【課題】カレンダー法により製膜され、良好な外観を長期間保持できる高弾性ウレタン系樹脂フィルム着色用のマスターバッチを提供すること。
【解決手段】１）カーボンブラック １０〜３０重量％、２）重量平均分子量（Mw） ３０,０００〜７０,０００のポリカプロラクトン２５〜４５重量％、３）溶融開始温度１８０℃以下のウレタン系樹脂２５〜６５重量％からなり、紫外線吸収剤、酸化防止剤、および光安定剤を含むカレンダー成形高弾性ポリウレタン系樹脂着色用マスターバッチにより上記の課題を解決した。 （もっと読む）

多成分材料を混合及び吐出するための方法、装置、器具、及びシステム。混合及び吐出は、混合された多成分材料を使用時点において供給することが可能な移動式の封鎖型ディスペンサーを用いて行うことができる。特定の実施形態では、多成分材料として混合される各成分をカートリッジで供給することができる。
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【課題】耐衝撃性と強度バランス及び外観品位に優れ、軽量で且つサーマルリサイクルが容易な車両、建築・土木、機械部品、電子部品などに好適である氷点下で使用する有機繊維補強樹脂成型品を提供する。
【解決手段】有機繊維補強樹脂ペレットを繊維重量比３％以上用いた成型品であって、ＩＳＯ１７９に準じた−３０℃環境下のシャルピー衝撃値が２３℃常温時のシャルピー衝撃値の４５％以上であり、２３℃常温時のシャルピー衝撃値が３．０ｋＪ／ｍ^２以上である有機繊維補強樹脂成型品。 （もっと読む）

【課題】ベース樹脂に配合することで、物性をコントロールすることのできるポリプロピレン系樹脂用成形性改質剤として使用可能なポリプロピレン系樹脂造粒体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ＭＦＲが１２０ｇ／１０分以上の、結晶性プロピレン重合体、または結晶性プロピレン重合体の存在下、プロピレンとエチレンをランダム共重合したプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）７０〜９９重量部と、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）１〜３０重量部とを含む、ＭＦＲが５０ｇ／１０分以上１２０ｇ／１０分未満であるポリプロピレン系樹脂組成物を、水中カット造粒法により造粒してなるポリプロピレン系樹脂造粒体。 （もっと読む）

【課題】
ヤケ、変色、金型汚染が少ない高靭性ポリアセタールの効率的、且つ経済的製造方法を提供すること。
【解決手段】
ポリアセタール共重合体を、触媒失活させた後、押出機（Ａ）で溶融させ、溶融状態のまま２軸の表面更新型横型混練機に連続的に導入し、内部樹脂温度が１９０〜２４０℃で且つ１．０１×１０²〜１．３３×１０^-2ｋＰａで１５〜６０分減圧脱揮を行った後、該２軸の表面更新型横型混練機から排出されたポリアセタール樹脂組成物を、押出機（Ｂ）の内径Ｄ_２に対して２〜５Ｄ₂の長さのニーディング部が設置された押出機（Ｂ）でポリアルキレングリコールの混練及び減圧脱揮を行うことを特徴とする高靭性ポリアセタール樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、ハイブリッド部品又は中空軽量部品とも称されるハイブリッド構造を有する軽量部品に関する。前記部品は、熱可塑性樹脂で補強されており、高い機械的応力の伝達に好適なシェル状の基体からなる。熱可塑性樹脂の物理的特性を改善するために熱可塑性樹脂に特殊な流動助剤が添加されている。 （もっと読む）

【課題】ペレットの吸い上げ工程を含むブロー成形装置において、所定の割合で比重の異なる複数の樹脂材料の供給を可能にしたブロー成形装置を提供する。
【解決手段】粒状で比重の異なる複数の樹脂材料１ａ，１ｂを、所定の割合にて材料投入口２に投入し、この材料投入口２から溶融装置３側に吸い上げ供給させる工程を含み、この溶融装置３により溶融させた溶融樹脂４を、パリソンとして金型５の間に供給して、燃料タンクＢなどの被成形品を製造するブロー成形装置Ａであって、複数の樹脂材料１ａ，１ｂを、予め所定の割合にて融合させた粒状の融合樹脂材料１とし、この融合樹脂材料１を材料投入口２に投入して溶融装置３側に吸い上げ供給されるようにした。 （もっと読む）

【課題】
ヤケ、変色、金型汚染が少ない高摺動ポリアセタールの効率的、且つ経済的製造方法を提供すること。
【解決手段】
重合直後のポリアセタール共重合体を、2軸押出機で溶融させ、溶融状態のまま２軸の表面更新型横型反応機に連続的に導入し、融点以上の温度で減圧脱揮を行い、更にそこから排出されたポリアセタール共重合体を押出機（Ｂ）で添加剤の混練及び減圧脱揮を行う。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン樹脂組成物の高い成形性、機械物性を損なうことなく、安定した高い導電性を備えた成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリプロピレン系樹脂４５〜６５質量％、（Ｂ）エラストマー１５〜３５質量％、（Ｃ）タルク１０〜３０質量％、及び（Ｄ）繊維径が１００ｎｍ以下の微細炭素繊維０．３〜４質量％を含む成形体であって、成形体中の（Ａ）成分中の２５℃キシレン可溶部の極限粘度［η］が７．０ｄｌ／ｇ以上であり、（Ｄ）成分の平均繊維長が２．５μｍ以上であることを特徴とする成形体及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性と強度バランス及び外観品位に優れ、軽量で且つサーマルリサイクルが容易な、車両、建築・土木、機械部品、電子部品などの樹脂成形品を提供すること、また斯様な樹脂成型品を製造することの可能な有機繊維補強樹脂ペレットを提供すること、加えて該有機繊維補強樹脂ペレットの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】有機繊維（Ａ）と樹脂（Ｂ）とからなり、有機繊維（Ａ）が、融点１５０℃以上であって樹脂（Ｂ）の融点よりも３０℃以上高く、単糸繊度０．１〜２０ｄｔｅｘ、トータル繊度２０００〜７００，０００ｄｔｅｘで、有機繊維（Ａ）と樹脂（Ｂ）の質量比が１：１９〜９：１であり、有機繊維（Ａ）の総表面積の６５％以上が樹脂（Ｂ）と接触しており、有機繊維（Ａ）の繊維軸に交叉する方向に切断した面におけるペレット内の有機繊維（Ａ）が、ほぼ均一に分散されている有機繊維補強樹脂ペレットである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ポリアリーレンサルファイド樹脂とフィラーからなる混合物に化学発泡剤を含有した錠剤を用いることで、化学発泡剤の加工時の熱分解を抑制でき、得られた成形品の発泡セル均一分散性が可能となり、かつ耐熱性、機械特性に優れた成形品、電気・電子部品を提供することを主な目的とする。
【解決手段】（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂と（ｂ）フィラーの組成比が（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂５〜６５容量％、（ｂ）フィラー９５〜３５容量％からなる組成物の合計１００質量部に対し、（ｃ）化学発泡剤を０．１〜１０質量部含有してなる錠剤。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン系樹脂材料において、薄肉成形などの成形安定性と耐ストレスクラック性などの長期性能を共にバランスよく向上させて、薄肉製品として長期性能に優れた中空成形容器や燃料タンク及びパイプ類などを製造する。
【解決手段】伸長粘度の歪硬化パラメータλ＞０の条件を満たし、長鎖分岐を有すポリオレフィン系樹脂を溶融混練してなるポリオレフィン系樹脂材料であって、ハイロードメルトフローレート（ＨＬＭＦＲ；１９０℃ ２１．６ｋｇ荷重）及びスウェル比（ＳＲ）が、下記の関係式を満たす。 ＨＬＭＦＲ_１／ＨＬＭＦＲ_０＞１．００ 及び ＳＲ_１／ＳＲ_０＜１．００（但し、ＨＬＭＦＲ_０及びＳＲ_０は押出前、ＨＬＭＦＲ_１及びＳＲ_１は２回押出後の数値である） （もっと読む）

【課題】 安定したトリポード形状を備える熱可塑性エラストマー成形品の製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】 筒状の端部を有する中空形状の胴体部と、端部の内周面上に等間隔に配され、内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部と、厚肉部の間に設けられる薄肉部と、を備えるパリソンを成形する射出成形工程と、パリソンを第２外型５に型締めしてブローアップし、筒状の端部１３を有する中空形状の胴体部と、端部１３の内周面上に等間隔に配され、内周面上から内側に突出する形状を有する複数の厚肉部１４と、厚肉部１４の間に設けられる薄肉部１５と、を備える熱可塑性エラストマー成形品１０を成形するブロー成形工程と、を備える熱可塑性エラストマー成形品１０の製造方法において、ブロー成形工程は、第２外型５のパーティングラインがパリソンの薄肉部のみを通るように、パリソンを第２外型５に型締めする （もっと読む）

【課題】強化ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物の物性を低下させずに量産性、生産安定性を改善する。
【解決手段】ポリフェニレンエーテル粉体（Ａ）２０〜９８．５質量％と無機質充填剤粉体（Ｂ）１〜６０質量％、官能基を有する熱可塑性エラストマー（Ｃ）０．５〜２０質量％を含有して溶融混練した強化ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物を製造する際に、バレル長さが８００ｍｍ以上ある二軸押出機を用いて、押出機バレルの駆動部側原料供給部から押出樹脂出口までの内の、最初の４５〜８０％の長さを、ポリフェニレンエーテル粉体を溶融させない未溶融混合ゾーンとすることを特徴とする、強化ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い弾性率を維持しつつ衝撃強度及び、破断伸度に優れ，コネクター等に好適なポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、芳香族ポリエステルブロック及び脂肪族ポリエーテルブロックからなる、ポリエステル・エーテル型の熱可塑性エラストマー（Ｂ）１〜３０重量部が配合されたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物において、該脂肪族ポリエーテルブロックが、重量平均分子量４００〜６０００のポリアルキレンエーテルグリコールを構成単位とし、（Ｂ）の２５〜８０重量％を占め、また、該樹脂組成物の透過型電子顕微鏡による観察結果は、（Ａ）が海、（Ｂ）が島である、いわゆる海島構造を示し、かつ、ポリアルキレンエーテルグリコール成分を含む島部分の平均直径が０．０５〜０．３０μｍであることを特徴とする樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】シール、ガスケット、O−リング、ホースに好適なエラストマー性と高温、腐食性、高摩耗条件等の環境条件に対する安定性及び耐性に優れたエラストマー組成物及び動的加硫を用いる製法を提供する。
【解決手段】加工性ゴム組成物は熱可塑性ポリマー材料の母材中に分散した加硫フルオロカーボンエラストマーを含有する。一実施態様では、母材は連続相を形成し、加硫エラストマー材料は非連続相を形成する粒子の形状である。組成物は硬化剤、未硬化フルオロカーボンエラストマー、高温加工助剤、および熱可塑性材料を混合し、エラストマー材料の加硫を行うのに充分な温度と充分な時間混合物を加熱し、その間加熱工程中機械的エネルギーを適用して混合物を混合することで製造される。成形物品、例えばシール、ガスケット、O−リング、ホースは従来の熱可塑方法、例えばブロー成形、射出成形、押出しでゴム組成物から容易に形成できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、優れた機械特性、流動性ならびに難燃性付与が容易であり、また一般的な成形材料として実用性の高いスチレン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】(A)スチレン系樹脂１種以上および(B)スチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂とを含むスチレン系樹脂組成物であり、該スチレン系樹脂組成物が構造周期0.001〜1μｍの両相連続構造、または粒子間距離0.001〜1μｍの分散構造を有することを特徴とするスチレン系樹脂組成物であり、かつ前記(A)成分、(B)成分は下記式(1)および(2)を満足する温度Ｔ（℃）が存在する組み合わせであることを特徴とするスチレン系樹脂組成物。
ａ／ｂ≧０．１ （１）
１８０≦Ｔ≦３００ （２）
ａ：(A)成分の溶融粘度（温度Ｔ℃、剪断速度1000/sec）(Pa・s)
ｂ：(B)成分の溶融粘度(温度Ｔ℃、剪断速度1000/sec)(Pa・s) （もっと読む）

【課題】耐薬品性と熱可塑的加工性とを組合せもつエラストマー組成物、またはゴム組成物の提供。
【解決手段】加工性ゴム組成物は加硫フルオロカーボンエラストマーと摩耗低減性添加剤とを熱可塑性ポリマー材料の母材中に分散して含有する。一実施態様では母材は連続相を形成し、加硫エラストマー材料は非連続相を形成する粒子状である。硬化剤、未硬化フルオロカーボンエラストマー、摩耗低減性添加剤および熱可塑性材料を混合し、エラストマー材料の加硫を行うのに充分な温度で充分な時間加熱し、その間機械エネルギーを混合物に加えて加熱工程中混合する。成形物品、例えばシール、ガスケット、O−リング、ホースは従来の熱可塑方法、例えばブロー成形、射出成形、押出しで容易に形成できる。 （もっと読む）

【課題】 層状剥離がなく、導電（帯電防止）性、耐溶剤性、難燃性、耐衝撃性及び成形外観等に優れた成形体を与え、かつ流動性の良好な芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】 （Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂５０〜９５質量％及び（Ｂ）天然物由来のポリエステル樹脂及び／又は合成乳酸から得られたポリ乳酸５０〜５質量％からなる樹脂成分１００質量部に対して、（Ｃ）カーボンナノチューブ０．１〜３０質量部を配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物である。 （もっと読む）

本発明は、細粒を製造する方法に関する。細粒を製造する方法は、化学プロセスエンジニアリングにおいて多様に、たとえば成形体用、正確に言うと、ブレーキライニング及びシール部材用の出発材料を製造するために使用される。混合器の混合容器内で繊維状、粉末及び液体成分から細粒を製造する本発明の方法は、混合容器内で少なくとも１つの混合器具を第１回転方向に回転させることにより、混合器具と混合容器の壁部分との間で成分に対する圧密効果を達成できるようにする。たとえば、これは、混合器具上の適当に傾斜した表面によって達成され、それらの表面は、混合容器内にある成分を壁部分の方に押し進める。本発明の圧密効果により、造粒の改善が可能になる。混合器は、従来型の垂直形混合器であることができる。細粒は、好都合な丸い形状及び寸法を有し、たとえばマッチ棒の頭部の寸法である。また、細粒は、比較的ダストフリー且つ均質である。したがって、細粒は、たとえば成形体用、正確に言うと、ブレーキライニング及びシール部材用の改良型出発材料を表す。
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