【課題】高せん断加工へ移行するに際し、回転数が上昇しても材料の圧力の上昇を抑制して材料に急激なせん断応力がかかって材料の物性が下がることを防止する。
【解決手段】高せん断加工機１の回転速度制御装置１７は、樹脂供給工程で加熱筒５内で内部帰還型スクリュー６を低速回転させて材料を周面クリアランス１１に供給する低速回転手段２６と、内部帰還型スクリュー６を高速回転させて樹脂をクリアランス及び帰還穴１４に循環させて高せん断加工する高速回転手段２７と、樹脂供給後に高せん断加工工程に移行する際、内部帰還型スクリュー６の回転速度を低速回転数から高せん断加工の高速回転数まで複数の分割時間毎に階段状に上昇させる回転速度移行手段２８とを備えた。移行工程において所定時間で階段状に増大させる各回転数は、入力手段２４から制御手段２３に予め入力する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、リチウムイオンの透過性及び機械的強度に優れており高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つデンドライトや衝撃による正極と負極の短絡を防止することができるプロピレン系樹脂微孔フィルムを提供する。
【解決手段】 本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムは、プロピレン系樹脂フィルムを二軸延伸することによって微小孔部が形成されてなるプロピレン系樹脂微孔フィルムであって、上記プロピレン系樹脂は、分子量が５万以下の成分量が２５〜６０重量％で且つ分子量が７０万以上の成分量が１９〜３０重量％であって重量平均分子量が３５万〜５０万であると共に溶融張力が１．１〜３．２ｇであり、更に、上記プロピレン系樹脂微孔フィルムの透気度が４０〜４００ｓ／１００ｍＬで、気孔率が４０〜７０％で、微小孔部の開口端の最大長径が５００ｎｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ベントを備えた押出機の、ベントアップの兆候を確実かつ早期に検知することができる、ベントアップの検知方法を提供する。
【解決手段】シリンダ（５）内に、第１の圧力センサ（１２）を造粒装置（３）近傍に、第２の圧力センサ（１３）をベント（１０）と造粒装置（３）の間の所定の位置に、第３の圧力センサ（１４）を造粒装置（３）寄りのベント（１０）近傍に、それぞれ設ける。第１、２の圧力センサ（１２、１３）において測定される溶融樹脂の圧力から、ベント（１０）近傍における溶融樹脂の圧力を予測して、ベントアップの兆候を検知する。第３のセンサ（１４）において測定される溶融樹脂の圧力から、ベントアップの発生を検知する。 （もっと読む）

【課題】外部要因の影響による混練時間の違いを考慮した混練状態判定を行える混練判定システムを提供する。また、ステップ途中の混練波形の変化を考慮に入れた品質管理が可能な混練判定手段を提供する。
【解決手段】各ステップの混練状態判定において、入力混練波形における混練時間と、基準混練波形における混練時間の長さが異なる場合は、混練時間が同一の長さとなるように入力混練波形を変換する混練波形変換部１３０を備える。また、混練状態判定部１２０では、入力混練波形が基準混練波形に許容幅（判定幅）の範囲内にあるか否かに基づいて、ステップを単位として混練状態判定を行う。 （もっと読む）

【課題】より汎用性の高い配向成形体及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】配向成形体は、磁場配向により形成され、かつ配向方向の異なる複数の配向部を備えている。また、配向成形体は、配向状態を同じくする３つ以上の領域に区分された少なくとも一つの断面を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、貯蔵タンクから押出機に供給される溶融樹脂の供給量を可変制御し、造粒ペレットの品質の確保を行うことを目的とする。
【解決手段】合成樹脂原料が貯蔵タンク(9)からゲートバルブ(8)を介してシリンダ(2)の原料供給口(7)へ供給され、シリンダ(2)内で回転駆動されるスクリュ(3)により溶融混練され、シリンダ(2)の先端からダイス(11)を経て紐状に押出される時に、スクリュ(3)の回転数を調整して合成樹脂原料の混練状態を調整すると共に、ゲートバルブ(8)の開度を調整して貯蔵タンク(9)からシリンダ(2)内へ供給される合成樹脂原料の供給量を調整する方法と構成である。 （もっと読む）

【課題】制御性および製造される製品品質をさらに改善し特にゴム混合物の製造に適している押出推進装置を提供する。
【解決手段】特にゴム混合物あるいは熱可塑性エラストマの成分を混合するための押出機とその押出機の出力側にある特にギアポンプ等の容積測定式に動作する推進機を備え少なくとも１つの成分が容積測定式の下位推進機によって前記押出機に給入可能である押出し推進装置に関し、少なくとも１つの成分がマーカ物質（２９）を含み、前記押出機（１２）の出力側および／または出力側推進機（１４）の出力側に前記マーカ物質（２９）の検出装置が設置され、その検出装置が制御装置（４０）に接続され、その制御装置が検出された前記マーカ物質の分散度に応じて前記押出機（１２）および／または前記出力側推進機（１４）の回転数を調節する。 （もっと読む）

本発明は、二つ一組で同方向に回転し、二つ一組で正確にワイプするスクリュー軸を有する多軸スクリュー押出機用スクリュー素子に関する。本発明は更に、前記スクリュー素子の多軸スクリュー押出機における使用及び本発明に従うスクリュー素子の作製方法に関する。
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【課題】コンパウンド製造中にフィラーに関係する異常を検知してロットアウト品を低減することが可能な混練押出機、及びコンパウンドの検査方法を提供する。
【解決手段】混練押出機１は、ダイ部５の構成及び構造と、第二ダイ８の下流に設けられる撮影装置１０及び画像解析評価装置１１とによって、フィラーの凝集有無や分散状況をコンパウンド１５の製造開始前、製造終了直前、或いは製造中における任意のタイミング等で評価することができるように構成されている。ダイ部５の第一ダイス７は、コンパウンド用として押し出すことができるように設けられている。第二ダイ８は、検査用として押し出すことができるように設けられている。第二ダイ８から押し出されると、フィルム状樹脂１６となる。樹脂送り切替部９は、フィラーを含む溶融樹脂の送り方向を切り替える部分として設けられている。 （もっと読む）

【課題】原料ロス等の問題を生ずることなく、連続して安定した物性を有するゴム組成物を製造することが可能なゴム組成物の混合方法および混合装置を提供する。
【解決手段】２種類の原料を貯蔵する貯蔵部１Ａ，１Ｂと、２種類の原料を混合攪拌するためのミキサー２と、２種類の原料をミキサー２に供給するためのポンプ３Ａ，３Ｂと、貯蔵部１Ａ，１Ｂとミキサー２とを接続する配管４Ａ，４Ｂと、を備えるゴム組成物の混合装置である。２種類の原料の吐出量およびミキサー２の回転数が共に変更可能であって、ミキサー２の回転数が、２種類の原料の吐出量の変化に応じて自動的に変動するよう制御されている。 （もっと読む）

【課題】スロットバーの軸部と軸受との間に設けたパッキン部材をパッキン押えで押圧して隙間をなくし、大気の吸い込みによる製品の酸化を防止した混練度調整装置を提供する。
【解決手段】混練度調整装置であって、シリンダ１内の各スクリュの軸方向と直交する方向に設けた一対のスロットバー４の軸部５をシリンダ１に設けた軸受２ｃで軸支し、各軸受2a〜2dと軸部５間に設けたパッキン部材３０をパッキン押え４１で押圧し、ねじ体４２によってパッキン押え４１の押圧状態を調節する構成である。 （もっと読む）

本発明のさまざまな実施の形態は、最小せん断成形プロセスの向上のための方法に関する。これは、任意の粉末とともにペレットおよび／またはマイクロペレットを用いて達成することができる。ペレットおよび／またはマイクロペレットは、減少した成形温度、減少した硬化時間、減少した回転軸比および／または減少した回転速度を組入れる非粉末溶融流れレオロジーと組合せて、制御された押出成形およびペレット化プロセスによって作製することができる。成形は、単軸成形、２軸成形、または多軸成形であり得て、回転成形、振動成形、またはそれら両方であり得る。作製された成形部は、単一の層または多層を有することができ、類似のまたは異なる化学的組成物を用いて、１つ以上の成形シーケンスにおいて作製することができる。
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【課題】ポリマー中へのナノフィラーの分散性が大幅に向上するポリマーとナノフィラーの混練方法を提供する。
【解決手段】ポリマーの可塑化・溶融領域である可塑化部２０と吐出口４との間に、複数の混練部２１〜２５を有し、各混練部の間に輸送を主な機能とする輸送部１１をそれぞれ設けたスクリュ式押出機により、溶融ポリマーとナノサイズのナノフィラーの混合物を繰り返し混練するとともに、混練回数が増加する下流の混練部ほど混合度を大きくすることにより、ポリマー中におけるナノフィラーの分散性が促進される。 （もっと読む）

ポリオレフィン母材から形成される熱可塑性組成物を得る方法が開示され、前記熱可塑性組成物は、２３０℃において２．１６ｋｇの下で測定した場合に２ｇ／１０分〜１００ｇ／１０分の流動インデックスを有するポリプロピレンと、セディグラフで測定した場合に少なくとも１μｍのメジアン径Ｄ５０、並びに少なくとも１つのコンパウンディング押出機を用いて粘弾性状態のポリオレフィン母材中に層状タルクを分散させることによる、母材への導入前で少なくとも４及び熱可塑性組成物中で測定した場合で少なくとも３のラメラリティインデックスを有するタルクである層状無機充填剤とを含み、前記方法は、（ａ）ポリプロピレンの作業温度に少なくとも等しい温度で前記組成物を加熱及び混練することにより、ポリプロピレン母材と層状無機タルク粒子との粘弾性混合物を形成すること、（ｂ）粘弾性混合物を熱機械的作業へゆだねること、（ｃ）粘弾性混合物から揮発成分を除去すること、（ｄ）工程（ｃ）から得られる粘弾性混合物を産業上有用な粒状材料に変換させることを含み、層状無機タルク粒子の初期のモルフォロジ特性を実質的に保持しながら、ポリプロピレン母材における層状無機タルクの制御された均質な分散及び分配を得るために、粘弾性混合物を、工程（ａ）及び工程（ｂ）中に２００ｓ^-1以下の弱い制御された速度の剪断にかけ、且つ粘弾性混合物を、工程（ｂ）中に、コンパウンディング押出機の少なくとも１つのスクリューの全長の少なくとも２５％である特定帯域において少なくとも１つの伸張及び緩和のサイクルにかけることを特徴とする。また、自動車産業、屋内電気器具産業、電子産業、建築産業、建設産業、内部設計産業、スポーツ及びレジャー産業（包装又は玩具）に関する製品の製造における、上記方法によって得られる熱可塑性組成物の使用も開示される。 （もっと読む）

【課題】シリンダの周囲に複数の注入孔を形成し、シリンダー内孔の溶融樹脂体へ、その周囲の注入孔から多量の脱揮助剤が注入され、容易に分散されることから、従来のスクリュウ式混練押出機に比べて脱気効率の向上したスクリュウ式混練押出機を提供する。
【解決手段】スクリュ式混練押出機において、シリンダ2の内孔2aの周方向の互いに異なる位置に複数の注入孔4を形成し、各注入孔4から脱揮助剤10を注入し、脱気効率を向上させる構成である。 （もっと読む）

本明細書に記載する教示内容は処理前に材料の部分を選択的に加熱するための方法及びシステムを提供する。これは材料内に加熱放射に対して感受性の成分及びそれほど感受性ではない他の成分を包含させることによるか、又は処理するべき材料の部分のみに加熱エネルギーを指向させることにより達成される。このような選択的加熱は材料を流動性又は他の処理可能な状態にするために必要な時間及びエネルギーを低減し、そして冷却時間を低減する。ターゲティングされた、方向付け可能な加熱システムも提供する。 （もっと読む）

本発明は熱可塑性ポリマー及び交差結合可能なゴムを混合し、熱可塑性エラストマーを生成する方法に関し、熱可塑性ポリマー、交差結合可能なゴムを溶融・混合し、混合中に動的交差結合され又は、続く溶融加工で交差結合剤で動的交差結合させても良い。
熱可塑性加硫物を生成する方法は：
a) 熱可塑性ポリマー及び加硫可能なエラストマーのブレンドを、少なくとも３つのインターメッシュスクリューを持つ複数スクリュー押出機で溶融加工し、スクリューは３−１７０の混合ゾーンを持ち、前記押出機はL/D比が15-100、一L/D当り3 から17のメッシュを持つスクリューを持ち、
ｂ）a)の溶融加工されたブレンドに少なくとも一つの硬化剤を、押出機の長さの最初の46%の少なくとも１箇所で加え、又は、ブレンドの硬化を開始させるために第二の押出機でa)の溶融加工ブレンドに少なくとも一つの硬化剤を加え、及び
ｃ）少なくとも部分的に前記エラストマーを反応溶融加工により硬化させること
を含む。 （もっと読む）