【課題】本発明の目的は、制御された密度および形態を有する発泡ポリウレタン無機物バインダを含むハイブリッド材料の提供と、その調製方法および使用である。
【課題を解決するための手段】ａ）発泡ポリマーを含む第１相と；
ｂ）無機物バインダを少なくとも含む第２相と；
ｃ）第３ガス相と；を少なくとも含有するハイブリッド材料であって、
前記ハイブリッド材料の構造は、相の間で途切れず、相互に貫入し相互に連続したミクロ構造からなるハイブリッド材料。 （もっと読む）

本発明はフォーム絶縁生成物に関し、特に、フォーム生成物の物理的性質を改良するためのプロセス添加剤としてナノ−グラファイトを含有する押し出しポリスチレンフォームに関する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、厚みが薄く、軽量なものでありながらコシが強く、表面保護性に優れた発泡シートからなるガラス基板間に介装される間紙を提供することを目的とする。
【解決手段】 厚みが０．３〜１．５ｍｍ、見掛け密度が１８〜１８０ｇ／Ｌのポリオレフィン系樹脂押出発泡シートからなり、該発泡シートには高分子型帯電防止剤がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して５〜３０重量部の割合で添加されており、該発泡シートの基材樹脂は、溶融張力が３〜４０ｃＮであると共にメルトマスフローレイトが０．２〜１０ｇ／１０分であり、該発泡シートは、厚み方向の気泡数が４〜１０個／ｍｍ、気泡扁平率が０．１〜０．６、表面の中心線平均粗さが２５μｍ以下、且つエタノールを用いた超音波洗浄後の表面抵抗率が１×１０^８〜１×１０^１４（Ω）であるガラス基板用間紙。 （もっと読む）

【課題】包装材として用いた場合に接触する相手の表面を汚染する可能性が極めて小さく、外観に優れ、その表面全体にわたって均一な帯電防止特性が発揮されるポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法、及びポリオレフィン系樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法は、結晶化温度が１１０℃以下であると共に測定温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が８０〜１０００Ｐａ・ｓである高分子型帯電防止剤と、ポリオレフィン系樹脂と物理発泡剤とを押出機中にて、混練して発泡性ポリオレフィン系樹脂溶融物を形成し、該発泡性ポリオレフィン系樹脂溶融物を押出発泡させることによりポリオレフィン系樹脂発泡体を得る製造方法であって、該高分子型帯電防止剤をポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して２〜８重量部添加し、且つ発泡体の見掛け密度が６５ｇ／Ｌ以下になるように押出発泡する。 （もっと読む）

【課題】表皮が柔らかい果物（二十世紀梨などの梨類など）であっても傷つけることがなく、輸送又は保管過程で果物を有効に保護できる緩衝材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】緩衝材を構成するシート状樹脂発泡体１は、発泡シート本体２と、このシート本体の表面に所定間隔をおいて互いに平行に延びて形成された突状リブ部３とで構成されている。樹脂発泡体は、（１）ポリエチレン系樹脂１００重量部に対して、（２）ポリスチレン系樹脂３０〜８０重量部、ポリスチレン系樹脂と、（３）エチレン−酢酸ビニル共重合体などの軟質エチレン系共重合体１０〜５０重量部を含む樹脂組成物で構成されている。シート本体の厚みをＡ，シート本体の表面からのリブ部の高さをＢ，リブ部のピッチをＣ，リブ部の幅をＤとしたとき、Ｂ／Ａ＝０．１〜１．３、Ｃ／（Ａ＋Ｂ）＝０．６〜３、Ｄ／Ａ＝０．８〜３である。 （もっと読む）

【課題】熱伝導率が低く断熱性能に優れ、且つ、柔軟性を有し、製造時発泡体中に残留する可燃性発泡剤の、空気等の不燃性ガスへの置換も容易な発泡体の提供。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂２０重量％以上含有し、平均粒径が1〜２５μｍ、且つ水面拡散面積が１００００〜１０００００ｃｍ^２／ｇであるアルミニウム微粉末を、前記樹脂１００重量部に対して０．１〜６重量部含有する、密度が５〜３５ｋｇ／ｍ^３、気泡径が０．１〜２ｍｍであることを特徴とする押出発泡体。 （もっと読む）

本発明は優れた熱安定性および燃焼遅延性を示す燃焼遅延剤組成物、およびその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】 薄肉で偏肉部位があっても、ヒケのなく高精度で、強度異方性が少なく、帯電防止製が付与されたレンズ鏡筒を提供する。
【解決手段】 樹脂材料と、発泡性添加物、カーボンナノチューブ、層状珪酸塩及び必要に応じてガラスファイバー、カーボンファイバーとから構成されるレンズ鏡筒。 （もっと読む）

１つまたは複数のスチレン系モノマーの４０重量％〜９０重量％；
１つまたは複数のマレイン酸系モノマーの５重量％〜４５重量％；
６，０００を超える数平均分子量を有する１つまたは複数のエラストマーポリマーの０．１重量％〜２５重量％；および
式ＣＨ_２＝ＣＲ^３Ｒ^２［式中、Ｒ^３はＨまたはＣ_１〜Ｃ_３アルキル基であり、Ｒ^２は直鎖、分岐または環状のＣ_１〜Ｃ_２２アルキルまたはアルケニル基である。］で表される１つまたは複数のモノマーを含む１つまたは複数の低分子量ポリマーの０．１重量％〜１０重量％を含む混合物を重合させることによって形成されるポリマーを含むポリマー組成物を含有する発泡シート。（ここで、前記低分子量ポリマーは、Ｍｎが４００〜６，０００であり、官能基を場合により含むことができる。）発泡シートは溶融ポリマー組成物中に発泡剤を注入するステップ；発泡剤をポリマー組成物と混合するステップ；および混合物を押出成形して発泡シートを供給するステップによって作製される。発泡シートは食品の電子レンジ加熱における使用に適した容器に熱成形することができる。図２は、本発明による発泡シートの断面の顕微鏡写真である。
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【課題】 簡便で経済的に製造可能なポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を用いて、吸音材、通水材として利用可能な高い空隙率と高い圧縮強度を有するポリプロピロピレン系樹脂発泡成形体を安定的に提供すること。
【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の嵩密度ρ₁と真密度ρ₂との関係が、０．５５ρ₂≦ρ₁≦０．６０ρ₂なる条件を満足し、且つＬ／Ｄが２以上３以下の柱状形状であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を用いることにより、高い空隙率と高い圧縮強度を有するポリプロピレン系樹脂発泡成形体を得ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】 表面処理工程前の発泡性熱可塑性樹脂粒子の帯電を効果的に防止して移送・貯留時の窒素ガス置換等の安全対策を軽減できる発泡性熱可塑性樹脂粒子とその製造方法、そのための組成物及び帯電防止方法の提供。
【解決手段】 保湿剤と界面活性剤を必須成分として含む帯電防止剤を表面に被覆してなることを特徴とする発泡性熱可塑性樹脂粒子。発泡性熱可塑性樹脂粒子に表面処理剤を被覆する表面処理工程を施して製品化する発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法において、保湿剤と界面活性剤を必須成分として含む帯電防止剤を表面処理工程前の発泡性熱可塑性樹脂粒子に被覆する工程を含むことを特徴とする発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法。保湿剤と界面活性剤を必須成分として含み、液状をなしている発泡性熱可塑性樹脂粒子用帯電防止剤組成物。 （もっと読む）

本発明によれば、スチレン改質オレフィン系樹脂粒子に、易揮発性発泡剤を含浸させて発泡性樹脂粒子を得た後、該発泡性樹脂粒子１００重量部に対して界面活性剤０．１〜２．０重量部を、１０〜３０℃の温度及び０．０５〜０．３０ＭＰａの圧力下で含浸させることにより、発泡性スチレン改質オレフィン系樹脂粒子を得る発泡性スチレン改質オレフィン系樹脂粒子の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】 収縮率が小さく、その他の特性にも優れた発泡体を提供する。
【解決手段】 （Ａ）特定の付加反応型ポリオルガノシロキサン組成物１００重量部；（Ｂ）平均粒子径１〜５００μmのポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末１〜２０重量部；（Ｃ）ノニオン系界面活性剤０．１〜５重量部；（Ｄ）水５０〜２５０重量部；ならびに（Ｅ）表面に親水基を有する充填剤；（Ｄ）水に対して１〜５０重量％を含み、少なくとも（Ｅ）が、（Ａ１）と（Ａ４）の均一混合後に配合されたポリオルガノシロキサン発泡材。
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【課題】緩衝材として使用可能な３０倍以上の発泡倍率、及び成形性が良好でかつ電子精密機器等の緩衝材として使用可能な１×１０^１２Ω／ｓｑ以下の表面固有抵抗値を有するポリ乳酸系樹脂発泡粒子及びその発泡成形体、並びにそれを達成しうる樹脂組成物を得る。
【解決手段】乳酸成分の異性体比率（Ｌ体／Ｄ体）が９２／８〜８／９２であるポリ乳酸系樹脂１００重量部に対し、炭素数２０以下の２級アルカンスルホン酸ナトリウム塩を１〜３重量部含むポリ乳酸系樹脂組成物を使用し、発泡ガスを含浸、発泡させることによって得られるポリ乳酸系樹脂発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】帯電防止性に優れた架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂１００重量部に高分子型帯電防止剤５〜３０重量部、発泡剤及び架橋剤を添加混練して発泡性架橋性組成物を得、該組成物を密閉式金型中に充填して加圧下に加熱し、発泡剤及び架橋剤を分解させた後除圧して発泡させることを特徴とする帯電防止性架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法、及び、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に高分子型帯電防止剤５〜３０重量部、発泡剤及び架橋剤を添加混和して発泡性樹脂組成物を得、該組成物を密閉金型中に充填して加圧下に加熱し、発泡剤及び架橋剤を部分的に分解させた後除圧して中間発泡体を得、次いで常圧下に加熱して残存する発泡剤及び架橋剤を分解させて発泡させることを特徴とする帯電防止性架橋ポリオレフィン系発泡体の製造方法。
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【課題】帯電防止性能に優れた、吸水率の低いポリオレフィン系樹脂押出発泡体の提供。
【解決手段】脂肪酸と多価アルコールのエステル、脂肪酸アミド、アルキル脂肪酸アミド、アルキルスルホン酸金属塩から選ばれる少なくとも１種以上の帯電防止剤を含むポリオレフィン系樹脂押出発泡体であって前記帯電防止剤の表面濃度が、０．１〜３．０μｇ/ｃｍ^２であるポリオレフィン系樹脂押出発泡体。 （もっと読む）

【課題】帯電防止性能の高い発泡成形品を提供する。
【解決手段】特定の割合の帯電防止剤を含む樹脂を発泡成形することにより、表面固有抵抗率が１０^１０以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物からなる発泡体を得る。 （もっと読む）

【課題】厚み精度に優れ、適度な硬度と強度を有し、耐摩耗性に優れ、混練生地の平滑性にも優れ、さらに熱をかけても流れすぎることのなく（温度に対して鈍感であり、多色成形時に混色がない）、加工性に優れた発泡体用組成物を得る。
【解決手段】（Ａ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃〜−１０℃である１，２−ポリブタジエン１０〜９０重量％、（Ｂ）沸騰ｎ−ヘキサン不溶分１〜２５重量％，沸騰ｎ−ヘキサン可溶分９９〜７５重量％であるビニル・シスブタジエンゴム（ＶＣＲ）９０〜１０重量％、および（Ｃ）上記（Ａ）〜（Ｂ）成分以外の熱可塑性重合体０〜５０重量部〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％〕の合計量１００重量部に対し、（Ｄ）発泡剤０．５〜２０重量部、および（Ｅ）架橋剤０．０２〜２０重量部を含有する発泡体用組成物。
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本発明は、熱可塑性ポリマーおよび発泡剤からなる発泡性組成物を、溶融状態でダイに通して押し出し成形して発泡させ、得られた発泡材料をダイの出口で冷却し、刃を用いて切断する逐次工程からなる、連続した外皮を有する発泡ポリマーを主体とする真珠状成形物の作製方法に関する。 （もっと読む）