【課題】熱可塑性樹脂とセルロース材料にマスターバッチ化された熱膨張性マイクロカプセルを配合することにより、より軽量化された発泡木質プラスチック成形体を製造することを課題とする。
【解決手段】熱膨張性マイクロカプセルをベース樹脂によりマスターバッチ化する工程と、熱可塑性樹脂とセルロース材料とマスターバッチ化された熱膨張性マイクロカプセルとを、５０ないし７０重量部：３０ないし５０重量部：４ないし６重量部の配合割合で溶融混練し、押出成形又は射出成形する工程と、を含み、ベース樹脂の融点が、熱膨張性マイクロカプセルの発泡開始温度以下であり且つ熱可塑性樹脂の融点以下である、発泡木質プラスチック成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム蒸着層を有する難リサイクル材の積層フィルムを用い、成形用材料ペレットを効率よく、安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムに、アルミニウム蒸着層を有しない熱可塑性樹脂フィルム又は熱可塑性樹脂の粉砕品を配合し、溶融混練押出機により溶融混合し、ペレットに成形するペレットの製造方法であって、（１）前記アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムが、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂の中から選ばれる少なくとも２層からなり、かつ、いずれか１層がアルミニウム蒸着層を有する、（２）前記アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムの量をＡ質量部、これに配合する熱可塑性樹脂の量をＢ質量部とした場合、Ａ／Ｂが１０％以上である、（３）溶融混練押出機として、混練単軸押出機と、それに直列に配置した多軸高混練押出機とを用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ブロッキング防止性を有し、透明性及び繰り出し性に優れた熱可塑性樹脂フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面温度（Ｔｓ）が鏡面ロールの表面温度（Ｔｒ）以下にある熱可塑性樹脂フィルムを、十点平均粗さ（Ｒｚ）が５００ｎｍ以下、および、表面温度（Ｔｒ）がＴｍ−２０℃≦Ｔｒ≦Ｔｍ（Ｔｍは前記熱可塑性樹脂のうち主たる熱可塑性樹脂の融点とする。）の範囲にある鏡面ロ−ルとゴムロ−ルとで、狭圧することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び当該製造方法によって得られるフィルム。 （もっと読む）

本発明は、ポリマーを基盤とするナノ化合物、好ましくは、ポリマー/ナノ粒子混合物の総重量中、最高60%までの重量濃度のナノ粒子と熱可塑性材料とのナノ化合物を作製するための、振動および周波数が変化する超音波を利用する連続混合/押出法に関する。本発明では、溶融状態のポリマー/ナノ粒子混合物に対し、15 kHzから50 kHzの間で振幅および周波数が変化する不連続および連続スイープをかける。 （もっと読む）

【課題】押出装置の個々の構成部材と構成グループの簡単な組立て分解を可能とする簡単で且つ安価な構成を準備すること。
【解決手段】この発明は、押出機シリンダ（２）、スクリュー（４）、スクリュー（４）用の回転駆動手段を備える押出装置に関する。押出装置の構成グループの特別に簡単な組立てと分解を可能とするために、この発明によると、回転駆動手段に向いたスクリュー端（４”）が稼働中に押出機シリンダと回転駆動手段の間に設けられた軸受、特に圧力軸軸受（１４）に突き出さないことが企図されている。 （もっと読む）

本発明は、（ｉ）エチレンと４から２０個の炭素原子を有する不飽和エステルとの極性コポリマーから本質的になる相Ｉの材料、（ｉｉ）無極性の低密度ポリエチレンから本質的になる相ＩＩの材料、ならびに（ｉｉｉ）相Ｉの材料および／または相ＩＩの材料の中に分散された導電性充填剤材料から作製されるまたはこれらを含有する組成物から調製された架橋済半導体シールド層を有する電気ケーブルの脱気方法である。脱気温度は、セ氏７０度を超える。 （もっと読む）

【課題】押出機の内部における原料の分散不良を防ぐことができ、押出機を使用して成型品を長時間連続して作ることができるペレット及びその製造方法を提供する。
【解決手段】成形加工によって作られる成型品の原料を構成するペレット１Ａであり、ペレット１Ａが、親水性高分子の微粉体、ポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂の微粉体、植物繊維の微粉体、無機化合物の微粉体、の混合物であって、所定量の水分を含有し、それら微粉体の粒子径が３０〜２００μｍの範囲、ペレット１Ａの水分含有量がペレット１Ａの全重量に対して５〜３０％の範囲にあり、それら微粉体がペレット１Ａに略均一に分散しているペレット及びその製造方法並びにその成形品。 （もっと読む）

【課題】
優れた導電性能を保持しつつ耐衝撃性、摺動性、熱安定性に優れるポリアセタール樹脂組成物、特に対金属高速摺動時に安定した摺動性・導電性を持つ材料を提供することを目的とする。
【解決手段】ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対して、フタル酸ジブチル吸油量３５０ｍｌ／１００ｇ以上の導電性カーボンブラック（Ｂ）５〜１５質量部、ＪＩＳ Ｋ ７２０６に基づくビカット軟化点が８０℃以上、１１０℃未満であり、かつＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づくメルトフローレートが５ｇ／ｍｉｎ以上、２０ｇ／ｍｉｎ以下である低密度ポリエチレン（Ｃ）１〜２０質量部、炭素数１２〜３０の１価脂肪酸と炭素数１０〜３０の１価脂肪族アルコールからなるエステル（Ｄ）０．１〜１０質量部を配合してなることを特徴とするポリアセタール樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】繊維の折れや切断を回避できて十分な機械的強度を確保できると共に、繊維長の短い繊維でも繊維長の長い繊維でも適用することができ、設備コストも抑制でき、樹脂の熱による劣化も防止できる、繊維含有樹脂造粒物の製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の繊維含有樹脂造粒物の製造方法は、２枚の樹脂フィルム１Ａ、１Ｂをその間に繊維２を挟み込んだ状態で熱プレスすることによって繊維複合化フィルム９を得る工程と、前記繊維複合化フィルム９をカットすることにより造粒物７を得る造粒工程と、を包含することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 発泡剤が均一に分散し、発泡体内部の粗大気泡や発泡体表層部のピンホールが少ない、酢酸ビニル系樹脂架橋発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）１００重量部に対して発泡剤を1５〜１００重量部配合し、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ）の融点から融点よりも５０℃低い温度で剪断力をかけながら溶融混練することによりえる発泡剤含有マスターバッチ（Ｂ）であって、ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）１０〜９０重量％と前記発泡剤含有マスターバッチーバッチ（Ｂ）９０〜１０重量％からなる樹脂成分（Ｄ）に対して、前記ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の融点から融点よりも５０℃低い温度で剪断力をかけながら溶融混練することを特徴とする、ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体用樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ペレットの吸い上げ工程を含むブロー成形装置において、所定の割合で比重の異なる複数の樹脂材料の供給を可能にしたブロー成形装置を提供する。
【解決手段】粒状で比重の異なる複数の樹脂材料１ａ，１ｂを、所定の割合にて材料投入口２に投入し、この材料投入口２から溶融装置３側に吸い上げ供給させる工程を含み、この溶融装置３により溶融させた溶融樹脂４を、パリソンとして金型５の間に供給して、燃料タンクＢなどの被成形品を製造するブロー成形装置Ａであって、複数の樹脂材料１ａ，１ｂを、予め所定の割合にて融合させた粒状の融合樹脂材料１とし、この融合樹脂材料１を材料投入口２に投入して溶融装置３側に吸い上げ供給されるようにした。 （もっと読む）

水中ペレタイザーを始動させる又は停止させそして再始動させる方法が記載される。該方法は、ポリマー垂れを防ぐために、ダイプレートの前面を横断するように全水の流れを通過させることにより、内部断熱ダイプレートの孔中でポリマー溶融物の部分フリーズオフを誘起することを含む。該方法は、有利なことに、ダイプレートを加熱するために熱油を用いること又はダイプレートに与えられた加熱を減少及び／若しくは増加することを必要としない。 （もっと読む）

三価カチオンで中和されたアイオノマーを含む押出成形中空物品または射出成形中空物品ならびにブロー成形ボトルが開示されている。これらのアイオノマーは、同じコポリマーであるが、一価カチオンまたは二価カチオンのみで中和されたコポリマーを含むアイオノマー組成物より高い溶融強度を有する。本ブロー成形ボトルは、一価カチオンおよび二価カチオンのみで中和されたアイオノマーを含むブロー成形ボトルを実質的に上回る壁厚さおよび重量を有することが可能である。 （もっと読む）