【課題】 ゴミ袋を不正に製造していないことの確認、製造ロス分の確認ができ、製造の公明性を証明できるようにしたゴミ袋製造管理システムの提供。
【解決手段】 ゴミ袋製造ラインＬの印字装置４ａによりゴミ袋１枚毎に製造シリアル番号Ａを付し、成形部２、シール部４、巻取部５、計量部６に配設させたカメラＫにより製造状態及び撮影日時を映像として記録させて録画装置７によって録画させ、計量部にロール状ゴミ袋の１本毎の重量及びその計量日時を表示する第１計量機６ａと、ケース毎の重量及びその計量日時を表示する第２計量機６ｂと、製造ロス分の重量及びその計量日時を表示するロス計量機６ｃを設け、各計量機で計量した重量データ及び計量日時を製造履歴記録装置８の計量記録部８ａに記録させ、主原料２ａや副原料２ｂや着色剤２ｃ等の原料資材に関する重量及び種類を原料データ記録部８ｂに記録させる。 （もっと読む）

【課題】基板上の薄いレジストに対して良好にパターンを転写できる樹脂インプリントスタンパを提供する。
【解決手段】中心部に貫通孔を持つドーナツ状の樹脂材料からなり、表面の一部にトラックピッチ１００ｎｍ以下で複数のランド／グルーブが円周上に配列したパターン部を有し、前記パターン部の端から内周側へ向かって３ｍｍ未満の領域に、前記パターン部の上面に対して１０μｍを超える高さをもつ突起および段差を持たないことを特徴とする樹脂インプリントスタンパ５０。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の取出しから仕上げ加工までを自動化することにより、仕上げ加工における位置決め工程を削減し、コストを低減させ、省スペースによる加工を可能とする、樹脂成形品の仕上げ加工方法、及び、樹脂成形品の仕上げ加工装置を提案する。
【解決手段】取出しロボット１１と、搬送装置１３と、の間に、仕上げ加工ユニット１２が配設され、該仕上げ加工ユニット１２は、前記取出しロボット１１から樹脂成形品Ｗが位置決め状態で移載され、該樹脂成形品Ｗを前記搬送装置１３へと移載する、位置決め装置２１ａ付きの汎用受具ロボット２１と、前記樹脂成形品Ｗが、前記取出しロボット１１、又は、前記汎用受具ロボット２１、のいずれかに支持されている時間内に、前記樹脂成形品Ｗのゲートカット処理を行う、ゲートカットロボット３１と、で構成される、樹脂成形品の仕上げ加工装置１。 （もっと読む）

【課題】連続的に成形される成形品の生産速度に追従しながら箔バリを簡単且つ確実に除去することができる超音波洗浄用治具を提供する。
【解決手段】格子状の樹脂製フレーム２を有しその底面がネット４で覆われている第一フレーム１と、格子状の樹脂製フレームを有しその上面がネットで覆われており、各ネットが外側に位置するように第一フレーム上に積層される第二フレームとを備え、第一および第二フレームの各枡目が箔バリ付きの成形品を収容するための収容部Ａを構成し、積層される第一フレームと第二フレームの間に所定の間隙を形成するスペーサ部が、第一および第二フレームの対向面のいずれか一方の面に設けられ、成形品Ｂが間隙を通過することを防止するとともに、第一フレームと第二フレームが積層された際に嵌合して両フレームを固定する嵌合部が、第一および第二フレームの対向面に設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切除面の毛羽立っていない光学素子を用いて光学装置を製造する。
【解決手段】光ピックアップ装置1の製造方法は、対物レンズ7とゲートバリ71とが一体化された成形物70を成形する成形工程と、成形物70からゲートバリ71を除去するカット工程と、対物レンズ7を選別する選別工程と、選別された対物レンズ7を組み込んで光ピックアップ装置1を製造する製造工程とを備える。カット工程ではエンドミルE1をゲートバリ71の先端部側から基部側に削進させた後、ゲートバリ71の右側面に削進させ、エンドミルE2をゲートバリ71の先端部側から基部側に削進させた後、ゲートバリ71の左側面に削進させ、選別工程では複数の対物レンズ7のうち、切除面71ａ内に、エンドミルE1による切除領域R1と、エンドミルE2による切除領域R2との境界線Ｋが検知された対物レンズ7のみを選別する。 （もっと読む）

【課題】セット枠を引き続いて使用することの適否の確認を可能とし、発泡成形時の真空吸引において成形型とセット枠との間のシール性を適正に保つ。
【解決手段】成形型にセットされたシートカバーを該成形型の成形面に沿うように真空吸引しながら成形型内でシートパッドを発泡成形する際に、このシートカバーを成形型にセットするために使用されるセット枠の歪み計測方法であって、圧力センサ４２を備えた計測型４０にセット枠(外枠１５)をセットした状態において、この計測型４０に対するセット枠の接触圧力の分布を検出し、この圧力分布のパターンに基づいてセット枠の全体的な歪みを計測する。 （もっと読む）

【課題】バリの取り残しや削りすぎを防止し、かつティーチングを容易にするバリ取り工具をアーム先端に備えたロボットを提供する。
【解決手段】フローティング機構が、圧縮空気が供給された低摩擦シリンダ３によって構成され、低摩擦シリンダ３の出力シャフト１５の先端に電動工具２が支持され、通常状態で電動工具２の工具先端４の回転軸がロボットの先端軸２１と同軸になるよう構成した。 （もっと読む）

【課題】固体粒子が分散した高分子液体の分子運動と緩和・流動現象を予測する手法および解析プログラムを提案すること。
【解決手段】分子運動解析装置１における系運動計算手段１１５は、系発生手段１１４によって生成された各高分子および微粒子（固体粒子）を構成するチューブ構成要素について、位置座標、配向ベクトル、チューブ構成要素内のモノマー数、および、からみあいを形成する相手方チューブ構成要素を、ランジュバン方程式に従って時間発展させる数値解析工程を行う。固体粒子は、系のある場所にあらかじめ配置されるか、数値解析工程により逐次計算される高分子の相分離を利用して生成される。作成された系における固体粒子部分のチューブ構成要素の位置を、式９に従って時間発展させる。 （もっと読む）

【課題】ウォーム内の硬化物を高い精度で確実に、且つ迅速に除去することができ、ウォーム製品の品質を安定させることができるウォーム内硬化物の除去装置を提供する。
【解決手段】混練押出機６０から吐出されたウォーム３０を搬送する搬送コンベア２と、撮像装置３ａ，３ｂと、撮像装置３ａ，３ｂによるウォーム３０の撮像画像を画像処理し、ウォーム３０内における硬化物３１の有無をウォーム３０と硬化物３１との色の違いに基づいて検出する画像処理機能を有する制御装置４と、制御装置４が硬化物３１を検出した場合に制御装置４から送信される駆動信号に基づいてウォーム３０の落下位置に一時的に硬化物受け皿７をスライドさせることにより、搬送コンベア２の下流側から落下するウォーム３０内の硬化物３１を硬化物受け皿７に取り出して除去する硬化物除去装置６とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】バリ切断部位に加わる切断刃の荷重による変形歪みが周辺に波及するのを防止し、開口部の寸法精度を大きく向上させることができるバリ除去構造およびそのバリ取り方法を提供する。
【解決手段】ダクト１は、ブロー成形された樹脂製の中空体の不要部分であるバリ２をブロー成形後に切断するバリ除去構造を備えた中空体である。ダクト１のバリ切断部位４には、それに沿って少なくともバリ２側または製品側（本体部分側）に撓み抑制構造５を備えている。ダクト１のバリ切断部位４に沿ってバリ２側に備える撓み抑制構造５は、補強リブを構成する１つまたは２つ以上の凹部６で構成されている。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を金型表面に塗布した後、塗布した樹脂を加圧して成形する溶融樹脂の微細転写プロセスにおいて、塗布した溶融樹脂と樹脂を塗布する装置との間に形成される樹脂残留物を良好な状態で切断する技術を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を溶融し、該溶融樹脂２をダイ開口部４から吐出しながら下金型表面５に塗布し、前記塗布した溶融樹脂を上金型１８で加圧転写する成形方法において、前記ダイ開口部からの溶融樹脂の吐出を停止後、前記ダイ開口部からの溶融樹脂の吸引を行いながら、前記ダイ開口部を前記下金型表面から解離移動することにより、塗布を完了した位置で前記ダイ開口部と前記下金型表面上に塗布した溶融樹脂６との間に連続して形成される樹脂残留物７を延伸して薄い固体のフィルム状に変形させ、その後前記フィルム状に延伸された樹脂１０をダイの幅方向にカッター１４で切断する。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、ブロー成形品の薄バリは作業者の手作業によってナイフにより削ぎ落とす必要があるが一度ではなかなか削ぎ落とせないという点である。
【解決手段】
ほぼ平行に取り付けられた前刃と後刃を具有するバリ取り器の該前刃と該後刃を該薄バリに同時に軽くあてがい、該ブロー成形品上を滑らすように動かすことで該前刃が該薄バリに引っ掛かって該薄バリを引っ張るようになり、さらに、該前刃と該後刃との間のクリアランスＢに位置する該薄バリ５には該前刃１１に引っ掛けられて引っ張られることで張力が生じており、そこへ該後刃１２を該張力方向に交差する方向に押し込んで容易に該薄バリ５に切り込ませることにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】モールドに高い精度を要求されず、タイヤの溝内に形成されるバリも除去することができる加硫タイヤのバリ除去方法を供する。
【解決手段】加硫タイヤＴに突出形成されたバリｂの根元近傍に向け側方から流体を噴射して流体圧によりバリｂを破断して除去する加硫タイヤのバリ除去方法。 （もっと読む）

【課題】高い透明性及び屈折率を有する樹脂成形体を提供する。
【解決手段】磁場を印加しながら、流動状態で芳香環を含む透明樹脂組成物を固化することにより、前記芳香環が配向された高い屈折率を有する透明樹脂成形体を調製する。前記芳香環はフルオレン環であってもよく、特に、前記透明樹脂組成物がフルオレン誘導体を用いて得られた透明樹脂で構成されていてもよい。この成形体は、樹脂の特性を損なうことなく、屈折率と透明性とを高いレベルで両立しているため、レンズや光学材料などに有用である。 （もっと読む）

【課題】高価な制御装置やワーク位置決め装置などを使用せず、高価な倣い装置などを使用せずに、形状不安定な樹脂成型品のバリを、当該バリの根元から容易にしかもきれいに切除する。
【解決手段】カッター刃を振動させながら被加工物に形成されたバリの根元に沿って該カッター刃を送ってバリを切除するバリ取り装置において、ロボットのアーム先端部３Ｇにスライド部５を設け、このスライド部５に超音波振動子７を設け、この超音波振動子７の先端に、バリの根元に対応した切れ刃部と、被加工物の面部に対応した切れ刃を構成しない倣い部とを有するカッター刃１０を設けると共に、前記スライド部５が付勢機構を備え、この付勢機構が、前記倣い部を被加工物の面部に所定圧力で押し当て可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】 縦バリ発生に伴う不具合を防ぎ、吸着パッドによる吸着の際、縦バリ抑制ザグリ部と吸着パッドの間に隙間が生じ、この隙間から気体が漏れて吸着に支障を来たすことのないダイシングフレームの製造方法及びダイシングフレームを提供する。
【解決手段】 樹脂を含む成形材料を金型に射出して真空吸着パッドに吸着される半導体ウェーハ用の中空のダイシングフレーム１を射出成形し、金型を型開きしてその突き出しピン５３によりダイシングフレーム１を脱型する製造方法であり、ダイシングフレーム１を射出成形する際、ダイシングフレーム１内外の周縁部に、各突き出しピン５３が干渉する成形材料滞留部９を併設し、成形材料滞留部９をダイシングフレーム１の脱型後にダイシングフレーム１から除去する。縦バリ抑制ザグリ部を成形する必要がないので、縦バリ抑制ザグリ部と真空吸着パッドの間に隙間が生じ、空気が漏れて真空吸着に支障を来たすことがない。 （もっと読む）

【課題】溶着バリを容易に短時間で除去できる溶着バリの成形処理方法及びその装置の提供を目的とする。
【解決手段】ボウル保持治具１００の外壁面保持部１０１に保持させたボウル本体１の溶着部１１と、蓋保持治具１１０の蓋外壁面保持部１１１に保持させた蓋２の溶着部２１とを、加熱部材によって溶融状態に加熱した後、溶着するとともに、その溶着に際して、上記溶着部１１、２１の外周側にはみ出した溶着バリ３を、ボウル保持治具１００に設けた第１の押圧部１０２と、蓋保持治具１１０に設けた第２の押圧部１１２とで厚さ方向に押圧し溶着バリ３の基端側に手で折ることができる薄肉部３１を形成する。 （もっと読む）

【課題】成形時間が短く、設備コストも安価な溶着バリの成形処理方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂成形の複数部品１，２を溶着した後に、成形品３の溶着バリ３ａを成形処理するための溶着バリの成形処理方法であって、複数部品１，２を溶着した直後の溶着バリ３ａが流動性を有する状態で、押圧治具１１により、溶着バリ３ａを溶着界面部分に押し付けて、成形品３の外面に略フラットに押し潰すようにする。複数部品１，２を溶着した直後の溶着バリ３ａが流動性を有する状態を利用して、溶着バリ３ａを押し潰すことができる。 （もっと読む）

【課題】電気・電子機器又は光学機器の部品として有用であり、表面パーティクル（異物）発生を防止し得る樹脂成形体を提供する。
【解決手段】液晶性高分子と繊維状フィラーとを含む樹脂成形体であって、表面テープ剥離試験を行った前後の表面粗さＲａ値の上昇幅が０．４μｍ以下である樹脂成形体、ならびに前記液晶性高分子と前記繊維状フィラーからなる組成物ペレットを特定の溶融温度で成形する前記樹脂成形体の製造方法を提供し、併せて前記製造方法を用いて得られる液晶性高分子及び繊維状フィラーからなるカメラモジュール用部品を提供する。 （もっと読む）

【課題】超音波カッターを用いて精度高くバリを切除できるトリミング装置を提供する。
【解決手段】少なくとも芯材と表皮材を含むバリを切除するトリミングにおいて、多間接ロボット１のハンドに超音波カッター２を保持し、被切断部の全長を切断する１サイクルの間に少なくとも一度は超音波カッターのカッター刃の変形量を測定し、変形量の程度が許容値を超えた場合にカッター刃を良品に交換する。 カッター刃が限度以上に曲がり変形する前に使用を中止することができるので、トリミング精度が低下するのを未然に防止することができる。 （もっと読む）