は前記フィラメント(４)上に散布するステップと、前記粒子(６)を前記繊維又は前記フィラメント(４)と混和するステップと、混和物を前記材料の軟化温度より高い温度まで加熱するステップとを含み、混和ステップが、前記混和物(４、６)に、前記コンベヤ(１)の前進方向(１５)にほぼ垂直な少なくとも１つの電界をかけるステップを含む方法。
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【課題】耐薬品性に優れた軽量の搬送用シャフトを提供する。
【解決手段】複数本のガラス糸に熱硬化性樹脂を含浸させ、加熱金型を通して熱硬化性樹脂を硬化させて所定の外形に引抜成形して得られる搬送用シャフトにおいて、ガラス糸を構成するガラス繊維がＳｉＯ_２ ５４〜６５質量％、ＺｒＯ_２ １４〜２５質量％、Ｎａ_２Ｏ １０〜１７質量％を必須成分として含むことを特徴とする搬送用シャフト。 （もっと読む）

繊維強化発泡体構造の前駆体は、強化繊維約５０〜約７５質量％およびベールバインダー約５０〜約２５質量％を有するベースベールを包含する。前記ベースベールは約３５〜約４００ｇ／ｍ^２の単位面積当たり質量を有する。さらに前記ベースベールは、約２０〜約２００ｇ／ｍ^２の量の発泡性バインダーで含浸されている。
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【課題】高い耐熱性、耐衝撃性、高温高湿度環境下における機械特性を満足する複合材料を与えることのできる複合材料中間体を提供する。
【解決手段】マトリックス樹脂として、特定のオリゴマー（Ａ）と２官能エポキシ樹脂（Ｂ）と４官能エポキシ樹脂（Ｃ）と芳香族アミン化合物（Ｄ）とを特定の比率で含有する組成物を使用する。特にオリゴマー（Ａ）として、２官能エポキシ樹脂（ａ１）と、３官能エポキシ樹脂（ａ２）と、フェノール化合物（ａ３）と、エポキシ基と反応可能な官能基を有するゴム成分（ａ４）とが反応して得られたものを使用するので、上記課題が解決できる。 （もっと読む）

【課題】ホルムアルデヒドを含有せず、硬化反応が速やかに進行して且つ短時間で完了し、得られるバインダー硬化物が優れた強度を有する無機繊維断熱吸音材用水性バインダー、及びそれを用いた無機繊維断熱吸音材を提供する。
【解決手段】エチレン性不飽和単量体を重合した酸価５００〜９００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリカルボン酸類と、アミノ基及び／又はイミノ基を有するアルコールを含有する架橋剤とを含み、ポリカルボン酸類中のカルボキシル基のモル数に対し、架橋剤中の水酸基とアミノ基とイミノ基との合計のモル数が、モル比で０．８〜１．５であり、ポリカルボン酸類中のカルボキシル基のモル数に対し、前記架橋剤中のアミノ基とイミノ基との合計のモル数が、モル比で０．２〜０．８である無機繊維断熱吸音材用水性バインダーを用いて、無機繊維断熱吸音材を成形する。 （もっと読む）

本発明は、下記の工程によって形成される物品を提供する。繊維構造物に化合物を含浸させる工程であって、該化合物が水性分散物を含有し、該分散物が下記の物質を含有する工程、（ａ）エチレン基剤熱可塑性ポリマー、プロピレン基剤熱可塑性ポリマーおよびそれらの混合物からなる群より選択される少なくとも１つのポリマー；（ｂ）少なくとも１つの高分子量安定剤；および（ｃ）水；および、含浸繊維構造物から少なくとも一部の水を除去する工程。本発明は、剛化生地を形成する方法も提供する。該方法は、下記の工程を含みうる。化合物を形成する工程であって、該化合物が、下記の物質を有する水性分散物を含有する工程、（ａ）エチレン基剤熱可塑性ポリマー、プロピレン基剤熱可塑性ポリマーおよびそれらの混合物からなる群より選択される少なくとも１つのポリマー、（ｂ）少なくとも１つの高分子量安定剤、および（ｃ）水；生地に化合物を含浸させる工程；および、含浸生地から少なくとも一部の水を除去する工程。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、靱性が非常に優れたＲＴＭ法に最適な繊維強化複合材料用二液型硬化性樹脂組成物およびその繊維強化複合材料用二液型硬化性樹脂組成物を適用することで高い衝撃後圧縮強度を有するＲＴＭ成形繊維強化複合材料を提供するものである。
【解決手段】
脂環式エポキシ樹脂（Ａ１）およびメタクリル酸エステル化合物（Ａ２）を含む４０℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下の液状組成物（Ａ）と、脂肪族ポリアミン化合物（Ｂ１）および加熱によりラジカルを発生するラジカル重合開始剤（Ｂ２）を含む４０℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下の液状組成物（Ｂ）から成り、該液状組成物（Ａ）と該液状組成物（Ｂ）を混合することにより加熱硬化可能な繊維強化複合材料用二液型硬化性樹脂組成物。
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本発明は、第１の方向に実質的に平行である複数の第１の糸を含んでなる第１の層と、第２の方向に実質的に平行で第１の糸に対して斜行しまたは片寄っている複数の第２の糸を含んでなる第２の層と、層内で横断的に交絡する横断糸とを含んでなり、各層が約−４０〜約０℃の範囲内のＴｇ、および２０℃で約２×１０^６〜約１０^１３ポアズのゼロ剪断粘度を有する高粘度ポリマーで被覆される、多軸布帛に関する。
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【課題】 湾曲させた樹脂成形体の繊維に発生する残留応力を小さくすることができる、長繊維樹脂成形体、並びに、湾曲樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の長繊維樹脂成形体１は、母材樹脂部１０と、長繊維１１とを有しており、母材樹脂部１０が長繊維１１によって補強されている。また、長繊維樹脂成形体１は熱可塑性樹脂１２を有しており、熱可塑性樹脂１２は、長繊維１１と母材樹脂部１０との間に介在している。そのため、長繊維樹脂成形体１を熱可塑性樹脂１２が軟化する温度まで加熱した状態で湾曲させることにより、湾曲させた状態で長繊維１１に発生する残留応力を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は強化複合材料及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明の複合材料は、強化性材料を有する少なくとも１の硬化樹脂を含む。好ましくは、前記強化性材料は、実質的に各繊維を実質的に取り囲んでいる界面相の特性が、バルク硬化樹脂の特性と実質的に等しくなるように処理される複数のガラス繊維である。繊維への処理は、ポリマーコーティング、親水性表面コーティング、フリーラジカル阻害剤の表面コーティング、又は繊維の全表面積の低減からなる群より選択されてよい。本発明の強化複合材料は、従来のガラス繊維強化材料と比較して、改善された長期の機械的特性を提供する。 （もっと読む）

【課題】強化繊維および半結晶性熱可塑性ポリマー結合材料を含む繊維強化ファブリックまたはプレフォームを提供する。
【解決手段】後に未硬化の熱硬化性ポリマーを含浸し、硬化して高機能熱硬化性ポリマー複合構造体を作成するための、強化繊維および半結晶性熱可塑性ポリマー結合材料を含む繊維強化ファブリックまたはプレフォームであって、半結晶性熱可塑性ポリマーおよび熱硬化性ポリマーまたは熱硬化性ポリマー類は、熱硬化性ポリマーの硬化温度において高度の相溶性を有し、熱硬化性ポリマーの硬化以前には部分的に相互侵入可能であることを特徴とする繊維強化ファブリックまたはプレフォーム。 （もっと読む）