【課題】一定の形状および体積を有する精密微細空間の形成方法および一定の形状および体積を有する精密微細空間を有する部材の製造方法等を提供すること。
【解決手段】精密微細凹部を有する基材上に、フィルムを布設する工程を有する精密微細空間の形成方法において、フィルムを布設する工程が、基材と前記フィルムとが接触する接触部の単位接触面積あたりの圧力を一定に制御しながら布設する工程であることによって、一定の形状および体積を有する精密微細空間を形成する。 （もっと読む）

【課題】薄膜の被印字媒体を使用しても貼付時の取扱等に支障を来さない構成を有した「ラミネートテープ」型の印字テープを提供すること。
【解決手段】印字テープ５は、第１小巻テープ１１と第２小巻テープ１３とで構成されている。１小巻テープ１１では、第１粘着剤層３２を介して第１基材３１と被印字媒体３３とが積層されている。また、第２小巻テープ１３では、第２基材５２に第２粘着剤層５１が積層されている。そして、インク４１が付着した被印字媒体３３の印字面１１Ａと第２粘着剤層５１とが重ね合わさることにより、第２小巻テープ１３が第１小巻テープ１１に貼り付けられ、印字テープ５となる。 （もっと読む）

【課題】キャリアテープとのシール強度のバラツキを小さくでき、また、帯電防止性に優れたカバーテープを提供する。また、ジャンピングトラブルやチップ立ち現象等のトラブルが起こりにくい電子部品用包装体を提供する。
【解決手段】本発明のカバーテープ１０は、基材１１と、帯電防止剤を含有する帯電防止層１２と、基材１１および帯電防止層１２の間に設けられ、帯電防止接着剤を含有する帯電防止接着剤層１３と、帯電防止層１２における帯電防止接着剤層１３側と反対側に設けられたシーラント層１４とを有する。 （もっと読む）

【課題】導通性を良好に確保しつつ、連続的に製造を行うことが可能な生産性に優れたディスプレイパネル用フィルター、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基材フィルム１上に、電磁波シールド材２と機能性塗工層３，４とを備え、フィルターの、対向する少なくとも一対の辺縁部の少なくとも一部において、機能性塗工層上に導電性テープ５が配置され、かつ、導電性テープと電磁波シールド材とが、少なくとも一部で電気的に接触しているディスプレイパネル用フィルターの製造方法である。基材フィルム上に、電磁波シールド材および機能性塗工層を順次形成する機能層形成工程（Ａ），（Ｂ）と、機能性塗工層上に導電性テープを配置する導電性テープ配置工程（Ｃ）と、導電性テープ表面からローレット加工を施して、導電性テープと電磁波シールド材とを接触させるローレット加工工程（Ｄ）と、を含む。 （もっと読む）

本発明は、フィルム複合材料を製造するための方法および装置に関する。一方法ステップでは、第１の個々のフィルム（２）を少なくとも１つの第１の把持装置（８）によって捕え、該把持装置（８）を該フィルムと共に第１の移動方向（４）に移動させる。さらなる方法ステップでは、該第１の移動方向（４）における該フィルム（２）の位置を決定し、該フィルム（２）を第１の移動方向（Ｙ）の所定位置に固定する。さらなる方法ステップでは、第２の移動方向（Ｘ）における該第１のフィルム（２）の位置を決定し、該第２の移動方向は、該第１の移動方向に略垂直であって、該第１のフィルム（２）を、該第２の移動方向（Ｘ）に移動させる。本発明にしたがうと、該第２の移動方向（Ｘ）への搬送のために、該フィルム（２）を第２の把持装置（４）によって把持する。
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【課題】 製造工程が少なく、生産性に優れる研磨パッドの製造方法を提供することを目的とする。また、製造工程が少なく、生産性に優れ、研磨層とクッション層との間で剥離することがない積層研磨パッドの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 機械発泡法により気泡分散ウレタン組成物を調製する工程、面材を送り出しつつその上に気泡分散ウレタン組成物を連続的に吐出する工程、該気泡分散ウレタン組成物上に別の面材を積層する工程、厚さを均一に調整しつつ気泡分散ウレタン組成物を硬化させることによりポリウレタン発泡体からなる研磨層を形成する工程、該研磨層を面に対して平行に２つに切断することにより、研磨層と面材からなる長尺研磨層を２枚同時に作製する工程、及び長尺研磨層を裁断する工程を含む研磨パッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ラミネータを用い、複数の転写フィルムを用いて樹脂層付き基板を製造する際に、ラミネータの合せ部（転写フィルム間の間隙）の大小に依存することなく、樹脂成分の染み出しを抑制して、現像性の良い、安定的に製造できる樹脂層付き基板の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも感光性樹脂層を有する２以上の転写フィルムを基板上にそれぞれ隣り合わせて配置し、該２以上の転写フィルムを前記基板にローラーにより圧着してラミネートする工程を含む、樹脂層付き基板の製造方法であって、前記転写フィルムが、仮支持体の上に、少なくとも、クッション層と、感光性樹脂層とをこの順に有する転写フィルムであり、前記クッション層の厚みが３〜１０μｍであることを特徴とする、樹脂層付き基板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本件は、経時的な表面の濡れ性の悪化を防止した工程離型紙及びその製造方法を提供するものである。
【解決手段】紙層及びその上に設けられたエンボス加工層からなり、前記エンボス加工層は紙層上に熱可塑性樹脂を押出加工するのと同時に押出加工された熱可塑性樹脂層の表面側がオゾン吹き付けにより酸化処理され、紙層に前記熱可塑性樹脂を押出加工後エンボス加工されてなるものであることを特徴とする工程離型紙およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】巻き出される透明フイルムに、その幅方向に複数の紙シートが積層されてなる帯状透明窓付きシート材を巻き取りロールに巻き取って製造する方法で、紙シートが積層されないその透明フイルムの部位の透明度を低下させないようにする。
【解決手段】 接着剤塗布ロール２１から離れた、その前と後に押え付けロール３１，３２を配置し、この押え付けロール３１，３２で、紙シート巻き出しロール２００から巻き出される複数の各紙シート２０１の裏面２０１ｂを押え付けてその各裏面２０１ｂに接着剤１５を塗布する。透明フイルム巻き出しロール１００から巻き出される透明フイルム１０１と複数の各紙シート２０１とを、圧着ロール５１，５２間を通して接着して帯状透明窓付きシート材１２１を巻き取りロール１３０に巻き取る。各紙シート２０１間の透明フイルム１０１の部分には接着剤が塗布されていないから、透明度を低下させない。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ホログラムフィルムの凹凸面を利用した複製ホログラムの装飾効果とその効果を積極的に排除した繰り返し模様または意味のある幾何学形状等を同時に複製することができるホログラム生地を提供する。
【解決手段】本発明によるホログラム生地は、紫外線または電子線に透明な長尺の透明ホログラム基板１と、前記ホログラム基板１の表面に形成されホログラムの再現に適した透明凹凸薄膜層２と、前記透明凹凸薄膜層２の上に局部的に形成された幾何学模様形成部分３から構成されている。 （もっと読む）

【課題】改善された特性を有し、かつ頑強なプロセスで製造され得る、より滑らかで、嵩のより小さい、弾性フィルム積層体を提供すること。
【解決手段】少なくとも１つの基材ウェブに積層された弾性フィルムを含む積層体であって、該弾性フィルムは、該少なくとも１つの基材ウェブに積層される前に少なくとも２工程で引き伸ばされている、積層体。積層体を製造するプロセス。このプロセスは、（ａ）弾性フィルムを提供する工程；（ｂ）該フィルムを少なくとも１方向に引き伸ばす工程；（ｃ）該フィルムを緩和させる工程；（ｄ）該フィルムを少なくとももう１回、少なくとも該１方向に引き伸ばす工程；（ｅ）該フィルムを引き伸ばしながら該フィルムを少なくとも１つの基材ウェブに積層して積層体を形成する工程；および（ｆ）該積層体を緩和させる工程を包含する。 （もっと読む）

【課題】フィルムに形成された材料を基材に転写した後、剥離ロールによって転写後のフィルムを基材から剥離する方向に案内する際に、転写された材料の一部がフィルムとともに剥がれるのを防止することができる転写装置、及び転写方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る転写装置は、転写用材料が塗布された転写フィルムＦを搬送する第１搬送部と、転写用材料が転写される基材Bを、転写フィルムＦと平行に搬送する第２搬送部と、転写フィルムＦを所定周期でプレスし、基材Ｂ上に所定間隔をおいて複数の矩形状の材料片Ｍ１を転写するプレス機と、を備え、第１搬送部は、転写がなされた後の転写フィルムＦを基材Ｂから離間する方向に案内する剥離ローラ９を有しており、この剥離ローラ９は、その軸線Ｙが転写フィルムＦの進行方向に対して鋭角をなすように配置されている。 （もっと読む）

【課題】連続成膜に適した高生産性を有する高ガスバリア性フィルムを提供すること。
【解決手段】基材フィルム上にガスバリア性積層体を有してなるガスバリア性フィルムにおいて、該ガスバリア性積層体が、珪素酸窒化物層、有機中間層、珪素酸窒化物層の順に互いに隣接して配置された３層からなるユニットを少なくとも１つ有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】耐転移性や、高温環境下で、長期に亘って保存した際の耐ブロッキング性に優れると共に、新聞紙等のラフな表面等に対しても、常に、安定して、良好な転写性を有する感圧転写テープを提供する。
【解決手段】基材の一方の面に形成された第１のシリコーン離型層と、基材の他方の面に形成され、感圧転写層が積層される第２のシリコーン離型層の、同じアクリル系粘着剤に対する、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎでの剥離力Ｆ_１、Ｆ_２を、式(a)：
１．４≦Ｆ_２／Ｆ_１≦７．５ (a)
を満足する範囲に調整する。 （もっと読む）

【課題】光学異方性層の、位置による局所的な位相差の小さい、表示ムラとして人間が視認できない程度の光学補償フィルム及びその製造方法、並びにこのような光学補償フィルムを備えた偏光板、及びこのような光学補償フィルム又は偏光板を備えた液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】透明支持体上に光学異方性層を有する光学補償フィルムの正面レターデーション値Ｒｅを、面内２点で測定したときのＲｅの差を２点間の距離で除した値ΔＲｅが特定値以下である光学補償フィルム、その製造方法、並びにこのような光学補償フィルムを備えた偏光板、及びこのような光学補償フィルム又は偏光板を備えた液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】近赤外領域の波長を有する光線を大きくかつ幅広く吸収し、近年のディスプレイの高輝度化やフルハイビジョン放送による高精細化や高画質化に対応し得る、近赤外線吸収層の塗膜外観に高度に優れる近赤外線吸収フィルムを提供する。
【解決手段】透明基材フィルムの片面に近赤外線吸収層を、他面に帯電防止層を積層してなる近赤外線吸収フィルムであって、該近赤外線吸収フィルムは近赤外線吸収層と帯電防止層を接触させながら円筒状コアにロール状に連続的に巻き取る工程を経て得られたものであり、近赤外線吸収層は樹脂および近赤外線吸収色素を構成成分とし、かつ近赤外線吸収色素がジインモニウム塩化合物を含み、帯電防止層は金属酸化物微粒子と樹脂を含有することを特徴とする近赤外線吸収フィルム。 （もっと読む）

【課題】熱収縮性の低い光学用フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】二軸延伸して得られた熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルム１２’に対して、加熱雰囲気中を搬送する熱処理６０及び／又は加熱ローラ７２に接触搬送する熱処理７０を行なう。 （もっと読む）

【課題】感圧転写修正テープとしての性能を十分に満たし、かつ、装着する自動巻き取り機構を持った転写具の小型化や感圧転写修正テープの長尺化を実現するとともに、転写された感圧転写層表面の非光沢性に優れ、かつ、感圧転写層の転写不良が起こり難い感圧転写修正テープを提供する。
【解決手段】プラスチックフィルム支持体上に、少なくとも修正被覆層と粘着層とが順次積層されてなる感圧転写層を有する感圧転写修正テープにおいて、該支持体の少なくとも修正被覆層側に離型層が形成され、該離型層と接する側の支持体の表面に凹凸を形成する加工処理が施されていることを特徴とする感圧転写修正テープ。 （もっと読む）

【課題】立体感のある雲形模様を有する装飾材を提供すること。
【解決手段】透明性付与可能な無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂チップと一種類の色を有する着色熱可塑性樹脂チップ、又は相互に色の異なる少なくとも二種類の着色熱可塑性樹脂チップとの配合物をカレンダー加工して成り、透明地に着色流れ模様を有する少なくとも２枚の化粧層シートと熱可塑性樹脂を用いて得られた基材シートとの積層体をエンボス加工し、次いでエンボス加工後に得られるエンボス加工処理積層体を、前記配合物をカレンダー加工するときの圧延方向に対して実質的に直交する方向に圧延するように、カレンダー加工して成ることを特徴とする装飾材。 （もっと読む）

【課題】複合箔に発生したカールを油分の付着や擦り傷等のダメージを与えずに矯正する方法とカールが矯正された複合箔を提供することを目的とする。
【解決手段】上記課題の解決を目的として、複合箔を雰囲気温度１２０℃〜２５０℃において１時間〜１０時間、より好ましくは１５０℃〜２００℃において１時間〜７時間の加熱処理を実施する複合箔のカール矯正方法を適用することにより、加熱処理後のカールが１０ｍｍ以下である複合箔を得ることが出来る。そして、矯正対象とする複合箔ではプリント配線板用途に用いられるキャリア銅箔付極薄電解銅箔に対して特に効果を発揮する。加熱処理方法としては複合箔を連続走行させつつ加熱処理した後に巻き取る連続加熱法と、ロール状に巻き取ったりシートを積み重ねた状態で行うバッチ加熱法のいずれをも採用しうる。 （もっと読む）