バイオポリマーのナノ粒子製造物の製造工程を開示する。バイオポリマーの供給原料及び可塑剤をスクリュー構造の押出機の供給域に供給する工程から成る。スクリュー構造では、供給原料を押出機内の剪断力を用いて処理し、架橋剤を供給域の下流の押出機に加える。バイオポリマーの供給原料と可塑剤は、供給域に個別に加えるのが好ましい。スクリュー構造は、２つ又はそれ以上の蒸気封止部を備えても良い。押出機の第１部分の剪断力は、下流で隣接する押出機の第２部分の剪断力よりも高くても良い。架橋反応が完了する地点の後に位置する後反応部分で、金型の効率の改良に水を加えても良い。
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【課題】筐体をリグノセルロース系樹脂組成物から射出成形により成形可能として、その製造能率の向上を図ることができるリグノセルロース系樹脂組成物の筐体射出成形方法及びリグノセルロース系樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】本願発明の筐体１００の製造方法によれば、蒸気処理工程（Ｓ２）の後で、かつ、成形工程（Ｓ８）の前に、混練工程（Ｓ５）が実行され、その混練工程（Ｓ５）では、リグノセルロース系改質材が生成されたリグノセルロース系材料に、生分解性樹脂とリグノセルロース系改質材が生成されたリグノセルロース系材料との混練物の全重量に対して５重量％以上の割合で生分解性樹脂及び滑剤が混練される。これにより、リグノセルロース系改質材が生成されたリグノセルロース系材料の流動性を向上させて、筐体１００を射出成形で製造できるので、筐体１００を圧縮成形で製造する場合と比較して、製造能率の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】混練装置への供給工程において偏析による水溶性材料間の濃度むらや樹脂と水溶性材料との組成のむらが発生しないように、熱可塑性樹脂と樹脂粒子や多孔体を生成するのに適した水溶性材料と熱可塑性樹脂の固体状糖組成物及びその製造方法及びそれにより得られた微粒子を提供することにある。
【解決手段】水溶性材料を水などの溶媒に溶解し、熱可塑性樹脂の固形物を該溶液に接触させ、熱可塑性樹脂が水溶性材料で被覆された、熱可塑性樹脂と水溶性材料からなる複合樹脂固形物物を形成し、該固形物を溶融混合し、溶媒で抽出して熱可塑性樹脂からなる微粒子を得る。 （もっと読む）

【課題】所定形状を保持しつつも低い圧力で崩壊するペレットを作ることができるペレット製造方法を提供する。
【解決手段】ペレット製造方法は、水分含有混合物を作る混練工程と、混合物を所定形状の複数のペレットに加工する造粒工程と、ペレットに含まれる水分を減らす乾燥工程とを有する。造粒工程では、気化熱で混合物の造粒時における摩擦熱を奪うアルコールが注入され、乾燥工程では、ユニット５８の進入口５６から排出口５７までのベルトコンベヤ５９の走行距離が１〜２０ｍの範囲、ベルトコンベヤ５９の走行速度が０．０３〜０．１ｍ／ｓの範囲にあり、ユニット５８の内部温度が加熱器６０によって４５〜５０℃の範囲に保持されている。 （もっと読む）

【課題】ＲｅおよびＲｔｈの温度依存性や、その温度依存性の面内ムラが小さい熱可塑性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融製膜法により製造した未延伸フィルムを、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋６０℃）の温度にて、搬送張力０．１ｋｇ／ｍ〜２０ｋｇ／ｍで熱処理することを特徴とする熱可塑性フィルムの製造方法（前記Ｔｇは未延伸フィルムのガラス転移温度を表す）。 （もっと読む）

【課題】紙パウダーと澱粉とが略均一に混ざり合ったペレットを作ることができるペレット製造方法を提供する。
【解決手段】ペレット製造方法では、紙パウダーと澱粉とを水やアルコールとともに正逆２方向へ回転するリボンミキサー１４の攪拌リボン１９によって攪拌混練して水分含有混合物を作った後、混合物を正逆２方向へ回転する攪拌ホッパー１５の攪拌翼２８によって再混練することで、紙パウダーと澱粉とが略均一に混ざり合った混合物を作り、その混合物を造粒して複数のペレットを作る。 （もっと読む）

【課題】フィルム中に残存する微細異物に起因する表示ムラを防止して液晶用途して好適な品質を得ることができ且つ生産性も向上することのできる熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及びそれにより製造された熱可塑性樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】フィルムの原料を第１押出機２２でペレット化するペレット化工程１０と、ペレット工程１０で製造されたペレットを第２押出機２４で溶融し、溶融樹脂を第２押出機２４から吐出してダイ２６に供給し、ダイ２６からシート状に溶融樹脂を押し出して冷却固化することによりフィルム１４を製造する製膜工程１２と、を備えた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法において、ペレット化工程１０と製膜工程１２との両方の工程で、第１及び第２の押出機２２、２４でそれぞれ溶融された溶融樹脂をそれぞれ濾過する。 （もっと読む）

【課題】面状が良好で異物数が極めて少なく、且つ、液晶表示装置に組み込んだときに発生する表示画面での画像ムラや湿度による視認性の変化を抑えることができるセルロースアシレートフィルムを提供する。
【解決手段】一般式（II）のラクトン系化合物を所定の置換度を有するセルロースアシレートに対して０．０１〜３質量％含有する組成物を、溶融流延することによってセルロースアシレートフィルムを製造する。
一般式（II）


（Ｒ¹〜Ｒ⁴は、水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数７〜２０のアラルキル基または炭素数６〜１５のアリール基を示す。） （もっと読む）

【課題】光学異方性と吸湿率を制御しており、偏光板に直接貼り合わせることが可能なセルロースアシレートフィルム等を提供する。
【解決手段】 Ｘ線回折強度が下記式（Ｉ）〜（III）の全てを満たし、且つ２θ₂における半値幅が３°より大きく７°以下である、セルロースアシレートフィルム。
式（Ｉ）： ０．４０≦Ｉｃ₂／（Ｉａｍ₂＋Ｉｃ₂）≦０．７５
式（II）： Ｉａｍ₂＝Ｉ₁＋｛（Ｉ₃−Ｉ₁）／（２θ₃−２θ₁）×（２θ₂−２θ₁）｝
式（III）： Ｉｃ₂＝Ｉ₂−Ｉａｍ₂
［式中、２θ₁は、２θが４〜５°の間で強度が最小となる２θを表し、２θ₂は、２θが５〜１０°の間で強度が最大となる２θを表し、２θ₃は、２θが１４〜１６°の間で強度が最小となる２θを表す。但し、θはブラッグ角である。また、Ｉ₁は２θ₁における回折強度を表し、Ｉ₂は２θ₂における回折強度を表し、Ｉ₃は２θ₃における回折強度を表す。］ （もっと読む）

【課題】溶融製膜の際にゲル状ブツおよび黄色の異物の発生を解消できるセルロースアシレートフィルムペレットを提供する。
【解決手段】セルロースアシレートペレットを酸素濃度１０％以下の雰囲気中において２４０℃で１時間加熱した後、テトラヒドロフランに溶解して固形分濃度０．５質量％の溶液を調製した時に、当該溶液中に存在する微粒子添加物以外の直径２μｍ以上の不溶物の個数がペレット１ｇあたり０〜２０個であることを特徴とするセルロースアシレートペレット。 （もっと読む）

【課題】 生成される誘電体層にピンホールが生じ難い誘電体シート用組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】 プラネタリーミキサーで予備混合された混合原料が、粘度が100〜500(Pa・s)と比較的高い状態で三本ロールミルにて分散処理を施されることから、ガラス粉末の良好な分散状態が得られる。また、その後、溶剤を添加してシート成形に適当な程度まで粘度を低下させた状態で密閉容器であるプラネタリーミキサーで混合処理が施されることから、その混合過程でスラリー中の気泡が十分に除去される。そのため、このスラリーから作製したシート状成形体内に残留する気泡が極めて少なくなるので、ラミネータを用いてこれをガラス基板に転写して焼成処理を施せば、ピンホールの少ない透明誘電体が得られる。 （もっと読む）

【課題】フィルムに対する乾燥に特化して過熱水蒸気を用いることにより、フィルム自体の乾燥あるいはフィルムに塗工した塗剤の乾燥に要する時間の縮減を可能とするフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】被乾燥フィルムＷをチャンバに対して搬出入する搬出入部１２と、チャンバ内を加熱する加熱部２１と、チャンバ内に過熱水蒸気を噴射する過熱水蒸気噴出部２２とを有する乾燥チャンバ１０内で１００〜３００℃の常圧過熱水蒸気を被乾燥フィルムに当てて加熱し乾燥する。被乾燥フィルムは、ポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、生分解性ポリエステルフィルム、あるいは、セロハンフィルム等の糖鎖化合物からなる湿潤フィルムとし、必要に応じてフィルムの一面もしくは両面に塗剤を塗布した塗工フィルムを用いる。 （もっと読む）

【課題】 コーヒー粕を含有する成型品を製造するに際して、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の成型性に優れ、比較的に安価な汎用樹脂を使用した場合においても、コーヒー粕を成型品中に均一に分散することができ、良好な成型品を与えることができる成型品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 コーヒー粕を含有する成型品を製造する方法であって、
コーヒー粕と第１樹脂とを混合、造粒して、コーヒー粕と第１樹脂とを含有するペレットを得る工程と、前記ペレットと第２樹脂とを混合、成形する工程と、を有し、前記第１樹脂として、スチレン系エラストマーおよび／または水添スチレン系エラストマーを用いることを特徴とする成型品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】摺動部の酸化や腐蝕を防止し、製造品質の高い溶液製膜方法及び溶液製膜装置を提供する。
【解決手段】ジクロロメタンを含む溶媒にポリマーが溶解した原料ドープ３０を調整する。ジクロロメタン含有の原料ドープ３０には、塩酸及び塩素イオンが生成される。ポンプ６８は、原料ドープ３０をインラインミキサ５０に送液する。ポンプ６８は、ケース、ギア及びシャフトなどの摺動部を備える。インラインミキサ５０は、ケース及びエレメントなどの摺動部を備える。これらの摺動部は、１７重量％以下のＣｒと１９重量％以下のＮｉと３重量％以下のＭｏとを含有ステンレス鋼から形成され、それぞれ浸炭処理が施されている。摺動部は高い耐磨耗性を備えるため、製膜ライン稼動時の磨耗による摺動部の耐食性の低下が抑制される。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂成形品において、繊維が糸玉状になることを抑制し、繊維による補強効果を効果的に得ることができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維Ｆと、第１の熱可塑性マトリックス樹脂Ｍ１と、該第１の熱可塑性マトリックス樹脂よりも最低成形可能温度が高い第２の熱可塑性マトリックス樹脂Ｍ２とを含有する繊維強化樹脂成形品Ｐの製造方法は、繊維を第２の熱可塑性マトリックス樹脂によりコーティングし、第２の熱可塑性マトリックス樹脂によりコーティングされた繊維と第１の熱可塑性マトリックス樹脂とを、第２の熱可塑性マトリックス樹脂の最低成形可能温度未満、かつ第１の熱可塑性マトリックス樹脂の最低成形可能温度以上の温度で混練し成形することを特徴とする。また、上記繊維強化樹脂成形品の製造方法では、複数の繊維からなる繊維束が第２の熱可塑性マトリックス樹脂によりコーティングされる。 （もっと読む）

押出機に活性成分およびマトリックス形成剤を供給すること、および均一な押出物を作ることを含む活性成分の固体分散体を生産するためのプロセスであって、そこにおいて、該押出機は、少なくとも２本のシャフト（２）を含み、該シャフト（２）の各々は、軸上で１本を他方の後ろに配置された複数の処理エレメントをもち、該処理エレメントは（ｉ）供給−搬送セクション（Ｒ、Ａ）、（ｉｉ）少なくとも１個の逆フライトセクション（Ｄ）、および（ｉｉｉ）排出セクション（Ｅ）であると定義され、そこにおいて、該逆フライトセクション（Ｒ、Ｄ）であると定義される処理エレメントは、押出機の全体的な搬送方向に逆向きである搬送方向をもつスクリュー式エレメントに基づいている少なくとも１個の逆フライトエレメント（１４）を含む。 （もっと読む）

【課題】 生分解性ポリエステル樹脂と有機繊維とからなる複合材料の製造において、有機繊維ペレットが工程内で堆積、凝集せず、操業性が改善され、かつ、生分解性ポリエステル中に繊維が均一に分散し、安定して繊維の強度を十分発揮できる複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】 生分解性ポリエステル樹脂と有機繊維とからなる複合材料の製造方法において、生分解性ポリエステル樹脂と、直径が１〜１５ｍｍ、長さが１〜５０ｍｍである円筒状に圧縮され、嵩密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上である有機繊維からなる圧縮ペレットとを混合する。 （もっと読む）

【課題】スクリュー押出機の運転条件を一定にして、一定品質の溶液を連続的に製造する。
【解決手段】二軸スクリュー押出機２４を備える溶解装置２０でポリマー１１を溶媒１２に溶解して溶液１６をつくる。溶解装置２０の下流側には溶液１６をろ過してドープ２１とするためのろ過装置２２がある。溶解装置２０とろ過装置２２との間の溶液用送液管２５は、溶液１６を溶解装置２０の上流側の第２混合装置１８に送る第２送液部２７を備える。溶液１６は、第１圧力計４５の測定値に基づいた所定量が第２混合装置１８に送られる。これにより、ろ過装置２２への送液条件が変わっても、二軸スクリュー押出機２４の運転条件を変える必要がなくなるので、第２膨潤液１７がスクリュー押出機２４を通過する条件が常に一定となる。その結果、常に品質が一定なドープ２１が得られる。 （もっと読む）

【課題】溶融製膜前後のセルロースアシレート分子量の低下が少なく、黄色味が小さく、面状や光学特性が優れているセルロースアシレートフィルムを提供する。
【解決手段】特定の置換度を有するセルロースアシレートと、下記（１）の化合物と、下記（２）の化合物とを含有する混合物を１５０〜２４０℃で溶融してペレット化したペレットを用いて溶融製膜する。（１）リン酸エステル化合物、単糖または２〜１０個の単糖単位を含む炭水化物の誘導体、カルボン酸エステル化合物、アルキルフタリルアルキルグリコレート化合物および多価アルコールの脂肪酸エステル化合物からなる群より選択される少なくとも一種類の化合物（２）フェノール構造、亜リン酸エステル構造、またはチオエーテル構造を有する少なくとも一種類の化合物 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置に組み込んだときに発生する表示画面での画像ムラや経時での視認性の変化を改善しうるセルロースエステルフィルムの環境に優しい製造方法を提供する。
【解決手段】特定の置換度を有するセルロースエステル１００質量部と、ヒドロキシフェニル基と亜リン酸エステル基とを有し分子量が５００以上である安定剤０．０２〜３質量％とを含有する混合物を、１８０〜２４０℃で溶融してダイから押し出して膜厚２０μｍ〜３００μｍのセルロースエステルフィルムを製膜する。 （もっと読む）