【課題】気相法炭素繊維を含む多孔質体であってセル壁面がさらに多孔質構造となっている多孔質体の製造方法及び用途に関する。
【解決手段】ゲル化物質の溶液中に気相法炭素繊維を分散させた後、ゲル化物質をゲル化させ、溶媒を除去することを特徴とする、気相法炭素繊維を含む多孔質体であってセル壁面がさらに多孔質構造となっている多孔質体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】実質的に平滑な表面を有するポリマーフォームを包含する物品を提供する。
【解決手段】レーザー三角形分割輪郭測定により測定して、約75マイクロメートルより小さいRa値を有する実質的に平滑な表面を有するポリマーフォームを含み、前記ポリマーフォームが複数の微小球を含み、それらの少なくとも１つは発泡性ポリマー微小球である、物品、及び該物品の押出法による製造方法。 （もっと読む）

【課題】 シャットダウン機能を発現するコート層との密着性を向上させた、芳香族ポリアミドを構成成分とする多孔質フィルムを提供すること。
【解決手段】 芳香族ポリアミドと水溶性ポリマーとを含み、水溶性ポリマーの含有量が、０．１〜１０質量％である多孔質フィルムとする。 （もっと読む）

【課題】性状が異なる材料であっても均一に撹拌・混合して押出し成形できるエクストルーダーを提供すること。
【解決手段】エクストルーダーは、温度制御される細長いシリンダーと、シリンダー内で互いに平行に並び同方向に軸回転する一対の細長いスクリューとを備え、各スクリューは、シリンダーに供給された材料をシリンダーの基端側から先端側へ搬送する複数のボールスクリューと搬送されてきた材料を撹拌・混合する複数のニーディングスクリューが交互に組合されてなる。 （もっと読む）

【課題】水、油又は他の化学物質（例：接着剤）の速すぎる進入（ingress）を許さない発泡ポリマーの製造方法、及び、該発泡ポリマー層を備えた衣類、手袋の製造方法を提供する。
【解決手段】ゲル化可能なポリマー（gellable-polymer）の前駆体、水膨潤性ポリマー（water-swellable-polymer）の粒子、及び水を備えた前駆体分散液を用意すること、前記ゲル化可能なポリマーをゲル化して、ゲル化されたポリマー（gelled-polymer）、さらには、固体ポリマー（solid-polymer）を形成することを具備した発泡ポリマーの製造方法、および、ライナーとライナー上に被覆された上記発泡ポリマー層とを具備した衣類、特に手袋の製造方法。 （もっと読む）

【課題】押出装置、射出装置等を必要とせず、生分解性のポリビニルアルコール系発泡体を作製する方法を提供する。
【解決手段】ポリビニルアルコール、発泡剤を含み、焼結される金属粉末、焼結されるセラミックス粉末を含まない水溶液を凍結ゲル化し、ゲル化物を得た後、この凍結ゲル化物を解凍し、解凍した後もゲル化状態を維持するゲル化物を該ポリビニルアルコールの溶解温度未満の温度で発泡させる。 （もっと読む）

本発明は、止血用フォームおよびそのようなフォームの調製を目的とする。第１の態様において、本発明は、水溶性ポリマーと非晶質セグメントおよび結晶性セグメントを含む相分離したポリウレタンとのポリマーブレンドを含む生分解性止血用フォームであって、少なくとも前記非晶質セグメントが親水性セグメントを含む、生分解性止血用フォームを提供する。 （もっと読む）

【課題】環境に優しく、軽量でクッション性（復元性）にすぐれた発泡体を与える発泡性樹脂組成物、および、特にバラ状緩衝材として好ましく用いられる生分解性の発泡体を提供する。
【解決手段】１０質量％以上の加工澱粉と９０質量％以下の未加工澱粉との混合物１００質量部に対し、生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂１０質量部以下、水１０〜３０質量部及び無機質フィラー０．０１〜５質量部を含む発泡性樹脂組成物および同発泡性樹脂組成物を発泡させた発泡体である。 （もっと読む）

【課題】柔軟性が改善され、折り曲げ加工や製袋加工が可能な、例えば、精密機器用の包装材料として有用な発泡樹脂シート、発泡樹脂シート成形物ならびに発泡樹脂シート成形物の製造方法を提供すること。
【解決手段】澱粉１００質量部に対し、熱可塑性樹脂０．５〜６０質量部、無機質フィラー０．０１〜５質量部及び水１０〜３０質量部を含む樹脂組成物を加熱下、発泡体とし、次いで、同発泡体を圧延してなる発泡樹脂シート、同発泡樹脂シートを真空または圧空成形加工、折り曲げ加工、または製袋加工してなる発泡樹脂シート成形物、ならびに澱粉、熱可塑性樹脂、水及び無機質フィラーを含む樹脂組成物を加熱下、発泡体とする工程、同発泡体を圧延する工程を含む発泡樹脂シートの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】乳化剤を含まなくとも、安定性に優れ、発泡体シートへ重合が可能な油中水型エマルションおよびそれを用いた発泡体シートを提供すること。
【解決手段】以下の（ａ）および（ｂ）の成分を含み、乳化剤を含まない油中水型エマルションを調製する。すなわち、（a)i) エチレン性不飽和モノマーおよび該エチレン性不飽和モノマーと共重合可能な少なくとも1種の極性モノマーを含む重合性単量体組成物を部分重合してなる少なくとも1種のプレポリマーシロップ、ii)少なくとも1種の重合開始剤、およびiii)少なくとも１種の架橋剤を含む連続油相成分； および
（b)少なくとも1種の水溶性高分子化合物を含む、該連続油相成分と不混和性の少なくとも１種の共連続または不連続相成分。さらに、このようなエマルションを重合および脱水して、発泡体シートを製造する。 （もっと読む）

【課題】押出機内で混練したときに容易に崩壊する発泡体用のペレットを提供する。
【解決手段】紙粉６０〜２０重量％と澱粉４０〜８０重量％とを混合して得た第１混合物１００重量部に対し、濃度０．２〜２．０重量％の浸透剤を含む濃度２〜５重量％のポリビニルアルコール水溶液５０〜７０重量部を添加して全体を均一に混合して第２混合物となし、この第２混合物を造粒機を用いて細く短い紐状の成形体（長さ１０〜１００ｍｍ太さ１．５〜２．５ｍｍ）を成形したのち、前記成形体を含水率１０〜２２％となるように乾燥させる。浸透剤を含むＰＶＡ水溶液の配合比率を高めたので、高い圧力を付与することなく形状の安定した成形体を容易に造粒できる。得られたペレットは軟質で密度が小さく且つ隙間の多い多孔質組織となるから、優れた吸水性と崩壊性とを発揮して押出機内で均一に分散し、また澱粉を確実に糊化させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】得られる発泡体の緩衝性能等は実用上問題がなく、合成樹脂の含有量を極力減らしたコスト的に有利な発泡性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】澱粉、合成樹脂、アルカリ性化合物及び水を含有することを特徴とする発泡性樹脂組成物である。アルカリ性化合物としては、アルカリ金属の炭酸水素塩、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ土類金属の炭酸水素塩及びアルカリ土類金属の炭酸塩からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は薄物化や成形加工性に優れ、かつ自在に面内で発泡性を変化できる微小気泡を有する発泡体、及び発泡体の製造方法を提供しようとするものである。また、微小気泡が高湿度環境下で放置しても消失することなく発泡（多孔質）構造を保持しうる環境保存性の高い発泡体を提供する。
【解決手段】水溶性または水分散性高分子溶液中に、電気分解により気泡を全体あるいは部分的に形成させた後に乾燥することで内部に微小な気泡を含有する発泡体を製造する。 （もっと読む）

本明細書において提供するのは、大孔及び細孔を含む二相性多孔質ポリマー微小球である。また、本明細書において提供するのは、当該微小球製造のための方法及び装置である。更に本明細書において提供するのは、二相性多孔質ポリマー微小球を使用する方法である。 （もっと読む）

【課題】 表面に凹形状部を有する固形物の製造方法を提供する。
【解決手段】 疎水性溶剤を溶剤Ｂとし、溶剤Ｂの沸点以上の沸点を有する親水性溶剤を溶剤Ａとし、溶剤Ｂの沸点未満の沸点を有する疎水性ではない溶剤を溶剤Ｃとしたとき、溶剤Ａ、溶剤Ｂ、溶剤Ｃおよび高分子化合物を含有し、かつ溶剤Ａ、溶剤Ｂおよび溶剤Ｃの含有量が下記（１）〜（５）の条件を満たす溶液を使用し、
溶液に含有される溶剤が蒸発する過程において、結露によって溶液の表面に凹形状部を形成しながら溶液を固化させる。
（１）溶剤Ａの含有量が０．１質量％以上かつ２５．０質量％未満
（２）溶剤Ｂの含有量が溶剤Ａの含有量より大きい
（３）溶剤Ｂの含有量が５．０質量％以上かつ４９．９質量％以下
（４）溶剤Ｃの含有量が５０．０質量％以上かつ９４．９質量％以下
（５）溶剤Ａ、溶剤Ｂおよび溶剤Ｃの合計含有量が９０．０質量％以上 （もっと読む）

【課題】近年の多孔質膜に対する要求、特に孔の均一性及び耐薬品性、化学的安定性、耐熱性に関する近年の要求を満たすフッ素樹脂多孔膜及びそれを製造する方法を提供する。
【解決手段】溶剤可溶型樹脂を熱硬化性フッ素樹脂中に分散して分散液を作成する分散工程、前記分散液を製膜する製膜工程、前記熱硬化性フッ素樹脂を加熱して硬化する硬化工程、及び硬化した前記硬化した製膜から、溶剤可溶型樹脂を溶剤により溶出する溶出工程、を有する方法により製造されることを特徴とするフッ素樹脂多孔膜、及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】押出機の内部における原料の分散不良を防ぐことができ、押出機を使用して成形品を長時間連続して作ることができる発泡材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡材製造方法は、混合物製造工程と、ペレット成形工程と、発泡材製造工程とからなる。混合物製造工程では、それぞれ粒径を３０〜２００μｍとした親水性高分子とポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂と植物繊維と無機化合物との微粉体と水Ｗとを混練機に投入して混練して混合物を得、これを造粒機で水分量が５〜３０重量％の範囲のペレット１Ａを製造し、これを押出機１５に投入して１５０〜１９０℃で加熱混練し、水分を気化させ、ダイから押し出して気泡を膨張させて２０〜８０倍に膨張させ、冷却固化して発泡材7。 （もっと読む）

【課題】軽量、高反発弾性で薄型な弾性シール材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の弾性シール材は、内部に多数の線状通気孔を有し、ヒステリシス・ロスが２２％以下、反発弾性が６０％以下であるポリオレフィン系発泡成形体からなる。製造方法は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂成分（Ａ）と、該成分（Ａ）に分散された繊維状水溶性高分子（Ｂ）と、過酸化物架橋剤成分（Ｃ）と、発泡剤（Ｄ）とを含有する発泡性ポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物（Ｅ）を調製する発泡性ポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物調製工程と、前記発泡性ポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物（Ｅ）を所望のシール材形状に発泡成形して発泡成形体（Ｆ）を得る発泡成形体成形工程と、前記発泡成形体（Ｆ）内部の繊維状水溶性高分子（Ｂ）を部分的または完全に除去して、内部に前記多数の線状通気孔を形成する繊維状水溶性高分子除去工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】微細で均一な孔径を有し、膜強度と透水性能が高く、生産性に優れた多孔質濾過膜を製造するための微孔形成剤を提供する。
【解決手段】炭酸カルシウム粒子が、界面活性剤（Ａ）と、アルカリ土類金属に対してキレート能を有する化合物（Ｂ）とで表面処理された疎水化炭酸カルシウム粒子からなることを特徴とする多孔質濾過膜用微孔形成剤である。 （もっと読む）

【課題】組成物大分部分が生分解性材料であり、コスト的にも有利な発泡性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】この発泡性樹脂組成物は、澱粉１００質量部に対し、生分解樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂１０質量部未満、水１０〜３０質量部、無機質フィラー０．０１〜５質量部を含むものである。
生分解樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂としてはＭＦＲが５ｇ／（１９０℃、１０分）以上のものが好ましい。 （もっと読む）