【課題】樹脂シートの熱処理による寸法変化の評価を行う樹脂シートの製造装置を提供する。
【解決手段】ロール状の樹脂シート１０を引き出し、熱処理して、再びロール状に巻き取る、という樹脂シートの熱処理装置であって、熱処理後の樹脂シートから帯状の検査シートを連続的に分離する切断分離部５１と、切断分離後の検査シートに所定長さの表示機能を有するマークを付与するマーキング部５２と、マーク付与後の検査シートを加熱する検査用加熱部５３と、加熱後の検査シートを冷却する検査用冷却部５４と、冷却後の検査シートのマークを検出するマーク検出部５５と、マーク検出結果と前記所定長さとの関係から検査シートの収縮率を求める演算部５８と、検査用冷却部５４から巻取用のロール５７まで検査シートを案内する検査シート巻取案内部５６と、を備えたことを特徴とする樹脂シートの熱処理装置である。 （もっと読む）

【課題】添加剤液が添加された原料ドープの攪拌を行ない、均質の流延ドープを得る。
【解決手段】ポンプは、配管５３を通して、原料ドープをダイナミックミキサ５２へ送る。配管５３に設けられたノズルは、原料ドープに添加剤液を添加する。ダイナミックミキサ５２は、駆動軸８６に設けられたタービン１００の回転により、添加剤液及び原料ドープを攪拌する。ダイナミックミキサ５２は、添加剤液及び原料ドープを流延ドープとして配管６６へ送る。粘度センサ１０５ａは流延ドープの粘度を測定する。制御部８９は流延ドープの粘度の測定値から粘度の変動量を算出する。制御部８９は、粘度の変動量から流延ドープの混合性が基準レベルを満たしているかを判定する。流延ドープの混合性が基準レベルを満たしていないと判定した場合には、制御部８９は、駆動軸８６の回転数を増大させる。 （もっと読む）

【課題】ベントアップを早期かつ正確に検出することを可能とするベント孔状態検出装置及び押出機を提供。
【解決手段】押出機１に用いられ、シリンダー２の途中に設けられたベント孔５から混練中に発生する副生成物をシリンダー２の外部に排出するときのベント孔５内の副生成物の状態を検出するベント孔状態検出装置１０であって、ベント孔５の排出口５ｂ内に向けて赤外線を出射してベント孔５の内部又はスクリュー３までの距離を測定する第１赤外線センサ１２と、ベント孔５の排出口５ｂに沿って赤外線を出射して排出口５ｂを覆う位置までの距離を測定する第２赤外線センサ１３と、第１赤外線センサ１２及び第２赤外線センサ１３が測定した測定結果に基づいて、ベント孔５の排出口５ｂにおける副生成物の盛り上がり状態及びベント孔の閉塞状態を検出する状態検出手段１４と、検出したベント孔５の状態を出力する状態出力手段１５と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】混練するゴム材などの障害物や作業者の装着物の汚れなどにより検出する精度を落とすことなく検出し、作業者の身体の一部が所定の領域にあることを検出した時には、ロールの回転を停止などするロール装置の安全装置を提供すること。
【解決手段】電磁波を発生させる電磁波発生部１３０と、作業者Ａの身体の一部に装着する装着物１１１に備えられ、電磁波発生部１３０が発生させる電磁波が届く所定の領域内１２０にある場合に信号を発生する電磁波通信体１４０と、該信号を受信する電磁波受信部１５０と、電磁波受信部１５０が受信した信号に基づき予め設定された条件を満たすか否かを判定し、この判定に基づき、ロール制御部１６０は、ロール駆動部１０２に対してロール１０１の回転を停止または逆転させる命令信号、および／または、ロール調整部１０３に対して２本のロール１０１の軸間の距離を拡大させる命令信号を出力することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、
−ポリエチレンテレフタレート材料のメルトを生成するステップ、
−プロセス流体への水中ペレット化の手段によってメルトからペレットを生成するステップ、
−プロセス流体における水中ペレット化の部位からペレットを除去するステップ、
−プロセス流体中のペレットを結晶化するステップ、
−プロセス流体中のペレットを抽出するステップ、
−プロセス流体からペレットを分離するステップ
によってポリエチレンテレフタレートペレットを生成するための方法であって、結晶化ステップにおいて、ペレットの内部が非結晶のままとなるようにペレットの表面だけが結晶化され、プロセス流体の温度が、ポリエチレンテレフタレート材料の配合に依存して、ペレットのポリエチレンテレフタレート材料の事前に実験的に決定される最大結晶化速度が達せられる値に調整され、結晶化ステップの後に、ペレットの表面の不透明性が、達成された結晶化度の測度として、およびペレットの表面での達成された結晶化深度の測度として決定される方法に関する。 （もっと読む）

【課題】製造ロット替えや成形終了時等における配合済みの材料を低減し得る材料配合供給装置、及び材料配合供給方法を提供する。
【解決手段】複数の材料供給機１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄから供給させた各粉粒体材料を、予め設定された質量比になるように計量機２０において計量させ、混合手段３０によって混合させた材料を成形機９に供給する材料配合供給装置１であって、前記成形機において単位時間当たりに処理される材料の処理能力を検出する処理能力検出手段６１と、前記成形機に向けて単位時間当たりに供給可能な材料の配合供給能力を検出する配合供給能力検出手段６１と、所定のプログラムに基づいて、前記処理能力と前記配合供給能力とを比較し、該配合供給能力が該処理能力よりも過剰であり、かつ所定基準まで減少可能なときには、該配合供給能力を減少させるように更新して配合供給を実行させる配合供給能力制御手段６１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】光学物品の製造コストを低下させることができるとともに品質の良好な光学物品を製造することができるプラスチック原料液の調合装置を提供すること。
【解決手段】２種類の原材料Ｌ１，Ｌ２をそれぞれ収納する原材料収納容器１１，１２と、これらの原材料収納容器１１，１２からそれぞれ移送された原材料Ｌ１，Ｌ２を混合してプラスチック原料液を調合する混合部１３と、この混合部１３で調合された原材料Ｌ１，Ｌ２の混合比を検出する検出部１４とを備えた。混合比が許容範囲内であれば、品質の良好な眼鏡用プラスチックレンズを製造することができ、混合比が許容範囲外である場合には、プラスチック原料液Ｌの成形型２１への注入作業を中止することで、重合工程以後の作業を実施しなくてもよいから、製造コストの低下を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂中へ粒子を配合する工程での粒子の攪拌挙動を迅速かつ高精度に予測する。
【解決手段】熱硬化樹脂への粒子分散の設計支援装置がモデル作成部１２と流動解析部１３から構成され、モデル作成部１２は各版容器と液状樹脂部の形状を定義し、流動解析部１３内のクラスター内粒子数解析部１４では液状熱硬化性樹脂中に投入されたクラスター内粒子数の時間変化率を計算し、微小時間経過後の前記クラスター内粒子数の増分あるいは減分を近似的に求め、新しい時刻におけるクラスター内粒子数を逐次求めていく。流動解析部１３内の熱硬化性樹脂粘度解析部１５では粘度算出式を用いてクラスター内粒子数解析部１４中の粘度を計算する。また、流動解析部１３内の温度、せん断速度解析部１６では樹脂の温度、せん断速度分布を算出してクラスター内粒子数解析部１４に代入し、攪拌層内のクラスター内粒子数の分布と時間変化を逐次計算する。 （もっと読む）

【課題】制御性および製造される製品品質をさらに改善し特にゴム混合物の製造に適している押出推進装置を提供する。
【解決手段】特にゴム混合物あるいは熱可塑性エラストマの成分を混合するための押出機とその押出機の出力側にある特にギアポンプ等の容積測定式に動作する推進機を備え少なくとも１つの成分が容積測定式の下位推進機によって前記押出機に給入可能である押出し推進装置に関し、少なくとも１つの成分がマーカ物質（２９）を含み、前記押出機（１２）の出力側および／または出力側推進機（１４）の出力側に前記マーカ物質（２９）の検出装置が設置され、その検出装置が制御装置（４０）に接続され、その制御装置が検出された前記マーカ物質の分散度に応じて前記押出機（１２）および／または前記出力側推進機（１４）の回転数を調節する。 （もっと読む）

【課題】熱膨張時に取付け穴で逃げ量が制限される場合に、常温に復帰する際に生じる変形をより確実に抑制可能にする樹脂成形品の取付け逃げ量決定方法を提供する。
【解決手段】特定部位で取付け面に完全拘束される共に、残りの複数の取付け部位に突設された係入部材が、取付け面の取付け穴に係入される樹脂成形品に対して、常温からの昇温による熱膨張に応じて取付け穴の形状を係入部材を逃がすように設定するために、基準位置からの逃げ方向及び逃げ量を許容最大逃げ量の範囲内で決定する逃げ量決定方法において、各取付け部位Ｃ１〜Ｃ１１に生じる熱膨張による総応力が最小になるように、各取付け穴の二次元面での逃げ方向及び逃げ量を決定し、降温の際に各取付け部位Ｃ１〜Ｃ１１に生じる熱収縮による総応力が最大になるように、一部の取付け部位の二次元面での逃げ方向及び逃げ量を基準位置から熱膨張に対して決定された方向とは逆方向に決定する。 （もっと読む）

【課題】芳香族ポリカーボネート樹脂より形成される成形品において、太陽光や室内の蛍光灯の下において観察される虹色の線状会合部を解消する方法を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカーボネート樹脂より形成され、該射出成形品を２枚の偏光板に挟み、透過光を照射することによって虹色の線状会合部を観察することができる射出成形品の処理方法であって、該処理方法を実施することにより、該虹色の線状会合部に対して直交するように設定した仮想基準線に沿って、虹色の線状会合部と仮想基準線の交点を中心として３００ｍｍの範囲を測定間隔５ｍｍで測定した透過方向の複屈折をもとにＢｒｅｗｓｔｅｒの法則に従って得られた各測定点における主応力をＳ（ｉ）（ｉ＝１、２、３・・・、６１）とし、さらに隣接する主応力Ｓ（ｉ＋１）との差を測定間隔（５ｍｍ）で除することによって得られる主応力の勾配の絶対値[｜Ｓ（ｉ）−Ｓ（ｉ＋１）｜／５]をＧ（ｉ）としたときの、Ｇ（ｉ）＋Ｇ（ｉ＋１）＋Ｇ（ｉ＋２）の値が０．４未満に低減されることを特徴とする射出成形品の処理方法。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックからペレットを製造する場合であってもカッタケース内の観察を良好に行うことが可能なホットカット装置を提供する。
【解決手段】ホットカット装置は、ダイ孔が形成されたダイ２と、カッタ刃３を保持するカッタホルダを備え、カッタホルダを回転駆動させるカッタユニット４と、カッタ刃３を内部に収容するカッタケース５と、カッタ刃３を冷却するためにカッタケース５内に配置された冷却手段７と、カッタケース５内の、カッタ刃３によりペレット２０が切断される領域を可視化する可視化手段６，１０と、カッタケース５の下部からカッタケース５内に空気を供給する送気手段１２，１４，１８ａと、カッタケース５の上部から排気空気を排出させる排気手段１５，１７，１８ｂと、を有する。 （もっと読む）

表面処理された埋め込み可能アーティクルおよび関連する方法が開示される。表面処理された埋め込み可能アーティクルは実質的にバリを含まないか、１つ以上の丸められた端を含むか、または高められた光学的透明さを含むことが可能であり、それらの１つまたは全ては研磨することによって製造され得る。研磨することは、埋め込み可能アーティクルが拡大状態に膨潤されているとき、埋め込み可能アーティクルを研磨メディアに繰り返し衝突させることを含み得る。研磨工程は、涙小管に挿入可能な涙管インプラントを滑らかにすることに特に有用であり得る。
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【課題】コンパウンド製造中にフィラーに関係する異常を検知してロットアウト品を低減することが可能な混練押出機、及びコンパウンドの検査方法を提供する。
【解決手段】混練押出機１は、ダイ部５の構成及び構造と、第二ダイ８の下流に設けられる撮影装置１０及び画像解析評価装置１１とによって、フィラーの凝集有無や分散状況をコンパウンド１５の製造開始前、製造終了直前、或いは製造中における任意のタイミング等で評価することができるように構成されている。ダイ部５の第一ダイス７は、コンパウンド用として押し出すことができるように設けられている。第二ダイ８は、検査用として押し出すことができるように設けられている。第二ダイ８から押し出されると、フィルム状樹脂１６となる。樹脂送り切替部９は、フィラーを含む溶融樹脂の送り方向を切り替える部分として設けられている。 （もっと読む）

熱可塑性材料を加工するための方法（４６）であって、熱可塑性材料をマイクロ波加熱装置（４０）に選択された供給レートで通過させることを含み、このマイクロ波加熱装置は、マイクロ波エネルギーを共振空洞に供給するためのマイクロ波エミッタ（４３）、少なくとも１つの入口と少なくとも１つの出口を含む共振空洞であって、この入口及び出口は集合的に熱可塑性材料を共振空洞に通すための通路（４９）を形成する共振空洞、及び、共振空洞の長さを調節するように設定されている可動ピストン（４８）を具備し、且つ、共振空洞内で熱可塑性材料をマイクロ波に曝露することを含み、この曝露により熱可塑性材料の少なくとも一部分の温度の上昇がもたらされ、マイクロ波エミッタにより生成された電場を測定すること、並びに、測定された電場に応答して可動ピストンの位置を調節すること、並びに、熱可塑性材料を加工することを含む、方法。
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【課題】固体粒子が分散した高分子液体の分子運動と緩和・流動現象を予測する手法および解析プログラムを提案すること。
【解決手段】分子運動解析装置１における系運動計算手段１１５は、系発生手段１１４によって生成された各高分子および微粒子（固体粒子）を構成するチューブ構成要素について、位置座標、配向ベクトル、チューブ構成要素内のモノマー数、および、からみあいを形成する相手方チューブ構成要素を、ランジュバン方程式に従って時間発展させる数値解析工程を行う。固体粒子は、系のある場所にあらかじめ配置されるか、数値解析工程により逐次計算される高分子の相分離を利用して生成される。作成された系における固体粒子部分のチューブ構成要素の位置を、式９に従って時間発展させる。 （もっと読む）

【課題】バンバリーミキサーなどの混合機において、被混練材料を混練する際に、混合機内の酸素濃度を、被混練材料の投入、混練材料の排出などがあっても、その発火限界以下とすることができるようにする。
【解決手段】被混練材料を混練する混練室２と、この混練室２に被混練材料を投入するための入口扉４と、混練材料を混練室から排出するための出口扉５を備えた混合機本体１に、上記入口扉４を気密に覆うシール室７を設け、このシール室７または混練室２のいずれか一方に不活性ガスを供給する不活性ガス導入管１１、１６を設ける。上記シール室７の入口にカーテン８を設けることが好ましい。また、混練室内の酸素濃度を計測する酸素濃度計９を設け、この酸素濃度計からの酸素濃度信号に基づいて、不活性ガス導入管に供給する不活性ガスの流量を制御する流量制御部１０を設けてもよい。 （もっと読む）

【課題】一対のスクリュウ軸の咬合回転により被処理物は移送空間で混練圧縮移送され、ダイスプレートの複数個の排出口部から排出され、移送空間での混練圧縮移送及びダイスプレートによる摩擦抵抗により減容されつつ加熱され、被処理物内に含まれている樹脂分等が溶融し、バインダーとなり、排出口部から固化成型されて排出されることになり、この圧摺接や送出によりバレルライナーの内周面が過度に摩耗損傷したとき、バレルライナーを新たなバレルライナーに交換することができる。
【解決手段】ケーシング１一対のスクリュウ軸５と、駆動機構７と、複数個の排出口部１２をもつダイスプレート１１とからなり、ケーシングの内周面に上記一対のスクリュウ軸の羽根部とにより移送空間を形成するバレルライナー１３を交換自在に設けてなる。 （もっと読む）

【課題】ロール型混練機によってゴム材料を混練する場合に効率良く、粘度が安定した混練ゴムを得る。
【解決手段】ゴム材料の混練制御方法において、混練ゴムの最適な混練り温度及び累積加硫度を設定する予備設定工程と、加硫剤投入前の未加硫ゴムを混練し、仕事量が一定の値に達したら加硫剤を投入する未加硫ゴム混練工程と、前記加硫剤投入後の未加硫ゴム材料の混練中のゴム温度を所定時間毎に測定する温度測定工程と、設定された前記混練温度と、前記温度測定工程において測定された前記ゴム温度とを下記のアーレニウスの反応式に代入して加硫度及び所定時間毎の累積加硫度を求める算出工程と、前記累積加硫度が設定された累積加硫度となったときに混練を終了する工程とを備えているゴム材料の混練制御方法。 Ｋ=ｅｘｐ（−Ｅａ／Ｒ（１／Ｔ−１／Ｔｏ））但し、Ｅａは活性化エネルギー、Ｒはガス定数、Ｔはゴム温度、Ｔｏは混練温度、Ｋは加硫度。 （もっと読む）

【課題】樹脂ペレットの取り扱いに起因するブロッキングの発生の有無、及び、ブロッキングの影響について評価する樹脂ペレットのブロッキング評価方法を提供する。
【解決手段】所定量の樹脂ペレットを一方の端が開放端となった有底筒状容器内に入れ、次いで、該開放端を上方にかつ該筒の軸が垂直になるように該有底筒状容器を保ちながら該有底筒状容器内の樹脂ペレットに上方から所定の荷重を所定時間加えた後、該開放端を下方にかつ該筒の軸を垂直になるように該有底筒状容器を保ったときの、該有底筒状容器からの前記樹脂ペレットの落下量を測定する樹脂ペレットのブロッキング評価方法。 （もっと読む）