【課題】ディスプレイ表面の光学フィルムに層間充填剤を均一に塗布でき、前面板搭載モデルにも使用可能な、光学フィルムを提供する。
【解決手段】画像表示装置に使用される光学フィルムであって、前記光学フィルムに、層間充填剤を介して、前面板が貼り合わされる際の前記層間充填剤の粘度（Ｐａ・ｓ）をａとし、前記光学フィルム表面のケイ素原子の占める原子比率（ａｔｍ％）をｂとしたとき、下記式（１）の関係を満たし、かつ、前記光学フィルム表面の酸素原子の占める原子比率が２６ａｔｍ％以上であることを特徴とする光学フィルム。
ｂ≦０．２ａ＋１．８ （１） （もっと読む）

【課題】透明性の低下、干渉縞の発生を抑制し、密着性に優れた帯電防止ハードコートフィルムを提供する。
【解決手段】基材１Ａの表面に、導電性の鎖状金属酸化物粒子と、官能基を６個以上有する分子量が１０００以上のウレタン（メタ）アクリレートおよび官能基を１０個以上有する分子量が１００００以上のポリマー（メタ）アクリレートの少なくともいずれかと、基材１Ａに対する浸透性溶剤とを含む帯電防止ハードコート層用光硬化性樹脂組成物を塗布、乾燥させて、該層上に鎖状金属酸化物粒子と光重合性モノマーとウレタン（メタ）アクリレートおよびポリマー（メタ）アクリレートの少なくともいずれかと、を含む鎖状金属酸化物粒子含有層を形成し、該二層を光硬化させて、第１ハードコート層５と、第２ハードコート層６と、からなる帯電防止ハードコート層７を形成する。 （もっと読む）

【課題】偏光板の表面で、波打ったような波板状うねりが生じるのを防ぐことができる偏光板の製造方法を提供する。
【解決手段】偏光フィルム１の片面または両面に透明フィルム２，３が貼合されてなる偏光板の製造方法であって、透明フィルム２、３の片面または偏光フィルム１の片面もしくは両面に、活性エネルギー線硬化型の接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、透明フィルム２、３が偏光フィルム１の片面または両面に接着剤を介して積層されてなる積層体４に圧力を加えることで、透明フィルム２、３と偏光フィルム１とを貼合する貼合工程と、積層体４を搬送方向に回転するロール１３に密着させた状態で搬送する間に、積層体４に活性エネルギー線を照射して接着剤を硬化させる第１の活性エネルギー線照射工程とをこの順で備え、ロール１３の表面粗さの最大高さＲｙが０．４〜１２Ｓである、偏光板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、基材層に粒子を分散させることにより寸法安定性に優れた粒子分散系樹脂シートや光拡散性に優れた粒子分散系樹脂シートを提供すること、および上記粒子分散系樹脂シートを用いた液晶表示装置を提供することを課題とする。
【解決手段】樹脂に無機酸化物が分散された基材層を少なくとも有する粒子分散系樹脂シート。 （もっと読む）

【課題】 防眩性と高コントラストを達成することができる表面凹凸を発現する構造体を有し、製造安定性に優れる防眩フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】 透光性基体上に、樹脂成分および層状有機粘土を含有する防眩層が積層されてなる防眩フィルムであって、該防眩層が共連続体構造を有しており、該防眩層が少なくとも第一の相と第二の相を有していることを特徴とする防眩フィルム。前記防眩層を構成する共連続体構造は、水平方向の網目の寸法が１０μｍ〜１５０μｍである眩フィルム。 （もっと読む）

【課題】本発明は、任意の波長でホログラム像を再生可能な体積ホログラム積層体を、簡易な工程で製造できる体積ホログラム積層体の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、基材と、上記基材上に形成され、光重合性材料を含有する体積ホログラム層と、上記基材上であり、かつ、上記体積ホログラム層上に接するように形成され、樹脂および重合性化合物を含有する樹脂層と、を有する体積ホログラム形成用基板を用い、上記体積ホログラム層に体積型ホログラムを記録するホログラム撮影工程と、上記ホログラム撮影工程を行った後、上記重合性化合物を、上記体積ホログラム層へ移行させる物質移行工程と、上記重合性化合物を重合させる後処理工程と、を有し、上記重合性化合物は、上記ホログラム撮影工程における体積型ホログラムを記録する際に用いられる光によって重合されないものであることを特徴とする体積ホログラム積層体の製造方法を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】有機薄膜太陽電池への使用に適した透明電極基材を提供するとともに、安価で大面積化が容易な透明電極基材の製造方法を提供する。
【解決手段】透明電極基材１は、板状の透明基材２と、前記透明基材２の片側に形成された透明樹脂層３と、前記透明樹脂層３の前記透明基材２とは反対側の面に埋め込まれたパターン電極４と、前記透明樹脂層３および前記パターン電極４の直上に形成された透明な集電電極５とを有し、前記集電電極５の表面１５が平坦である。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性を有する被研磨物保持材を提供すること。また、化学的機械研磨加工に使用されて使用済みとなった被研磨物保持材を使用前の形態に復元してリサイクルすることが可能な被研磨物保持材を提供すること。
【解決手段】上記課題は、本発明の繊維強化樹脂層と、前記繊維強化樹脂層の少なくとも一方の面に熱硬化性樹脂組成物から構成される熱硬化性樹脂層とを有する被研磨物保持材であって、前記熱硬化性樹脂層が、以下の（Ａ）〜（Ｆ）の条件における研磨速度が３５μｍ／ｈ以下であることを特徴とする被研磨物保持材により達成される。
（Ａ）面圧：７００ｇｆ／ｃｍ²（Ｂ）テーブル回転数：４０ｒｐｍ（Ｃ）チャック回転数：４０ｒｐｍ（Ｄ）研磨液：粒径７０ｎｍ以上、ｐＨ１２、固形分濃度：５％のコロイダルシリカ（Ｅ）研磨液流量：１５０ｍｌ／ｍｉｎ（Ｆ）研磨時間：６０ｍｉｎ。 （もっと読む）

【課題】 高透明なフィルムであり、例えば、１５０℃条件下での長時間の熱処理や、高いテンション化でのスパッタリング工程や、高温高湿雰囲気下での耐久性試験など、過酷な条件下での工程を経た後であっても、フィルムヘーズの上昇が小さく抑えられ、光学部材用の製品として加工した後でも光学特性・視認性に優れた光学用積層ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 両層の厚みが４μｍ以上である、少なくとも３層以上の積層構造を有する、厚み４５〜２００μｍの積層ポリエステルフィルムの片面に、４級アンモニウム塩含有ポリマー、ポリエチレングリコール含有アクリレートポリマー、および架橋剤を含有する塗布液から形成された塗布層を有し、当該塗布層表面から抽出されるオリゴマー量が０．５ｍｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする積層ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】２枚のフィルムが感圧接着剤（粘着剤）層で貼り合わされてなる積層体上に、透明電極パターンが形成された透明導電性フィルムが知られている。従来の透明導電性フィルムは、透明電極パターンのエッチング工程で加熱される際に、透明電極パターンのある部分と無い部分とで収縮率が異なるため、うねりが生じやすい。うねりの少ないフィルムを提供する。
【解決手段】透明導電性フィルム１０は、透明な第１フィルム１１と、透明電極パターン１２と、透明接着剤層１３と、透明な第２フィルム１４を備える。第１フィルム１１と第２フィルム１４は透明接着剤層１３を介して積層される。第１フィルム１１の厚さは１５μｍ〜５５μｍである。第２フィルム１４の厚さは、第１フィルム１１の厚さの１．５倍〜６倍である。透明接着剤層１３は、厚さ０．０１μｍ以上、１０μｍ未満の硬化接着剤層である。 （もっと読む）

【課題】絶縁層の熱伝導性が高く、かつ絶縁層と導電層との接着性が高い積層体を提供する。
【解決手段】本発明に係る積層体１は、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である熱伝導体２と第１の絶縁層３と第２の絶縁層４とを備える。第１，第２の絶縁層３，４は、同一の硬化性組成物を用いて形成されている。第１，第２の絶縁層３，４はそれぞれ、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である無機フィラーを含む。第１の絶縁層３の硬化率が５０％以上であり、第２の絶縁層４の硬化率が８０％未満である。上記硬化性組成物は、２５℃での粘度が１５０００ｍＰａ・ｓ以下である液状エポキシ化合物を含むか、又は融点が１４０℃未満である結晶性エポキシ化合物を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、特に端面における耐食性が高い被覆金属板を提供する。
【解決手段】本発明に係る被覆金属板は、金属板、この金属板の厚み方向の第一の面を覆う第一の被覆層、及びこの第一の被覆層を覆う第二の被覆層を備える。前記第一の被覆層がクロム酸塩系防錆剤を含有する。前記被覆金属板の端面における前記第一の被覆層から水中への、前記端面の長さあたりのクロム酸イオンの溶出速度が、５〜１００μｇ／ｍ・ｈの範囲である。 （もっと読む）

【課題】滑剤粉末の散布を必要とせず、低温シール性、低密度化の熱可塑性樹脂フィルムを実現し優れた滑性、アンチブロッキング性、加熱非接着性、口開き性、優れた巻特性、耐スクラッチ性、離型性、低いスライド摩擦抵抗力を兼備した易滑及び離型性熱可塑性樹脂フィルムを提供すること。
【解決手段】３２０℃以下の温度において溶融変形せず、平均粒径が５〜１５μｍの定形有機系粒子Ａが５００〜６，０００ｐｐｍ、平均粒径が３〜２０μｍの不定形無機系粒子Ｂが１００〜５，５００ｐｐｍ、Ａ及びＢの合計添加量が６００〜１０，０００ｐｐｍ、且つ、ＡとＢが０．１：１〜１５：１の混合粒子Ｃと、炭素数が１６以上である成分が６０％以上の脂肪酸アミド系及び／又は脂肪酸エステル系滑剤Ｄが４００〜２，５００ｐｐｍで混合された混合熱可塑性樹脂が表面層１を構成し、この表面層１に対して第２層２を構成する熱可塑性樹脂層の２層からなる。 （もっと読む）

【課題】滑剤粉末の散布を必要とせず、低温シール性、低密度の線状ポリエチレンフィルムを実現し優れた滑性、アンチブロッキング性、加熱非接着性、優れた巻特性などを解決し、包装分野での優れた線状ポリエチレンフィルムを提供すること。
【解決手段】少なくとも２層からなる線状ポリエチレンフィルムにおいて、該フィルムのヒートシール面を構成するヒートシール層１が、粒子の平均粒径が５〜１５μｍの範囲にある定形有機系粒子Ａと、粒子の平均粒径が３〜２０μｍの範囲にある不定形無機系粒子Ｂと、炭素数が１６以上である成分が６０％以上である脂肪酸アミド系及び／又は脂肪酸エステル系滑剤Ｃとが、ヒートシール層の全量基準で、定形有機系粒子Ａ及び不定形無機系粒子Ｂの合計で３，０００〜７，０００ｐｐｍ、滑剤Ｃが６０〜１，０００ｐｐｍの範囲で混合された線状ポリエチレン樹脂からなり、ヒートシール層１のヒートシール面の反対面に、第２の線状ポリエチレン樹脂層２を有してなる。 （もっと読む）

【課題】不燃性が不十分である。評価装置は光量を変化した測定ができない。
【解決手段】シラスバルーン（Ａ）、雲母（Ｂ）、珪藻土（Ｃ）及びバインダー樹脂（Ｄ）を含有した塗料３を発泡プラスチック材２に塗布した不燃遮断熱材１である。塗料１は、造膜助剤（Ｅ）を含有することが好ましい。更に、塗料１は、増粘剤（Ｆ）を含有することが好ましい。発泡プラスチック材２は、ポリスチレンを主要材料とすることが好ましい。評価装置には、光量を変化させるボリュームを設ける。 （もっと読む）

【課題】軽量で、かつ、曲げ剛性に優れた発泡樹脂成形体を得るのに好適な発泡樹脂成形体構造を提供する。
【解決手段】発泡樹脂成形体ＰＢは、その板厚が厚い部分ＰＢ１と薄い部分ＰＢ２とが交互に連続した凹凸形状になっており、板厚が厚い部分ＰＢ１における発泡層１は、多数の気泡セルＳが割れずに独立して存在する通常発泡層として、一対のスキン層２Ａ、２Ｂを連結する機能を有し、板厚が薄い部分ＰＢ２における発泡層１は、軽量化層として、多数の気泡セルが割れて繋がった形態の中空層３を有するものである。 （もっと読む）

【課題】外部と接触しても剥がれ難く、且つ、外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることのできる剥離片付きの積層材を提供する。
【解決手段】少なくとも外面側から、印刷層１、紙層２、熱可塑性樹脂層３が順次積層された積層材１０であって、紙層２と熱可塑性樹脂層３の間に易剥離層４がパターンコートされ、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが形成され、第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂで囲まれた部分を切り取って剥離片７０とする。 （もっと読む）

【課題】外部と接触しても剥がれ難く、且つ、外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることのできる剥離片付きの積層材を提供する。
【解決手段】少なくとも外面側から、印刷層１、熱可塑性樹脂層２、紙層３が順次積層された積層材１０であって、熱可塑性樹脂層２と紙層３の間に易剥離層４がパターンコートされ、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが形成され、第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂで囲まれた部分を切り取って剥離片７０とする。 （もっと読む）

【課題】１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下の高い水蒸気透過度を有する透明なガスバリア積層フィルムを提供する
【解決手段】樹脂基材１１とプライマー層１２と蒸着膜層１３とからなり、樹脂基材１１の片面にプライマー層１２と蒸着膜層１３とがこの順に積層されたガスバリア積層フィルム１０であり、プライマー層１２が脂環構造を有するモノマーを１０モル％以上８０モル％以下の割合で重合させて得られたアクリルポリオールとイソシアネート系化合物との複合物によって形成されたものであり、蒸着膜層１３が金属珪素と二酸化珪素とを含有した蒸着材料を蒸着させたものである。 （もっと読む）

【課題】加熱加圧対象物が面方向の全体に均一に加熱及び加圧された積層構造体を得ることができる積層構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る積層構造体の製造方法は、金属板１２Ａと加熱加圧対象物１１と金属板１２Ｂとを交互に積層して第１の積層体１０を得る工程と、第１のクッション材２２Ａと第１の圧力安定板２１Ａと第１の積層体１０と第２の圧力安定板２１Ｂと第２のクッション材２２Ｂとがこの順で積層されている第２の積層体２０を得る工程と、第２の積層体２０を加熱及び加圧して、加熱加圧対象物１１が加熱及び加圧された積層構造体を得る工程とを備える。金属板１２Ａ，１２Ｂは、加熱加圧対象物１１よりも大きい。第１，第２の圧力安定板２１Ａ，２１Ｂは、加熱加圧対象物１１よりも小さい。 （もっと読む）