【課題】 力学特性に優れる多軸ステッチ基材を用いて、空洞や外観の形状崩れ、泡立ち等を生じさせない繊維強化複合プラスチックの製造方法を提供する。
【解決手段】 シクロオレフィンモノマー、重合触媒及び架橋剤を含んでなる硬化性組成物を多軸ステッチ基材に含浸させ、次いで硬化させて繊維強化プラスチックを得る。前記多軸ステッチ基材は、炭素繊維からなるものであることが好ましく、前記重合触媒は、ヘテロ環構造を含有する化合物を配位子として有するルテニウム触媒であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高い透明性を維持しつつ、高いガラス転移温度も確保でき、熱による変色も抑制でき、さらに溶剤乾燥工程を必要としない透明複合シートを提供する。
【解決手段】ガラス繊維の基材４に透明樹脂５が保持されている透明複合シート１において、前記透明樹脂５が、ジアリルモノグリシジルイソシアヌル酸を含有する樹脂組成物の硬化物である。 （もっと読む）

【課題】水に濡れても表面に白点が生じず、優れた物性と優れた外観を併せ持つ、繊維強化複合材料をスキン材とするサンドイッチ構造成形物を提供する。
【解決手段】スキン材１とコア材７とからなるサンドイッチ構造成形物であって、スキン材１がエポキシ樹脂（Ａ）、塩化ホウ素アミン錯体（Ｂ）及び強化繊維基材（Ｃ）からなるサンドイッチ構造成形物。コア材７とエポキシ樹脂（Ａ）、塩化ホウ素アミン錯体（Ｂ）及び強化繊維基材（Ｃ）とからなるプリプレグ１とを積層した後、加熱加圧により前期プリプレグ１を硬化して製造する。 （もっと読む）

【課題】 長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法において、ペレット溶解時に強化繊維が容易に解けて成形品中に強化繊維を均等に分散させることができるペレットを生産性良く製造する。
【解決手段】
本発明の長繊維強化熱可塑性樹脂ペレット１の製造方法は、溶融された熱可塑性樹脂５浴中に含浸させられた複数の強化繊維束３に対して、強化繊維束３同士を撚り合わせながら熱可塑性樹脂５浴中から引き抜くことで強化繊維の周りに熱可塑性樹脂５が被覆されたストランド８を形成し、ストランド８を所定長さに切断してペレット１を得るものであり、熱可塑性樹脂の溶融粘度をメルトフローレート＝５００〜１５００ｇ／１０ｍｉｎに調整し、ストランド８の引き抜き方向に対する強化繊維束３の撚り角θを０°＜θ≦５０°として、ストランド８を引き抜くことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】シートモールディングコンパウンドの作製過程における、樹脂コンパウンドの養生時間を短縮する。
【解決手段】補強繊維にＢＥＴ比表面積が４０〜２００ｍ²／ｇである増粘剤を付着してなるシートモールディングコンパウンド用補強繊維とする。不飽和ポリエステル樹脂、重合性単量体、低収縮剤を少なくとも含有する樹脂コンパウンドを作製した後に、該樹脂コンパウンドに前記増粘剤を付着させたシートモールディング用補強繊維を配合する。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維強化ポリオレフィン系樹脂の強度等の物性向上のために使用する樹脂ペレットの製造方法を確立する。
【解決手段】２個以上のエポキシ基を有するエポキシ系サイジング剤（ｓ）で表面処理された連続した炭素繊維を引きながら、酸量が、無水マレイン酸換算で、平均で０．０５〜０．５重量％であるマレイン酸変性ポリプロピレン及び／又は無水マレイン酸変性ポリプロピレン系樹脂（Ａ）を押出機から溶融状態で供給して、マレイン酸変性ポリプロピレン及び／又は無水マレイン酸変性ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と炭素繊維の合計中の炭素繊維の重量比率が１５重量％以上、５０重量％未満となるように、連続した炭素繊維に含浸後、４〜５０ｍｍの長さに切断し、炭素長繊維（Ｂ）が樹脂中において実質的にその全てがペレットと同じ長さを有し且つ互いに平行な状態で配列している状態にした後、下記(1)〜(3)の条件を満たすように加熱処理することを特徴とする被熱処理炭素長繊維強化樹脂ペレットの製造方法。
(1)加熱処理温度Ｔが５０〜１６０℃
(2)加熱処理時間ｔが０．１〜１００時間
(3)加熱処理温度Ｔ（単位：℃）と加熱処理時間ｔ（単位：時間）の積Ｔ×ｔが、１０〜１６０００（単位：℃・時間） （もっと読む）

【課題】１００℃以上の高温環境下であっても十分な機械的性質を維持し、ボイドやクラックやひずみが比較的少なくサンドイッチ成形体を提供すること。
【解決手段】コア部Ｂがスキン層Ａによって挟持されてなるサンドイッチ成形体であって、スキン層が、ポリアミド樹脂（ａ）および平均繊維長０．５〜１０ｍｍのガラス繊維（ｘ）を含有し、混合比率（ａ／ｘ）が質量比で３０／７０〜６０／４０であり、コア部が、ポリアミド樹脂（ｂ）、１分子中に３個のグリシジル基を有するエポキシ化合物（ｃ）、および平均繊維長が１００〜５００μｍであって、ガラス繊維（ｘ）の平均繊維長よりも短いガラス繊維（ｙ）を含有し、エポキシ化合物（ｃ）の含有量がポリアミド樹脂（ｂ）１００質量部に対し０．１〜３質量部であり、混合比率｛（ｂ＋ｃ）／ｙ）｝が質量比で４０／６０〜６０／４０であるサンドイッチ成形体。 （もっと読む）

【課題】成形流動性に優れ、成形品の外観が良好であり且つ成形品の機械的特性が優れるシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）を提供すること。
【解決手段】 不飽和ポリエステル、ウレタン（メタ）アクリレート、架橋剤及び繊維補強材を含有するＳＭＣであって、
該ウレタン（メタ）アクリレートは、下記一般式
【化１】


（式中、Ｒ¹は、Ｈ又はＣＨ₃であり、Ｒ²は、水酸基含有（メタ）アクリレート由来の２価の基であり、Ａは、重量平均分子量が５００〜４，０００のポリエステルポリオール由来の構造単位であり、Ｒ³はジイソシアネート化合物由来の２価の基であり、繰り返し単位であるｎは１〜６である）
で表されるものであり、
該ウレタン（メタ）アクリレートが、該不飽和ポリエステル１００質量部に対して、１０質量部〜１００質量部の範囲で配合され、且つ
該繊維補強材が、該ＳＭＣ中に４０質量％〜７０質量％の範囲で配合されていることを特徴とするＳＭＣである。 （もっと読む）

【課題】軽量であり、且つ表面平滑性に優れ、また比弾性率にも優れた繊維強化材料（ＳＭＣ）からなる成形体を提供すること、また、そのような成形体の製造に有利に用いられる流動性に優れたＳＭＣや、その製造方法を提供すること、更には、そのようなＳＭＣの製造に有利に用いられる、熱硬化性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】ＳＭＣの製造に用いられる熱硬化性樹脂組成物として、熱硬化性樹脂と、耐圧強度が１５〜１４０ＭＰａの中空状充填材と、密充填かさ密度が０．６０〜１．２０ｇ／ｃｍ³ のカオリンクレーとを必須成分として含有するものを採用した。 （もっと読む）

【課題】品質の高いプリフォームを簡単に得ることができる製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】積層ヘッド１０は仮想線位置からバインダー付ストランド１Ａの積層を開始する。各ローラの回転により送り出されたバインダー付ストランド１Ａは加熱兼加圧ローラ２０を周回する間に加熱され、付着しているバインダーが溶融される。加熱兼加圧ローラ２０の下端に達したバインダー付ストランド１Ａは下層のバインダー付ストランド１Ａ上に積層されると同時に加熱兼加圧ローラ２０によって加圧される。溶融されたバインダーは積層されたバインダー付ストランド１Ａと下層のバインダー付ストランド１Ａとを接着し、積層位置を保持する。バインダーは自然冷却により固化し、接着状態を強固にする。積層ヘッド１０が積層完了位置よりも若干手前となる実線位置に達した時、バインダー付ストランド１Ａはカッター１９により切断され、切断端が積層される。 （もっと読む）

【課題】軽量で、引張強度や衝撃強度等の機械的強度が高められた成形体が得られる、プロピレン系樹脂組成物とそれから得られる成形体を提供。
【解決手段】平均繊維長が４〜３０ｍｍの炭素長繊維とプロピレン系樹脂が一体化された混合物（Ａ）と、平均繊維長が０．０１〜２ｍｍの炭素短繊維とプロピレン系樹脂との混合物（Ｂ）を含有しており、炭素長繊維量と炭素短繊維量の合計含有量が５〜５０質量％であり、炭素長繊維量≧炭素短繊維量の関係を満たしており、比重が１．５以下である、プロピレン系樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】低熱膨張で、ガラス転移温度が高く耐熱性に優れた熱硬化性絶縁樹脂組成物、並びにこれを用いた支持体付絶縁フィルム、プリプレグ、積層板及び多層プリント配線板を提供する。
【解決手段】（ａ）分子主鎖中にビフェニル骨格を有するジアミン化合物、（ｂ）分子構造中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物及び（ｃ）モノアミン化合物を反応させて得られる、酸性置換基及びＮ−置換マレイミド基を有する化合物を含む硬化剤（Ａ）、１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂（Ｂ）及び難燃性を付与するリン化合物（Ｃ）を含有する熱硬化性絶縁樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】ガラス転移温度が高くて耐熱性に優れ、かつ低熱膨張性である熱硬化性絶縁樹脂組成物、並びにこれを用いた支持体付絶縁フィルム、プリプレグ、積層板及び多層プリント配線板を提供する。
【解決手段】 (ａ) 分子主鎖中に硫黄原子を有するジアミン化合物、（ｂ）分子構造中に少なくとも２個のＮ−置換マレイミド基を有するマレイミド化合物及び（ｃ）モノアミン化合物を反応させて得られる、分子主鎖中に硫黄原子を有し、酸性置換基及びＮ−置換マレイミド基を有する硬化剤（Ａ）、１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂（Ｂ）及び化学粗化可能な化合物（Ｃ）を含有する熱硬化性絶縁樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】樹脂コンパウンドとガラス繊維の比率の幅方向のバラツキを抑えることができるＳＭＣの製造方法を提供する。
【解決手段】連続的に供給される２枚のフィルム２，２’上に樹脂コンパウンド１，１’を供給して塗布し、一方のフィルム２の樹脂コンパウンド１上にガラス繊維３を散布し、その上に他方のフィルム２’上の樹脂コンパウンド１’の塗布面を合わせて上下２枚のフィルム２，２’間に樹脂コンパウンド１，１’とガラス繊維３を挟み込んだ状態で上下から加圧してガラス繊維３間に樹脂コンパウンド１，１’を含浸させるＳＭＣの製造方法において、フィルム２，２’上に樹脂コンパウンド１，１’を供給するに際して、樹脂コンパウンド１，１’の粘度に応じて樹脂コンパウンド１，１’の供給幅を調整してフィルム２，２’上の樹脂コンパウンド１，１’のフィルム幅方向の樹脂幅を調整する。 （もっと読む）

【課題】反応性に優れた放射線硬化樹脂組成物、及びこの樹脂と繊維強化材とからなる、特に航空・宇宙分野で利用可能な複合材料・部材を成形するためのプリプレグ、特に、従来のものよりも圧縮特性や層間せん断強度に優れ、且つ、コスト的にも有利な樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】エポキシ樹脂及び／又はオキセタン樹脂からなる成分〔Ａ〕１００質量部と、熱可塑性樹脂等の変性剤成分〔Ｂ〕１〜１００質量部と、エポキシ系シランカップリング剤等の非アミン系カップリング剤成分〔Ｃ〕と、放射線により酸を発生するヨードニウム塩型等の開始剤成分〔D〕とからなる放射線硬化樹脂組成物と、かかる放射線硬化樹脂組成物を繊維強化材に含浸せしめて得られるプリプレグ、及び複合材料。 （もっと読む）

【課題】低粘度、高Ｔｇ、高弾性率であり、なおかつタフネスに優れるエポキシ樹脂組成物、およびかかる維強化複合材料用エポキシ樹脂を適用することにより優れた熱的特性、圧縮強度、耐衝撃性、耐疲労性、０°方向引張強度を有し、航空機造材などとして最適な繊維強化複合材料を提供すること。
【解決手段】少なくとも構成要素［Ａ］所定の単官能エポキシ樹脂、［Ｂ］１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂、［Ｃ］４０℃の温度下において液状である芳香族ジアミン、［Ｄ］コアシェルポリマー粒子を含むエポキシ樹脂組成物であって、構成要素［Ｄ］がシェル部分にエポキシ基を含み、かつ、体積平均粒子径が５０〜３００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする、エポキシ樹脂組成物。 （もっと読む）

本明細書では、ナノサイズのコア−シェル粒子を含有するエポキシ樹脂、アミン末端ポリエーテルスルホンを含有する１種以上の熱可塑性強化剤および少なくとも１種の多官能エポキシ樹脂に加えて当該接着剤組成物を４００°Ｆ以下で完全に硬化させる少なくとも１種のアミン系硬化剤から生じさせた熱硬化性接着剤組成物を提供する。前記組成物は航空宇宙用複合材料／金属／ハニカム構造物を結合させる能力を有する接着フィルムを生じさせる目的で用いるに有用であり、それには、航空機の前または後縁、航空機の前または後縁、音響ナセル構造物、水平および垂直尾翼および他の様々な構造物の結合ばかりでなく他の高性能産業用途も含まれる。 （もっと読む）

【課題】バインダー成分として無機系物質を用いて、不燃性を有する化粧板を得る。
【解決手段】（Ａ）無機質系繊維シートに無機バインダーと無機充填材を含むスラリーが含浸、乾燥された含浸シートから構成される基材層と、（Ｂ）無機質系繊維シートに（ｄ）有機バインダーと（ｅ）無機充填材を含むスラリーが含浸、乾燥されたプリプレグと、（Ｃ）熱硬化性樹脂含浸パターン紙と、を熱圧一体化する。構成要素（Ａ）のスラリーには下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分を配合する。（ａ）アルカリ金属珪酸塩、（ｂ）金属酸化物及び／又は金属水酸化物、（ｃ）無機質充填材。（ａ）成分としては珪酸ナトリウム、（ｂ）成分としては、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム（ｃ）成分としては炭酸カルシウムを用いる。 （もっと読む）

【課題】 塗膜を形成した繊維強化複合材料及びその製造方法に関し、特に繊維強化樹脂基材表面に堅固で耐摩耗性に優れた塗膜が形成されてなる塗装繊維強化複合材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 アクリル系炭素繊維およびシクロオレフィンポリマーの架橋体を含む繊維強化樹脂基材表面の少なくとも一部分に塗膜が形成されてなる塗装繊維強化複合材料を用いる。該塗装繊維強化複合材料は、シクロオレフィンモノマー、重合触媒及び架橋剤を含む硬化性組成物を、アクリル系炭素繊維の存在下に重合および架橋してなる繊維強化樹脂基材表面の、少なくとも一部分に塗装することにより製造できる。 （もっと読む）

【課題】高強度、高剛性で、しかも外観に優れるＦＲＰ筒体を提供する。
【解決手段】プルワインド法において、マンドレルの先端部から繊維軸が筒軸方向の強化繊維層と、繊維軸が筒軸方法に対し＋θ°及び−θ°をなす強化繊維層との少なくとも３層の強化層を連続的に成形しながら他端に引き抜いていく中で、比較的粘度の低いシクロオレフィンモノマーと重合触媒とを含んでなる成形用組成物を含浸させ、硬化して得ることができるＦＲＰ筒体。 （もっと読む）