【課題】ポリイミド基板と導電性膜層との間の剥離が防止された積層板を提供する。
【解決手段】ポリイミド基板２の表面をアルカリ性水溶液に接触させることによって、ポリイミド基板表面にアルカリ処理層を形成するアルカリ処理工程と、前記アルカリ処理層を、金属触媒を含む水溶液に接触させ、前記アルカリ処理層に金属触媒を付与する触媒付与工程と、前記金属触媒が付与された前記アルカリ処理層を、還元処理溶液に接触させ、前記アルカリ処理層に付与された金属触媒を還元することによって、第１の表面処理層３を形成する還元工程と、前記第１の表面処理層表面をシランカップリング剤に浸透し、熱を印加し、表面の水分を乾燥させることによって、疎水性を有する第２の表面処理層を形成する第２の表面処理工程と、前記表面処理層上にシード層５を積層するシード層形成工程と、前記シード層上に金属層６を積層する金属層形成工程と、からなる積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 エンボス（凹凸感）も含め、本物の木の質感を発現させ、高い意匠感を得る化粧板を得る。
【解決手段】 クラフト紙のフェノール樹脂を含浸、乾燥したフェノール樹脂含浸コア紙、突板、化粧板用のオーバーレイ紙のメラミン樹脂を含浸、乾燥したメラミン樹脂含浸オーバーレイ紙を積層し、更に、前記樹脂含浸オーバーレイ紙の表面に艶転写用プラスチックフィルムを配し、更にこの表面に前記艶転写用プラスチックフィルムより軟化点の低いプラスチックフィルム配し、熱圧成形する。 （もっと読む）

【課題】ポリイミド基板と導電性膜層との間の剥離が防止された積層板を提供する。
【解決手段】ポリイミド基板２の表面をアルカリ性水溶液に接触させることによって、ポリイミド基板表面にアルカリ処理層を形成するアルカリ処理工程と、前記アルカリ処理層を、金属触媒を含む水溶液に接触させ、前記アルカリ処理層に金属触媒を付与する触媒付与工程と、前記金属触媒が付与された前記アルカリ処理層を、還元処理溶液に接触させ、前記アルカリ処理層に付与された金属触媒を還元することによって、表面処理層３を形成する還元工程と、前記表面処理層上にニッケルを含むシード層４を積層するシード層形成工程と、前記シード層を大気中にて熱処理を行なう熱処理工程と、前記熱処理されたシード層上に金属層６を積層する金属層形成工程と、からなる積層板の製造方法、とすることにより、ポリイミド基板２とシード層４との間の剥離強度を強くする事ができる。 （もっと読む）

【課題】従来と比較してより透明感や光沢に優れ、かつ、意匠性に優れた加飾樹脂成形品、および、その製造方法を提供する。
【解決手段】シートモールディングコンパウンド成形品１と、加飾された不織布２と、透明樹脂層３とが積層されてなる加飾樹脂成形品である。透明樹脂層３が、シートモールディングコンパウンド成形品１上に載置された不織布２上に、透明光硬化性樹脂を含む塗料をカーテンフローコーターにより塗布し硬化して形成され、かつ、塗布された塗料が不織布２内に浸透して、シートモールディングコンパウンド成形品１と一体的に硬化されている。 （もっと読む）

【課題】耐熱性を有するとともに、ガスバリア性や発塵抑制能力に優れ、高い柔軟性を有する複合シートを提供する。
【解決手段】無機繊維層５上に粘土含有層４が形成されてなる複合シートＳであって、前記粘土含有層４は、その構成成分の少なくとも一部が無機繊維クロス３に含浸して被覆層を構成し、前記無機繊維層５は、前記無機繊維クロス３において粘土含有層４の構成成分が含浸されずにベース層を構成してなり、前記粘度含有層４の平均厚みが５〜１００μｍ、前記無機繊維層５の平均厚みが１００〜２０００μｍであることを特徴とする複合シートＳである。 （もっと読む）

【課題】不燃性を維持しつつ、良好な機械的強度、光透過性を有する不燃性看板材料と、これを用いた不燃性看板、及び、不燃性看板材料の製造方法を提供する。
【解決手段】第一のポリカーボネート樹脂層、第一のガラスクロス、メラミン樹脂含浸ガラスクロス、第二のガラスクロス、第二のポリカーボネート樹脂層、を、この順序で積層してなる積層体を有することを特徴とする、不燃性看板カバー材料、及び、（１）第一のポリカーボネート樹脂層、第一のガラスクロス、熱硬化性樹脂含浸ガラスクロス、第二のガラスクロス、第二のポリカーボネート樹脂層、を、この順序で重ね合わせる工程、（２）前記重ね合わせたものを加熱加圧して積層体を成形する工程、を有することを特徴とする、不燃性看板材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維基材中のボイドの発生を大幅に低減でき、信頼性の高いプリント配線板や半導体装置を形成可能なプリプレグ、積層板、並びに、これらを用いたプリント配線板、及び、半導体装置を提供する。
【解決手段】ガラス繊維基材（Ａ）に熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸させてなるプリプレグであって、前記ガラス繊維基材（Ａ）のガラス繊維表面に平均粒径が５００ｎｍ以下の無機微粒子が付着していることを特徴とする、プリプレグである。 （もっと読む）

【課題】金属ライナーに樹脂含浸繊維を巻き付ける際に、ライナーの両端部のドーム部において、繊維の横すべりが生じにくく、理想的な軌道に近い軌道で巻き付けることができる新しい高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂含浸繊維を金属ライナー１の外面にフープ巻きとヘルカル巻きとを交互に繰り返しながら複数回巻き付ける巻き付け工程を含み、この巻き付け工程の過程で、金属ライナー１の外方に配置した外部加熱装置４により、巻き付けられる樹脂含浸繊維を順次加熱硬化させるようにし、金属ライナー１のドーム部１ｂに向けて配置した冷却装置５により、ドーム部１ｂの樹脂含浸繊維を冷却して樹脂の粘度低下を遅らせるようにし、樹脂含浸繊維の横すべりを抑えるようにした。 （もっと読む）

【課題】
約４００℃の工程においても鋼材コイルを接触状態で搬送、保管することが可能な耐熱性と強度を備え、しかもコストの上昇を最小限に抑制することが可能な耐熱性フェノール樹脂組成物を提供し、また耐熱性フェノール樹脂組成物を用いた耐熱性パッド並びに耐熱性パッドの製造方法を提供する。
【解決手段】
耐熱性フェノール樹脂組成物は、ロックウールとポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維からなる耐熱基材にフェノール樹脂を含浸させ、加圧熱硬化させた。耐熱基材は、ロックウールが４０〜９５ｗｔ％、ＰＢＯ繊維が５〜６０ｗｔ％の多重織クロスである。更に、耐熱性フェノール樹脂組成物は、耐熱基材が５０〜８０ｗｔ％、フェノール樹脂が２０〜５０ｗｔ％とした。耐熱性パッドは、ベース材と耐熱性フェノール樹脂組成物からなる耐熱層の２層構造である。 （もっと読む）

【課題】粗化処理された硬化体の表面の表面粗さを小さくすることができるエポキシ樹脂組成物を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂と、硬化剤と、シリカ粒子がシランカップリング剤により表面処理されているシリカ成分とを含有し、硬化促進剤を含有しないか、又は上記エポキシ樹脂及び上記硬化剤の合計１００重量部に対して硬化促進剤を３．５重量部以下の含有量で含有し、上記シリカ粒子の平均粒子径が１μｍ以下であり、上記シリカ成分における上記シリカ粒子１ｇ当たりの上記シランカップリング剤の表面処理量Ｂ（ｇ）が、下記式（Ｘ）により算出されるシリカ粒子１ｇ当たりの値Ｃ（ｇ）に対して１０〜８０％の範囲内にあるエポキシ樹脂組成物。
Ｃ（ｇ）／シリカ粒子１ｇ＝［シリカ粒子の比表面積（ｍ^２／ｇ）／シランカップリング剤の最小被覆面積（ｍ^２／ｇ）］ ・・・式（Ｘ） （もっと読む）

【課題】低品位燃料を用いた溶融塩腐食環境下での長期間の運転においても、十分な耐久性，信頼性を有するＴＢＣを提供する。
【解決手段】Ｎｉ，ＣｏまたはＦｅを主成分とする耐熱合金基材１０の表面に、合金からなる結合層１１を介して、セラミックスからなる遮熱層１２を設けた遮熱コーティングを有する耐熱部材において、前記遮熱コーティング層が、多孔質のセラミックスよりなる遮熱層１２と、その上に設けられたセラミック繊維１７を含有したシリカを主成分とする緻密質の環境遮蔽層１３からなり、さらに、多孔質セラミックス遮熱層の気孔１５内に、環境遮蔽層１３のシリカを主成分とする物質の一部が含浸した含浸層１４を有する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 厚さ５０μｍ以上、特に０．１ｍｍ以上の銅箔或いは銅板を張った１００ｍｍ角以上の銅張樹脂複合セラミックス板の製品化を可能とする。
【解決手段】 連続気孔セラミックス板に熱硬化性樹脂を含侵した基板の片面或いは両面に金属箔を重ねて積層成形してなる金属箔張樹脂複合セラミックス板の製造方法において、少なくとも片面の前記金属箔が、厚み５０μｍ以上の銅板であって、前記銅板の接着面側に所望のプリント配線パターンの機能を障害しないように溝を形成したものであり、少なくとも前記銅板と直接接触する熱硬化性樹脂が、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との接着用の樹脂組成物であることを特徴とする銅張樹脂複合セラミックス板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属との接合部分に関してはナイロン６１０を主体としつつ、樹脂成形品全体としてはナイロン６１０の使用量を低減させたポリアミド樹脂組成物と金属の複合体を提供する。
【解決手段】金属合金に表面処理を施してＮＡＴの３条件を満たすようにする。次いで金属合金を第１の射出成形金型にインサートし、ナイロン６１０を樹脂分の１０〜１００質量％含む第１のポリアミド樹脂組成物を射出し、第１の複合体を得る。第１の複合体を第２の射出成形金型にインサートし、ナイロン６、ナイロン６６、及びナイロン１２から選択される１種以上を樹脂分の９０〜１００質量％含む第２のポリアミド樹脂組成物を射出し、最終成形品を得る。 （もっと読む）

ずり粘稠化流体を含浸させた多孔質母材の層に結合された弾道材料の層を備える、移動物体の運動エネルギーを散逸させることができる複合材料。 （もっと読む）

【課題】 ３００℃を超える高温下で使用できる金属箔を強固に接着した金属箔張ガラスシリコーン積層板を提供する。
【解決手段】 銅箔張りのガラスシリコーン積層板の製造法であって、ガラスシリコーン積層板を熱処理し、有機金属化合物を含侵し熱分解させた後、耐熱性の熱可塑性樹脂フィルムと金属箔とをそれぞれ重ねて高温プレス成形することを特徴とする金属箔張ガラスシリコーン積層板の製造法。 （もっと読む）

【課題】補強材形状を変更することなく、外板意匠面に発生する歪を抑制することのできる外板用補強材および外板の補強方法を提供する。
【解決手段】２５ｍｍ幅×１５０ｍｍ長さ×０．８ｍｍ厚さの冷間圧延鋼板の全面に貼着後、１８０℃で２０分加熱後の１ｍｍ変位時強度が２０Ｎ以上であり、２００ｍｍ幅×３００ｍｍ長さ×１ｍｍ厚さのアルミニウムパネルの中央部に５０ｍｍ幅×１００ｍｍ長さの長方形状で貼着し、１８０℃で２０分加熱した後の歪量が１７０μｍ以下であることを特徴とする外板用補強材７と、この外板用補強材を外板４に貼着した後、発泡硬化させることにより、外板を補強する。 （もっと読む）

【課題】保存安定性、密着性、屈曲性、充填性、耐変色性をいずれも高めることができるプリント配線板用エポキシ樹脂組成物を提供する。
【解決手段】プリント配線板用エポキシ樹脂組成物に関する。（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）エポキシ樹脂硬化剤、（Ｃ）カルボジイミド変性可溶性ポリアミド、（Ｄ）染料が必須成分として含有されている。 （もっと読む）

【課題】疲労特性と衝撃特性の双方に優れた繊維強化複合体を提供する。
【解決手段】本発明に係る繊維強化複合体としての繊維強化複合バット１は、少なくともその打球部２を、高分子系母材を繊維状強化材で強化したシート状の繊維強化複合材４を層状に重ね合わせて形成したバットであって、繊維強化複合材４にミクロフィブリルセルロースを含有させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＰＰＥの有する優れた誘電特性を維持したまま、ワニス状にしたときの粘度が低く、硬化物の耐熱性に優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】分子内にトリアジン骨格を有するトリアジン骨格含有エポキシ樹脂のエポキシ基の少なくとも一部を、数平均分子量が５００〜３０００の低分子量ポリフェニレンエーテルの水酸基で予め反応させることによって得られた反応混合物（Ａ）と、平均分子量が６００以下で、１分子中に平均２個以上のエポキシ基を有し、分子中のハロゲン濃度が０．５質量％未満のエポキシ樹脂（Ｂ）と、１分子中に平均２個以上のシアネート基を有するシアネート樹脂（Ｃ）と、硬化促進剤（Ｄ）とを含有することを特徴とする樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】簡便な手段によって、表面樹脂層の破壊を防止することが可能な樹脂製の高圧タンクを提供することである。
【解決手段】高圧タンク１０は、高圧ガスの収容空間１７を形成する樹脂製のライナー１１と、ライナー１１の外表面を被覆する繊維強化樹脂層１２と、繊維強化樹脂層１２の一部である表面樹脂層に溶剤を塗布して発泡させることで多孔化した表面発泡樹脂層１３と、を備える。表面発泡樹脂層１３は、例えば、塗布する溶剤量を適切に調整することでタンクのバースト強度を低下させることなく多孔質構造の形態を調整することができ、ガス透過性を向上させることができる。 （もっと読む）