【課題】成形上の取り扱いが容易で、強度層と柔軟層とが剥離し難い樹脂部材、複合部材及び複合部材の製造方法を提供する。
【解決手段】加熱工程前の金属パネル２に溶着される長尺状の樹脂部材３は、熱可塑性樹脂にＧＦが含有されるガラス繊維強化樹脂からなる強度層４と、強度層４に積層接合され、かつ強度層４よりも柔軟性が高い熱可塑性エラストマーからなり、金属パネル２への溶着時に金属パネル２に接触する柔軟層５と、を有する。これにより、熱硬化性樹脂を用いていないので、成形上の取り扱いが容易である。また、樹脂部材３を金属パネル２に溶着した後に加熱工程を行う場合に、強度層４及び柔軟層５が共に加熱に伴い軟化膨張し冷却に伴い硬化収縮し、強度層４と柔軟層５との接合界面に負荷（引張）が生じ難く、強度層４と柔軟層５とが剥離し難い。 （もっと読む）

【課題】自動車、鉄道等の車両、船舶、航空機といった乗物用として使用することができ、環境性および成形性が良好で、十分な強度と耐衝撃性を兼ね備え、装飾性に優れる内装材を提供する。
【解決手段】自動車ラゲージドア等に使用される内装材１は、硬質パルプモールド成形体よりなる基材層２と、表皮層３とを、表皮接着層４を介して貼り合わせて構成される。硬質パルプモールド成形体となる基材層２の原料パルプは、バインダ成分を含む未晒しパルプと未晒し高叩解パルプに、バインダ成分を含まない晒しパルプを配合した混合パルプであり、バインダ成分を含むパルプの配合量の合計が４０重量％を超えることで、高剛性かつ耐衝撃性に優れた基材層２となる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂をマトリクスとした繊維強化複合材料であり、面内方向において特定の方向に配向しておらず等方性であり、かつハンドリング性、賦型性に優れた炭素繊維樹脂複合基材を提供する。
【解決手段】繊維長５ｍｍ以上１００ｍｍ以下の炭素繊維と熱可塑性樹脂とから構成され、炭素繊維が熱可塑性樹脂によって溶着された面状体であり、空孔率が７０％以上９９％未満であり、熱可塑性樹脂の存在量が、炭素繊維１００重量部に対し、３〜１０００重量部である複合基材。 （もっと読む）

【課題】バリアコートを形成しなくても長期にわたり良好な光触媒機能、加工性、硬度等ＰＣＭとして必要とされる性能を具備し、コイルコーティングラインで製造することが可能な光触媒塗膜付ＰＣＭ鋼板とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼板基材１０の表面に、有機塗膜層（下塗塗膜層（プライマー）２０、中塗塗膜層（着色塗膜層）３０）、光触媒塗膜層４０を順次形成する。光触媒塗膜塗膜層４０は光触媒粒子４０１とバインダ成分４０２を含有する。バインダ成分４０２は、ポリエステル樹脂ディスパージョン及びフッ化度４０％以上のフッ素アイオノマーを含有する。光触媒粒子４０１は前記フッ素アイオノマーに内包させ、コイルコーティングラインにて前記有機塗膜を熱硬化反応、前記光触媒塗膜層４０を熱可塑性反応で形成する。 （もっと読む）

【課題】成型時に凹凸模様が押し潰されることがなく、深絞りを施してもひび割れが生じないフィルムインサート成型用加飾フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】フィルムインサート成型において成形品の表面に凹凸模様を付与するための樹脂製の加飾フィルムであって、凹凸模様が設けられた賦形層フィルム２と、該凹凸模様に密着した保護層フィルム３からなり、賦形層フィルム２と保護層フィルム３が弱接着されていることを特徴とするフィルムインサート成型用加飾フィルム１及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】加工時の適用条件範囲を広くすることで、工程安定性に優れ、さらに成型性、表面外観にも優れる、成型加飾用途に適した成型用フィルムを提供することにある。
【解決手段】環状オレフィン系樹脂を主成分とする成型用フィルムであって、
貯蔵弾性率が１０００ＭＰａである温度（Ｔ１：℃）、貯蔵弾性率が１００ＭＰａである温度（Ｔ２：℃）が下記（Ｉ）式を満たす、成型用フィルム。
Ｔ２−Ｔ１≧１０・・・（Ｉ） （もっと読む）

【課題】高い耐久性と良好な水蒸気バリアー性能を有する水蒸気バリアーフィルムの製造方法を実現し、そのような優れた性能を有する水蒸気バリアーフィルムと、その水蒸気バリアーフィルムを用いた水蒸気バリアー性に優れた電子機器を得ること。
【解決手段】基材１上に水蒸気バリアー層４と保護層５が積層された水蒸気バリアーフィルム１０において、その水蒸気バリアーフィルム１０の周縁部の少なくとも一部に、その中央側よりも水蒸気透過率が低い低透過領域Ｒｂを形成することとした。この低透過領域Ｒｂは、周縁部の全体に亘って形成されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】フィルムを回収して、それを自己回収原料として用いてフィルムを製造したとしても、得られるフィルムが反射特性に優れる、回収可能な白色反射フィルムを提供すること。
【解決手段】反射層Ａとビーズ層Ｂとを有する白色反射フィルムであって、
反射層Ａが熱可塑性樹脂組成物とボイド形成剤とからなり、ボイドを含有し、
ビーズ層Ｂが平均粒子径１〜５０μｍの有機粒子と熱可塑性樹脂とからなり、該有機粒子の白色反射フィルム表面における被覆率が１０〜１００％であり、
有機粒子の融点Ｔｍ１、ビーズ層Ｂを構成する熱可塑性樹脂の融点Ｔｍ２、反射層Ａを構成する熱可塑性樹脂組成物の融点Ｔｍ３が下記式を満足する、
白色反射フィルム。
Ｔｍ１≧Ｔｍ２＋１０
｜Ｔｍ１−Ｔｍ３｜≦４０ （もっと読む）

【課題】所定の車体色を提供することができ、三次元形状に対する形状追従性に優れた、低コストの車輌塗装代替フィルムを提供する。
【解決手段】透明材料層および着色接着剤層を含む車輌塗装代替フィルムにおいて、着色接着剤層が、（ｉ）（ａ）アクリルポリオールと、（ｂ）アクリルポリオールに分散している着色剤であって、有機顔料と無機顔料の組み合わせ、有機顔料とアルミ光輝材の組み合わせ、有機顔料とマイカ光輝材の組み合わせ、無機顔料とアルミ光輝材の組み合わせ、無機顔料とマイカ光輝材の組み合わせ、およびアルミ光輝材とマイカ光輝材の組み合わせ、ならびにこれらの組み合わせからなる群より選択される着色剤とを含む着色剤プレミックスと、（ｉｉ）接着性ポリマーとを含み、接着性ポリマー／（接着性ポリマー＋アクリルポリオール）で表される固形分質量比が２５％以上である。 （もっと読む）

【課題】住宅用デッキ材等に用いられる複合材向けの熱収縮性木調化粧シートに関し、芯材の表面に樹脂を被覆して複合材（製品）を製造する際、製品の外観を良好にでき、リサイクルし易く、後加工により様々な形状に加工できるようにする。
【解決手段】エチレン系共重合体（Ａ）９７〜７０質量部と木粉（Ｂ）３〜３０質量部とを含む混合樹脂組成物を主成分として含有し、少なくとも一軸方向に延伸して得られる熱収縮性木調化粧シートを提案する。 （もっと読む）

【課題】防塵性に優れるとともに、組み付け性に優れる樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂発泡体は、８０％圧縮時の反発応力（樹脂発泡体を初めの厚さの８０％だけ圧縮した際の反発応力）が１．０〜９．０Ｎ／ｃｍ²であり、引張弾性率が５．０〜１４．０ＭＰａであることを特徴とする。また、上記樹脂発泡体では、平均セル径が１０〜１８０μｍであり、見掛け密度が０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明では、表面に保護層を有するカードにおいて、成形加工適性があり、かつカード表面全域で高い表面保護性能、特に高い耐磨耗性能を有するカードとすることを目的とする。
【解決手段】単層または複数層からなるカード基材と、該カード基材の片面または両面に保護層を有するカードであって、該保護層が、粒径０．１〜１０．０μｍの粒子を含む熱可塑性樹脂からなることを特徴とするカードとするものである。また、保護層を形成した側のカード表面に成形加工を施してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、多数個取りの連続成形法により深絞り形状の成形体を製造することが可能な、熱成形用ポリエチレン系樹脂多層発泡シートを提供することを、その課題とするものである。

【解決手段】 本発明の熱成形用ポリエチレン系樹脂多層発泡シートは、分岐状低密度ポリエチレン（ａ１）６０〜８５重量％と直鎖状低密度ポリエチレン（ｂ１）１５〜４０重量％との混合樹脂（ただし、両者の合計が１００重量％である。）を基材樹脂とするポリエチレン系樹脂発泡層の両面に、共押出によりポリエチレン系樹脂層を積層してなる、見掛け密度１５〜４６０ｋｇ／ｍ^３、厚み１〜７ｍｍの多層発泡シートであって、該ポリエチレン系樹脂層の片面あたりの坪量が１０〜８０ｇ／ｍ^２であり、該ポリエチレン系樹脂層は、脂肪酸エステル、脂肪族アミンおよび脂肪酸アミドから選択される１以上の収縮防止剤を含み、該樹脂層中の収縮防止剤の配合量が、該樹脂層を構成するポリエチレン系樹脂１００重量部に対して０．７重量部以上であり、該ポリエチレン系樹脂発泡層は、脂肪酸エステル、脂肪族アミンおよび脂肪酸アミドから選択される１以上の収縮防止剤を実質的に含まないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】層構成が簡単で鉛筆硬度が高く（３Ｈ以上）、かつ加工適性を有すると共に、透過鮮明度に優れ、各種のディスプレイ装置やタッチパネルなどの電子機器の部材として好適なハードコートフィルムを提供する。
【解決手段】透明基材フィルムの一方の面に、３〜６官能モノマーと、固形分中に有機修飾シリカ微粒子を無機成分として３５〜６５質量％の割合で含むハードコート層形成材料を硬化させてなる、厚さ７〜１４μｍのハードコート層を有するハードコートフィルムであって、（１）前記ハードコート層表面のＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定される算術平均粗さＲａが０.００８μｍ以下であること、（２）前記透明基材フィルムのハードコート層とは反対側の面のＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定される算術平均粗さＲａが０.０１〜０.０５μｍであること、（３）ＪＩＳ Ｋ ７３７４：２００７に準拠して測定される、５種類のスリット（スリット幅：０.１２５ｍｍ、０.２５ｍｍ、０.５ｍｍ、１ｍｍ及び２ｍｍ）の合計値で表される透過鮮明度が４５０以上であること、を特徴とするハードコートフィルムである。 （もっと読む）

【課題】ポリアリーレンエーテル共重合体の有する優れた誘電特性を有し、硬化物の耐熱性に優れ、プリプレグを製造する際に用いた場合、外観不良の発生を充分に抑制することができる樹脂組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】２５℃の塩化メチレン中で測定した固有粘度が０．０３〜０．１２ｄｌ／ｇであって、分子末端にフェノール性水酸基を１分子当たり平均１．５〜３個有するポリアリーレンエーテル共重合体（Ａ）と、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する、ビフェニル型エポキシ樹脂及びナフタレン型エポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むエポキシ樹脂（Ｂ）と、硬化促進剤（Ｃ）とを含み、前記ポリアリーレンエーテル共重合体（Ａ）の含有率が、６０〜８５質量％であることを特徴とする樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れ、連続成形が可能な、無架橋のポリエチレン系樹脂多層発泡シートを提供すること。
【解決手段】分岐状低密度ポリエチレンを主成分とするポリエチレン系樹脂発泡層の少なくとも片面に、ポリエチレン系樹脂層が積層されている、厚み１〜１０ｍｍ、見掛け密度１５〜４６０ｇ／Ｌ、連続気泡率４０％以下のポリエチレン系樹脂多層発泡シートにおいて、該樹脂層の坪量が１５〜１００ｇ／ｍ^２であり、該樹脂層を構成するポリエチレン系樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレン、又は直鎖状低密度ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチレンとの混合物からなり、該樹脂層についての熱流束示差走査熱量測定により得られるＤＳＣ曲線における、該発泡層の最大融解ピーク温度Ｔ℃以下の温度範囲の低温部融解熱量：Ａ（Ｊ／ｇ）と、Ｔ℃以上の温度範囲の高温部融解熱量：Ｂ（Ｊ／ｇ）とを特定の関係とする。 （もっと読む）

【課題】積層体の微細構造形成層に形成される微細構造が、より細かくそして深い構造になっても「版取られ」不良の発生しない離型性を持ち、しかも反射層や接着層などの層間剥離も起こらない密着性を持った積層体及びその積層体を製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも基材、剥離層、微細構造形成層がこの順で積層され、前記微細構造形成層には、微細構造が形成されており、前記微細構造形成層は微細構造を形成するための、微細構造が形成されたエンボス版に対して離型性を示す離型剤を含有しており、前記離型剤が、前記微細構造形成層の主成分に対して親和性が高いアンカーセグメントと親和性が低い離型セグメントとが加水分解されやすい化学結合により結合したブロックコポリマーからなることを特徴とする積層体。 （もっと読む）

【課題】高い強度、高度な加工性及び軽量化を実現可能な繊維マットを提供する。
【解決手段】無機繊維と、耐熱性有機繊維と、該無機繊維と該耐熱性有機繊維とを結着する結着樹脂繊維と、を含む混合繊維からなる繊維マットであって、該混合繊維における該無機繊維の比率が５〜４５質量％であり、該耐熱性有機繊維の比率が５〜４５質量％であり、該結着樹脂繊維の比率が５０〜８０質量％である。 （もっと読む）

【課題】積層基板の製造作業性を向上させることのできるキャリヤー付金属箔を提供する。
【解決手段】非金属製の板状のキャリヤー２と、この板状のキャリヤー２の少なくとも一面に積層される金属箔３と、この金属箔３とキャリヤー２との間に設けられて金属箔３に付着する微粘着材４とを備え、金属箔３の周囲に金属箔３がキャリヤー２で囲まれる切断部位Ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】成型性、特に低い温度および低い圧力での成型性に優れ、かつ耐溶剤性や耐熱性に優れ、さらに環境負荷の小さい、成型用ポリエステル系フィルムを提供する
【解決手段】。二軸配向ポリエステル系フィルムよりなる成型用ポリエステル系フィルムであって、前記フィルムは共重合ポリエステルを含有し、（１）フィルムの長手方向及び幅方向における１００％伸張時応力が、いずれも２５℃において１０〜１０００ＭＰａ及び１００℃において１〜１００ＭＰａであり、（２）フィルムの長手方向及び幅方向における貯蔵粘弾性率（Ｅ′）が、いずれも１００℃において１０〜１０００ＭＰａで、かつ１８０℃において５〜４０ＭＰａであり、（３）フィルムの長手方向における熱変形率（初期荷重４９ｍＮ）が、１７５℃において−３％〜＋３％である、ことを特徴とする成型用ポリエステル系フィルム。 （もっと読む）